The mechanical loss factor, tan δ,

The mechanical loss factor, tan δ, often called damping is the ratio of loss modulus to storage modulus. It is a measure of the energy dissipated in a material under cyclic load, expressed in terms of the recoverable energy, and represents the mechanical damping or internal friction in a viscoelastic system. The curve of tan δ exhibits a peak located in the temperature range of the glass transition of NR. This relaxation process, labelled α, is related to the anelastic manifestation of the glass-rubber transition of the polymer and involves cooperative motions of long chain sequences. As shown in Table 1 the temperature at the maximum of the tan δ peak was slightly shifted to lower temperatures (less than 2 °C) when adding CNC. It is not an indication of a decrease in the Tg value of NR but it is associated to the decrease of the modulus drop displayed in the concomitant relaxation process (well-known mechanical coupling effect). A reduction in the magnitude of the tan δ peak upon filler addition was also observed. This can be ascribed to (i) a decrease of the matrix material amount, responsible for damping properties, viz. a decrease in the number of mobile units participating to the relaxation phenomenon, (ii) a possible restriction of NR chains' movement at the filler/matrix interface; and (iii) the decrease of the magnitude of the modulus drop associated with Tg.

It is well-known that the mechanical percolation approach is highly relevant to describe the mechanical behavior of CNC-based nanocomposites when prepared by casting/evaporation. This mechanism suggests the formation of a stiff continuous network of nanocrystals linked through hydrogen bonding, which should lead to an unusual and outstanding reinforcing effect. Furthermore, this phenomenon is expected to occur only above a critical volume fraction of filler phase, defined as the percolation threshold, which in turn depends on the aspect ratio of the nanoparticle and therefore on the origin of cellulose. The filler percolation threshold was calculated from the aspect ratio found by microscopic observations and assuming a density of 1.6 and 0.9 g cm−3 for crystalline cellulose and NR matrix, respectively. The values found for CNCSH was around 0.7 vol%, corresponding to 1.2 wt%. Therefore, it is worth noting that only the nanocomposites films NR2.5% and NR5% should show a percolation effect, in which the filler loading used was high enough for the formation of a rigid CNC network. Previous studies showed that alteration in the mechanical properties could be observed even below the percolation threshold of CNC (Bendahou et al., 2010 and Bras et al., 2010). Then, no spectacular improvement of the modulus is observed when reaching the percolation threshold. The main reason is probably related to the almost inevitable sedimentation phenomenon of the nanofiller during the evaporation step leading to a layered material, the lower CNC-rich layer providing high modulus value. For higher CNC contents, sedimentation is expected to be less significant because of the increase in the viscosity of the medium.

The performance of CNC extracted from soy hulls as reinforcing elements in NR matrix was compared to data reported for CNC isolated from different sources (rachis of date palm tree, capim dourado and sugar cane bagasse). Table 2 shows the relative values of the rubbery storage tensile modulus at 25 °C corresponding to the ratio of this property or the nanocomposite divided by the one of the unfilled NR matrix. It is worth noting that for each system the NR matrix was unvulcanized. For the same filler content, soy hulls nanocrystals (CNCSH) have the highest reinforcing capability compared to other systems. It is ascribed to the higher aspect ratio of CNCSH that results in a lower filler content to reach percolation, but also to the higher stiffness of the percolating high aspect ratio nanoparticle network, as suggested in a previous study (Bras et al., 2011). So, these results confirm the importance of the CNC aspect ratio for the reinforcing effect.

Tensile tests show that NR based samples exhibit a nonlinear mechanical behavior typical of amorphous polymer at T > Tg (Fig. 6a). The stress-strain curves obtained for nanocomposites were clearly different from that of neat NR, showing the influence of CNC on the mechanical behavior of the film. The mechanical properties derived from these experiments are listed in Table 1. The material clearly becomes stiffer with an increase in tensile modulus, yield stress and strength when adding CNC. This behavior is possibly related to the restriction of polymer chain mobility in the vicinity of CNC.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สูญเสียทางกลตัว tan δ มักจะเรียกว่ายุบคือ อัตราส่วนของโมดูลัสการสูญเสียการเก็บโมดูลัส มันคือ การวัดพลังงานในวัสดุวงจรโหลด แสดงในแง่พลังงานการกู้คืน และหมายถึงเครื่องกลป้องกันการสั่นสะเทือน หรือภายในแรงเสียดทานในระบบ viscoelastic โค้งของ tan δแสดงสูงสุดอยู่ในช่วงอุณหภูมิของการเปลี่ยนกระจกของ NR กระบวนการนี้ผ่อน αคเกอร์ เกี่ยวข้องกับประกาศ anelastic ของการเปลี่ยนยางแก้วของพอลิ และเกี่ยวข้องกับสหกรณ์เคลื่อนไหวของสายโซ่ยาวลำดับ ตามที่แสดงในตารางที่ 1 อุณหภูมิได้สูงสุด peak tan δแก้ไขเล็กน้อยเลื่อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิต่ำ (น้อยกว่า 2 ° C) เมื่อเพิ่ม CNC มันไม่ใช่ข้อบ่งชี้ของการลดลงของค่า Tg ของยางพารา แต่สัมพันธ์กับการลดปล่อยโมดูลัสที่แสดงในการพักผ่อนด้วยกัน (ผลกระทบต่อเครื่องจักรกลที่รู้จัก) นอกจากนี้ยังมีปฏิบัติในการลดขนาดของ peak tan δเมื่อเพิ่มฟิลเลอร์ นี้สามารถกำหนดให้ (i) ลดลงจำนวนเมทริกซ์วัสดุ รับผิดชอบสำหรับคุณสมบัติป้องกันการสั่นสะเทือน viz.การลดลงของจำนวนหน่วยเคลื่อนที่ร่วมกับปรากฏการณ์ผ่อน, (ii) ได้ข้อจำกัดของการเคลื่อนไหวของ NR โซ่ที่อินเตอร์เฟซฟิลเลอร์/เมทริกซ์ และ (iii) การลดขนาดของหยดมอดุลัสเกี่ยวข้องกับ Tgเป็นที่รู้จักว่า วิธี percolation จักรกลที่มีความเกี่ยวข้องเพื่ออธิบายพฤติกรรมเชิงกลของ CNC ตามสิทเหล่าเมื่อเตรียมหล่อ/ระเหย กลไกนี้แสดงให้เห็นการก่อตัวของแข็งต่อเนื่องเครือข่ายเชื่อมโยงผ่านไฮโดรเจนพันธะ nanocrystals ซึ่งควรนำไปสู่ผลแปลก และโดดเด่นเสริม นอกจากนี้ คาดว่าปรากฏการณ์นี้จะเกิดขึ้นเฉพาะด้านบนส่วนไดรฟ์ข้อมูลสำคัญของฟิลเลอร์เฟส กำหนดเป็นเกณฑ์ percolation ซึ่งจะอยู่ที่อัตราส่วนของ nanoparticle สูง และดังนั้นที่มาของเซลลูโลส ฟิลเลอร์ percolation เกณฑ์คำนวณจากอัตราส่วนที่พบ โดยการสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ และสมมติว่ามีความหนาแน่น 0.9 g cm−3 ผลึกเซลลูโลสและเมทริกซ์ NR และ 1.6 ตามลำดับ ค่าที่พบสำหรับ CNCSH เป็นรอบ 0.7 vol % ที่สอดคล้องกับ 1.2 wt % จึง มันเป็นมูลค่า noting ว่า เพียงสิทเหล่าภาพยนตร์ NR2.5% และ NR5% ควรแสดงผล percolation ที่โหลดฟิลเลอร์ที่ใช้ก็สูงพอสำหรับการก่อตัวของเครือข่าย CNC แข็ง การศึกษาก่อนหน้านี้แสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติทางกลอาจจะสังเกตได้ยังต่ำกว่าเกณฑ์ percolation ของ CNC (Bendahou et al. 2010 และยกทรง et al. 2010) แล้ว ไม่ปรับปรุงงดงามของมอดุลัสเป็นที่สังเกตเมื่อถึงขีดจำกัด percolation เหตุผลหลักที่อาจจะเกี่ยวข้องกับปรากฏการณ์ตกตะกอนแทบหลีกเลี่ยงไม่ได้ของ nanofiller ในระหว่างขั้นตอนการระเหยที่นำไปสู่วัสดุชั้น เอ็นริชชั้นล่างให้ค่าโมดูลัสสูง สำหรับเนื้อหาสูง CNC ตกตะกอนคาดว่าจะสำคัญน้อยเนื่องจากการเพิ่มความหนืดของตัวกลางประสิทธิภาพของซีเอ็นซีที่สกัดจากถั่วเหลืองล๊อเสริมองค์ประกอบในเมทริกซ์ยางพาราถูกเปรียบข้อมูลรายงานสำหรับ CNC ที่แยกได้จากแหล่งต่าง ๆ (ขนนกวันปาล์มทรี capim dourado และอ้อยอ้อย) ตารางที่ 2 แสดงค่าสัมพัทธ์ของมอดุลัสแรงดึงยางเก็บที่ 25 ° C ที่สอดคล้องกับอัตราส่วนของคุณสมบัตินี้หรือสิตหาร ด้วยหนึ่งรูปเมตริกซ์ NR มันเป็นมูลค่า noting ว่า สำหรับแต่ละระบบ NR ใน เมทริกซ์เป็น unvulcanized สำหรับเนื้อหาเดียวกับฟิลเลอร์ nanocrystals ล๊อถั่วเหลือง (CNCSH) มีความสามารถเสริมสูงสุดเมื่อเทียบกับระบบอื่น ๆ มันจะกำหนดอัตราส่วนกว้างยาวสูงของ CNCSH ที่ทำให้เนื้อหาเป็นฟิลเลอร์ล่างถึง percolation แต่ความแข็งแรงสูง percolating สูงอัตรา nanoparticle สูงเครือข่าย เป็นข้อเสนอแนะในการศึกษาก่อนหน้า (ยกทรง et al. 2011) ดังนั้น ผลลัพธ์เหล่านี้ยืนยันถึงความสำคัญของ CNC อัตราส่วนผลเสริมการทดสอบแรงดึงแสดงว่า NR ตามตัวอย่างมีลักษณะเป็นเชิงเส้นกลของพอลิเมอร์สัณฐานที่ T > Tg (รูปที่ 6a) เส้นโค้งความเค้นความเครียดได้สิทเหล่าแตกต่างอย่างชัดเจนจาก NR เรียบร้อย การแสดงอิทธิพลของ CNC พฤติกรรมเชิงกลของฟิล์ม สมบัติเชิงกลที่ได้จากการทดลองนี้แสดงอยู่ในตารางที่ 1 วัสดุชัดเจนกลายเป็นแข็ง ด้วยการเพิ่มโมดูลัสแรงดึง ความเค้น และความแข็งแรงเมื่อมีการเพิ่มเอ็น ลักษณะการทำงานนี้อาจจะเกี่ยวข้องกับข้อจำกัดของจำนวนโซ่พอลิเมอร์ใกล้ CNC

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปัจจัยที่สูญเสียกลδ Tan มักจะเรียกว่าการทำให้หมาด ๆ คืออัตราส่วนของโมดูลัสโมดูลัสการสูญเสียการจัดเก็บข้อมูล มันเป็นตัวชี้วัดของพลังงานที่กระจายไปในวัสดุภายใต้ภาระวงจรที่แสดงในแง่ของพลังงานที่ได้รับคืนและหมายถึงการทำให้หมาด ๆ กลหรือแรงเสียดทานภายในระบบ viscoelastic เส้นโค้งของการจัดแสดงนิทรรศการδ Tan จุดสูงสุดอยู่ในช่วงอุณหภูมิของการเปลี่ยนแปลงแก้ว NR ขั้นตอนการผ่อนคลายนี้ป้ายαเป็นที่เกี่ยวข้องกับการสำแดง anelastic การเปลี่ยนกระจกยางโพลิเมอร์และเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวของสหกรณ์ลำดับห่วงโซ่ยาว ดังแสดงในตารางที่ 1 อุณหภูมิที่สูงสุดของตาลδยอดขยับเล็กน้อยเพื่อให้อุณหภูมิต่ำ (น้อยกว่า 2 องศาเซลเซียส) เมื่อมีการเพิ่มซีเอ็นซี มันไม่ได้เป็นข้อบ่งชี้ของการลดลงของค่า Tg ยางธรรมชาติ แต่มันเป็นเรื่องที่เกี่ยวข้องกับการลดการลดลงของโมดูลัสที่แสดงในกระบวนการการพักผ่อนไปด้วยกัน (ที่รู้จักกันดีผล coupling กล) การลดขนาดของยอดเขาที่δ Tan เมื่อนอกจากนี้ฟิลเลอร์ยังได้ตั้งข้อสังเกต นี้สามารถกำหนด (i) การลดลงของปริมาณวัสดุเมทริกซ์มีความรับผิดชอบสำหรับคุณสมบัติทำให้หมาด ๆ กล่าวคือ การลดลงของจำนวนหน่วยเคลื่อนที่เข้าร่วมปรากฏการณ์ผ่อนคลาย (ii) ข้อ จำกัด ที่เป็นไปได้ของการเคลื่อนไหว NR โซ่ 'ที่อินเตอร์เฟซฟิลเลอร์ / เมทริกซ์ และ (iii) การลดลงของขนาดของการลดลงโมดูลัสที่เกี่ยวข้องกับ Tg ได้.

มันเป็นที่รู้จักกันดีว่าวิธีซึมกลที่มีความเกี่ยวข้องอย่างมากที่จะอธิบายพฤติกรรมทางกลของนาโนคอมพอสิต CNC ที่ใช้เมื่อจัดทำโดยการหล่อ / การระเหย กลไกนี้จะแสดงให้เห็นการก่อตัวของเครือข่ายอย่างต่อเนื่องแข็งของนาโนคริสตัลเชื่อมโยงผ่านพันธะไฮโดรเจนซึ่งควรนำไปสู่การที่ผิดปกติและที่โดดเด่นมีผลเสริม นอกจากนี้ปรากฏการณ์นี้คาดว่าจะเกิดขึ้นเฉพาะข้างต้นส่วนปริมาณที่สำคัญของขั้นตอนการบรรจุกำหนดเป็นเกณฑ์ซึมซึ่งจะขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของอนุภาคนาโนและดังนั้นในต้นกำเนิดของเซลลูโลส เกณฑ์บรรจุซึมที่คำนวณได้จากอัตราส่วนพบได้โดยการสังเกตกล้องจุลทรรศน์และสมมติหนาแน่น 1.6 และ 0.9 กรัม CM-3 สำหรับเซลลูโลสผลึกและ NR เมทริกซ์ตามลำดับ ค่าที่พบ CNCSH อยู่ที่ประมาณ 0.7% โดยปริมาตรที่สอดคล้องกับ 1.2% โดยน้ำหนัก ดังนั้นจึงเป็นที่น่าสังเกตว่ามีเพียงฟิล์มนาโนคอมพอสิต NR2.5% และ NR5% ควรจะแสดงผลซึมซึ่งในการโหลดฟิลเลอร์ที่ใช้อยู่ในระดับสูงพอสำหรับการก่อตัวของเครือข่ายซีเอ็นซีแข็ง การศึกษาก่อนหน้าแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติทางกลจะเห็นได้แม้ต่ำกว่าเกณฑ์ซึมของซีเอ็นซี (Bendahou et al., ปี 2010 และเสื้อ et al., 2010) จากนั้นไม่มีการปรับปรุงที่งดงามของโมดูลัสเป็นที่สังเกตเมื่อถึงเกณฑ์ซึม เหตุผลหลักที่อาจมีความเกี่ยวข้องกับปรากฏการณ์การตกตะกอนหลีกเลี่ยงไม่ได้เกือบ nanofiller ในระหว่างขั้นตอนการระเหยที่นำไปสู่การเป็นวัสดุชั้นชั้นที่อุดมไปด้วยเครื่อง CNC ที่ต่ำกว่าการให้ค่าโมดูลัสสูง สำหรับเนื้อหา CNC สูงตกตะกอนคาดว่าจะมีความสำคัญน้อยลงเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของความหนืดของกลางได้.

ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่อง CNC สกัดจากเปลือกถั่วเหลืองเป็นเสริมองค์ประกอบใน NR เมทริกซ์เมื่อเทียบกับข้อมูลที่รายงาน CNC ที่แยกได้จากแหล่งที่มาที่แตกต่างกัน (ขนนก ของต้นปาล์มวัน Dourado capim และอ้อยชานอ้อย) ตารางที่ 2 แสดงค่าที่ญาติของโมดูลัสแรงดึงการจัดเก็บยางที่ 25 ° C สอดคล้องกับอัตราส่วนของสถานที่ให้บริการนี้หรือนาโนคอมโพสิตหารด้วยหนึ่งในเมทริกซ์ NR ที่ไม่สำเร็จ มันเป็นที่น่าสังเกตว่าในแต่ละระบบเมทริกซ์ NR ถูก unvulcanized สำหรับเนื้อหาของฟิลเลอร์เดียวกันถั่วเหลืองเปลือกนาโนคริสตัล (CNCSH) มีความสามารถในการเสริมความสูงที่สุดเมื่อเทียบกับระบบอื่น ๆ มันถูกกำหนดอัตราส่วนที่สูงขึ้นของ CNCSH ที่ให้ผลในเนื้อหาฟิลเลอร์ที่ต่ำกว่าจะไปถึงซึม แต่ยังรวมถึงความมั่นคงสูงของแทรกซึมด้านเครือข่ายของอัตราส่วนอนุภาคนาโนตามข้อเสนอแนะในการศึกษาก่อนหน้า (เสื้อ et al. 2011) . ดังนั้นผลลัพธ์เหล่านี้ยืนยันถึงความสำคัญของอัตราส่วน CNC สำหรับผลเสริม.

การทดสอบแรงดึงแสดงให้เห็นว่ากลุ่มตัวอย่างตาม NR แสดงพฤติกรรมที่ไม่เป็นเชิงเส้นกลทั่วไปของพอลิเมอสัณฐานที่ T> Tg (รูป. 6A) เส้นโค้งความเครียดได้รับสำหรับ nanocomposites ได้อย่างชัดเจนแตกต่างจากของ NR เรียบร้อยแสดงอิทธิพลของซีเอ็นซีในพฤติกรรมเชิงกลของฟิล์ม คุณสมบัติเชิงกลที่ได้มาจากการทดลองเหล่านี้มีการระบุไว้ในตารางที่ 1 วัสดุอย่างชัดเจนจะกลายเป็นแข็งกับการเพิ่มขึ้นในโมดูลัสแรงดึงผลผลิตความเครียดและความแข็งแรงเมื่อมีการเพิ่มซีเอ็นซี พฤติกรรมนี้อาจจะเกี่ยวข้องกับการ จำกัด การเคลื่อนไหวของห่วงโซ่ลิเมอร์ที่อยู่ในบริเวณใกล้เคียงของ CNC

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กลการสูญเสียปัจจัย , Tan δ , มักจะเรียกว่าหมาดๆ คือ อัตราส่วนของค่าการสูญเสียการจัดเก็บโมดูลัส เป็นการวัดพลังงานที่ลดลงในวัสดุภายใต้โหลดเป็นวงกลม แสดงในแง่ของพลังงานที่ใช้ และเป็นกลหน่วงหรือแรงเสียดทานภายในระบบได้ . เส้นโค้งของตาลδจัดแสดงสูงสุดอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่คล้ายแก้วของ Nr กระบวนการการผ่อนคลายนี้เรียกว่า α สัมพันธ์กับอาการแอนอิลาสติก ของ กระจก ยาง การเปลี่ยนแปลงของพอลิเมอร์ และเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวของลำดับแบบโซ่ยาว ดังแสดงในตารางที่ 1 อุณหภูมิสูงสุดของยอดเขาδตันเล็กน้อยเปลี่ยนอุณหภูมิต่ำ ( น้อยกว่า 2 องศา C ) เมื่อเพิ่มเครื่อง CNC มันไม่ได้เป็นข้อบ่งชี้ของการลดลงใน TG ค่า NR แต่มันเกี่ยวข้องกับการลดลงของค่าโมดูลัสวางแสดงในขั้นตอนการพักผ่อนไปด้วยกัน ( รู้จักกันดีกล coupling Effect ) การลดขนาดของยอดδแทนเมื่อเพิ่มเติมก็สังเกตได้ นี้จะเป็นหมวด ( I ) การลดลงของเมทริกซ์วัสดุเงิน รับผิดชอบแบบคุณสมบัติ ได้แก่ การลดลงของจำนวนหน่วยเคลื่อนที่เข้าร่วมการพักผ่อนปรากฏการณ์ ( 2 ) ข้อ จำกัด ที่เป็นไปได้ของ NR โซ่ " การเคลื่อนไหวที่บรรจุ / Matrix อินเตอร์เฟซ ; และ ( 3 ) การลดขนาดของโมดูลัสวางเกี่ยวข้องกับสายการบินไทยมันเป็นที่รู้จักกันดีว่าวิธีการเชิงกลการซึมสูงที่เกี่ยวข้องกับอธิบายพฤติกรรมเชิงกลของ CNC ใช้นาโนคอมโพสิตเมื่อเตรียมโดยการหล่อ / การระเหย กลไกนี้แสดงให้เห็นการก่อตัวของเครือข่ายอย่างต่อเนื่องแข็งของ nanocrystals เชื่อมโยงผ่านพันธะไฮโดรเจน ซึ่งจะนำไปสู่ ความผิดปกติและโดดเด่น เสริมผล นอกจากนี้ ปรากฏการณ์นี้คาดว่าจะเกิดขึ้นเฉพาะข้างบน ส่วนปริมาณการบรรจุระยะนิยามเป็นขีดสีขาว ซึ่งจะขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของอนุภาคนาโน และดังนั้น ในกำเนิดของเซลลูโลส ฟิลเลอร์ที่ไหลซึมเริ่มคำนวณจากอัตราส่วนที่พบโดยการสังเกตภายใต้กล้องจุลทรรศน์ และสมมติว่ามีความหนาแน่นของ 1.6 0.9 กรัม cm − 3 ผลึกเซลลูโลสและเมทริกซ์ยางธรรมชาติตามลำดับ ค่าพบ cncsh ประมาณ 0.7 % Vol ที่ 1.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ดังนั้น เป็นมูลค่า noting ว่าฟิล์มนาโนคอมโพสิตเท่านั้น nr2.5 % และ nr5 % ควรแสดงผลสีขาว ซึ่งใช้เป็นสารตัวเติมโหลดสูงพอสำหรับการสร้างเครือข่าย CNC แข็ง การศึกษาก่อนหน้านี้พบว่า การเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติเชิงกล สามารถสังเกตได้แม้ด้านล่างสีขาว ( CNC ( bendahou et al . , 2010 และยกทรง et al . , 2010 ) แล้วไม่มีการปรับปรุงที่สวยงามของโมดูลัสเป็นที่สังเกตเมื่อถึงการซึมเกณฑ์ เหตุผลหลักที่อาจจะเกี่ยวข้องกับการเกือบ inevitable การปรากฏการณ์ของ nanofiller ระหว่างการระเหยก้าวสู่วัสดุชั้น ล่าง CNC รวยชั้นให้สูง ) ค่า สำหรับเนื้อหาการตกตะกอนสูง CNC , คาดว่าจะพบน้อยกว่า เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของค่าความหนืดของตัวกลางประสิทธิภาพของเครื่องสกัดจากเปลือกถั่วเหลืองเป็นองค์ประกอบเสริมในเมทริกซ์ยางธรรมชาติเปรียบเทียบกับข้อมูลที่รายงานสำหรับ CNC แยกจากแหล่งที่แตกต่างกัน ( ราคิวันที่ปาล์มต้นไม้ dourado capim และชานอ้อย ) ตารางที่ 2 แสดงค่าสัมพัทธ์ของยางกระเป๋าโมดูลัสแรงดึงที่ 25 ° C ที่สอดคล้องกับอัตราส่วนของนาโนคอมโพสิตทรัพย์สินหรือแบ่งหนึ่งของเมทริกซ์ยางธรรมชาติอั . เป็นมูลค่า noting ว่าในแต่ละระบบการใช้เมทริกซ์ถูก unvulcanized . สำหรับเนื้อหาบรรจุเดียวกัน ถั่วเหลือง เปลือก nanocrystals ( cncsh ) มีความสามารถสูงสุด ซึ่งเมื่อเทียบกับระบบอื่น ๆ มันเป็น ascribed ไปสูงกว่าอัตราส่วนของ cncsh ว่าผลลัพธ์ในเนื้อหาสารลดถึงสีขาว แต่ยังสูงกว่าความแข็งของ percolating สำหรับเครือข่ายอัตราส่วนสูง ข้อเสนอแนะในการศึกษาก่อนหน้านี้ ( ยกทรง et al . , 2011 ) ดังนั้น ผลลัพธ์เหล่านี้ยืนยันความสำคัญของซีเอ็นอัตราส่วนเพื่อเสริมผลการทดสอบแรงดึง แสดงว่ายางธรรมชาติจากตัวอย่างแสดงพฤติกรรมโดยทั่วไปของโพลิเมอร์อสัณฐานเชิงกลที่ t > TG ( รูปที่ 6 ) ความเครียดเส้นโค้งซึ่งนาโนคอมโพสิต ก็แตกต่างจากที่เรียบร้อยยาง แสดงอิทธิพลของ CNC ในพฤติกรรมเชิงกลของฟิล์ม สมบัติเชิงกลที่ได้จากการทดลองเหล่านี้มีการระบุไว้ในตารางที่ 1 วัสดุจะแข็งอย่างชัดเจนกับการเพิ่มผลผลิต ความเครียดและโมดูลัสแรงดึงความแข็งแรงเมื่อเพิ่มเครื่อง CNC พฤติกรรมนี้อาจจะเกี่ยวข้องกับข้อ จำกัด ของสายโซ่พอลิเมอร์ การเคลื่อนไหวในบริเวณใกล้เคียงของเครื่อง CNC