CavitiesTwo defect types, similar t

Cavities
Two defect types, similar to defects found in castings:
1. Porosity - small voids in weld metal formed by gases entrapped during solidification
๘๐
▫ Caused by inclusion of atmospheric gases, sulfur in weld metal, or surface
contaminants
2. Shrinkage voids - cavities formed by shrinkage during solidification
Solid Inclusions
• Solid inclusions - nonmetallic material entrapped in weld metal
• Most common form is slag inclusions generated during AW processes that use flux
▫ Instead of floating to top of weld pool, globules of slag become encased during
solidification
• Metallic oxides that form during welding of certain metals such as aluminum, which
normally has a surface coating of Al2O3
Incomplete Fusion
Also known as lack of fusion, it is simply a weld bead in which fusion has not occurred
throughout entire cross section of joint
• Weld joint should have a certain desired profile to maximize strength and avoid
incomplete fusion and lack of penetration
Inspection and Testing Methods
• Visual inspection
• Nondestructive evaluation
• Destructive testing
Visual Inspection
• Most widely used welding inspection method
• Human inspector visually examines for:
▫ Conformance to dimensions
▫ Warpage
▫ Cracks, cavities, incomplete fusion, and other surface defects
• Limitations:
▫ Only surface defects are detectable
▫ Welding inspector must also determine if additional tests are warranted
Nondestructive Evaluation (NDE) Tests
๘๒
• Ultrasonic testing - high frequency sound waves directed through specimen - cracks,
inclusions are detected by loss in sound transmission
• Radiographic testing - x-rays or gamma radiation provide photograph of internal flaws
• Dye-penetrant and fluorescent-penetrant tests - methods for detecting small cracks and
cavities that are open at surface
• Magnetic particle testing – iron filings sprinkled on surface reveal subsurface defects by
distorting magnetic field in part
Destructive Testing
Tests in which weld is destroyed either during testing or to prepare test specimen
• Mechanical tests - purpose is similar to conventional testing methods such as tensile
tests, shear tests, etc
• Metallurgical tests - preparation of metallurgical specimens (e.g., photomicrographs) of
weldment to examine metallic structure, defects, extent and condition of heat affected
zone, and similar phenomena
Weldability
Capacity of a metal or combination of metals to be welded into a suitably designed structure,
and for the resulting weld joint(s) to possess the required metallurgical properties to perform
satisfactorily in intended service
• Good weldability characterized by:
▫ Ease with which welding process is accomplished
▫ Absence of weld defects
▫ Acceptable strength, ductility, and toughness in welded joint
Weldability Factors – Welding Process
• Some metals or metal combinations can be readily welded by one process but are
difficult to weld by others
▫ Example: stainless steel readily welded by most AW and RW processes, but
difficult to weld by OFW
Weldability Factors – Base Metal
• Some metals melt too easily; e.g., aluminum
๘๓
• Metals with high thermal conductivity transfer heat away from weld, which causes
problems; e.g., copper
• High thermal expansion and contraction in metal causes distortion problems
• Dissimilar metals pose problems in welding when their physical and/or mechanical
properties are substantially different
Other Factors Affecting Weldability
• Filler metal
▫ Must be compatible with base metal(s)
▫ In general, elements mixed in liquid state that form a solid solution upon
solidification will not cause a problem
• Surface conditions
▫ Moisture can result in porosity in fusion zone
▫ Oxides and other films on metal surfaces can prevent adequate contact and
fusion

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ฟันผุสองข้อบกพร่องชนิด คล้ายกับข้อบกพร่องที่พบในหล่อ:1. ความพรุน - ช่องว่างขนาดเล็กในการเชื่อมโลหะที่เกิดขึ้นจากก๊าซที่เก็บกักในช่วงแข็งตัว ๘๐▫กำมะถัน Caused โดยรวมของก๊าซในชั้นบรรยากาศ เชื่อมโลหะ หรือพื้นผิวสิ่งปนเปื้อน2. การหดตัวยกเลิก - ฟันผุที่เกิดขึ้นจากการหดตัวระหว่างการแข็งตัวไม้รวม•รวมไม้ - วัสดุที่เก็บกักในโลหะเชื่อม พ.ศ.2533•แบบฟอร์มทั่วไปจะรวมตะกรันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ AW ที่ใช้ฟลักซ์▫แทนลอยไปด้านบนของสระว่ายน้ำเชื่อม globules ตะกรันกลายเป็นอัดแน่นอยู่ในช่วงแข็งตัว•โลหะออกไซด์ที่ฟอร์มในระหว่างการเชื่อมของโลหะบางชนิดเช่นอะลูมิเนียม ที่ปกติแล้วจะมีการเคลือบผิวของ Al2O3หลอมไม่สมบูรณ์เรียกอีก อย่างว่าขาดการฟิวชั่น มันเป็นเพียงแค่การเชื่อมลูกปัดที่ฟิวชั่นไม่เกิดตลอดทั้งข้ามส่วนร่วม •เชื่อมร่วมควรมีรายละเอียดที่ต้องการบางอย่างเพื่อเพิ่มความแข็งแรง และหลีกเลี่ยงหลอมไม่สมบูรณ์และขาดการเจาะ ตรวจสอบและวิธีการทดสอบ•ตรวจสอบภาพ•การประเมินที่ไม่ทำลาย•การทดสอบแบบทำลายตรวจสอบภาพ•นิยมใช้วิธีการตรวจสอบเชื่อม•บุคคลตรวจสอบตรวจสอบสำหรับสายตา:▫สอดคล้องกับขนาด▫โก่ง▫รอยแตก ฟันผุ ฟิวชั่นไม่สมบูรณ์ และข้อบกพร่องที่พื้นผิวอื่น ๆ•ข้อจำกัด:▫พื้นผิวเพียงข้อบกพร่องตรวจพบ▫เชื่อมสารวัตรต้องกำหนดถ้าได้รับการทดสอบเพิ่มเติมประกันยังการทดสอบไม่ทำลายการประเมิน(ประสบการณ์ใกล้ตาย)๘๒•การทดสอบล้ำ -โดยตรงผ่านตัวอย่างคลื่นเสียงความถี่สูง - รอยแตกตรวจพบ โดยส่งกระจายเสียงรวม•การทดสอบเจริญ - รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาให้ภาพถ่ายของข้อบกพร่องภายใน•ย้อม penetrant และฟลูออเรสเซนต์-penetrant ทดสอบ - วิธีการตรวจสอบรอยแตกขนาดเล็ก และฟันผุที่เปิดที่พื้นผิว•การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก – ตะไบโรยบนพื้นเผยให้เห็นข้อบกพร่องที่ใต้ผิวดินโดยบิดเบือนสนามแม่เหล็กในส่วนการทดสอบแบบทำลายการทดสอบรอยเชื่อมจะถูกทำลายใน ระหว่างการทดสอบหรือ การเตรียมตัวอย่างทดสอบทดสอบเครื่องกล• - เป็นคล้ายกับวิธีการทดสอบแบบเดิมเช่นแรงดึงการทดสอบ การทดสอบแรงเฉือน ฯลฯ•การทดสอบทางโลหะวิทยา - การเตรียมชิ้นงานโลหะ (เช่น photomicrographs) ของweldment ตรวจสอบโครงสร้างโลหะ ข้อบกพร่อง ขอบเขต และเงื่อนไขของความร้อนที่ได้รับผลกระทบโซน และปรากฏการณ์ที่คล้ายคลึงกันWeldabilityความจุของโลหะหรือโลหะผสมเพื่อจะเชื่อมเข้ากับโครงสร้างที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมและ สำหรับ joint(s) เชื่อมเป็นผลลัพธ์ที่มีคุณสมบัติทางโลหะวิทยาจำเป็นเพื่อดำเนินการน่าพอใจในบริการตั้งใจ•กระทะลักษณะ:▫ง่ายซึ่งกระบวนการเชื่อมได้▫ขาดงานเชื่อมข้อบกพร่อง▫ยอมรับ ความเหนียว ความเหนียวในรอยร่วมปัจจัย weldability – กระบวนการเชื่อม•บางโลหะหรือโลหะผสมสามารถทำเชื่อมได้อย่างง่ายดาย โดยขั้นตอนที่หนึ่ง แต่มียากที่จะเชื่อม โดยผู้อื่น▫อย่าง: สแตนเลสสตีลพร้อมรอยโดยกระบวนการ AW และ RW ส่วนใหญ่ แต่ยากที่จะเชื่อม โดย OFWปัจจัย weldability – โลหะพื้นฐาน•โลหะละลายง่ายเกินไป เช่น อลูมิเนียม๘๓•โลหะร้อนสูงถ่ายโอนความร้อนออกจากรอยเชื่อม ซึ่งทำให้ปัญหา เช่น ทองแดง•สูงความร้อนขยายตัวและหดในโลหะทำให้เกิดปัญหาความผิดเพี้ยน•โลหะแตกต่างกันก่อให้เกิดปัญหาในการเชื่อมเมื่อทางกายภาพหรือเครื่องกลคุณสมบัติจะแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญปัจจัยอื่น ๆ ที่มีผลต่อ Weldability•โลหะฟิลเลอร์▫ต้องเข้ากันได้กับ base metal(s)▫ทั่วไป องค์ประกอบผสมในสถานะของเหลวแบบฟอร์มโซลูชันแข็งเมื่อแข็งตัวจะทำให้เกิดปัญหา•สภาพพื้นผิว▫ความชื้นสามารถส่งผลให้ความพรุนในโซนฟิวชั่น▫ออกไซด์และภาพยนตร์อื่น ๆ บนพื้นผิวโลหะสามารถป้องกันการติดต่อเพียงพอ และฟิวชั่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ฟันผุ
ทั้งสองประเภทมีความบกพร่องที่คล้ายกับข้อบกพร่องที่พบในการหล่อ:
1 พรุน - ช่องว่างเล็ก ๆ ในการเชื่อมโลหะที่เกิดขึ้นจากก๊าซที่เก็บกักในระหว่างการแข็งตัว
80
▫เกิดจากการรวมตัวของก๊าซในชั้นบรรยากาศกำมะถันในเนื้อเชื่อมหรือพื้นผิวที่
ปนเปื้อน
2 ช่องว่างการหดตัว - ฟันผุที่เกิดขึ้นจากการหดตัวในระหว่างการแข็งตัว
ผนวกของแข็ง
•รวมของแข็ง - วัสดุอโลหะเก็บกักในโลหะเชื่อม
•รูปแบบที่พบมากที่สุดคือการรวมตะกรันสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการ AW ที่ใช้ฟลักซ์
▫แทนที่จะลอยไปด้านบนของสระว่ายน้ำเชื่อมข้นของตะกรันกลายเป็นไฟเบอร์กลาส ในระหว่างการ
แข็งตัว
•โลหะออกไซด์ที่เกิดขึ้นจากการเชื่อมโลหะบางชนิดเช่นอลูมิเนียมซึ่ง
ปกติมีการเคลือบพื้นผิวของ Al2O3
ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์
หรือที่เรียกว่าการขาดการฟิวชั่นก็เป็นเพียงการเชื่อมลูกปัดที่ฟิวชั่นไม่ได้เกิดขึ้น
ตลอดทั้งข้ามส่วนทั้งหมดของ ร่วม
•ประสานร่วมกันควรจะมีรายละเอียดที่ต้องการบางอย่างเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและหลีกเลี่ยงการ
ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์และขาดการเจาะ
การตรวจสอบและวิธีการทดสอบ
•ตรวจพินิจ
•ประเมินผลการทำลาย
•การทดสอบทำลาย
ภาพการตรวจสอบ
•ส่วนใหญ่ใช้วิธีการตรวจสอบการเชื่อมกันอย่างแพร่หลาย
•สารวัตรมนุษย์สายตาตรวจสอบสำหรับ:
▫สอดคล้องกับมิติ
▫โก่งงอ
▫รอยแตกฟันผุฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์และข้อบกพร่องพื้นผิวอื่น
•ข้อ จำกัด :
▫ข้อบกพร่องบนพื้นผิวเท่านั้นที่มีการตรวจพบ
▫ตรวจสอบการเชื่อมยังต้องตรวจสอบว่าการทดสอบเพิ่มเติมได้รับการประกัน
เอ็นดีให้คำปรึกษา (NDE) การทดสอบ
82
•การทดสอบอัลตราโซนิก - สูง คลื่นเสียงความถี่กำกับผ่านชิ้นงาน - รอยแตก
รวมมีการตรวจพบจากการสูญเสียในการส่งผ่านสัญญาณเสียง
•การใช้รังสี - รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาให้ภาพของข้อบกพร่องภายใน
•การทดสอบสีย้อมแทรกซึมและเรืองแสง-แทรกซึม - วิธีการตรวจหารอยแตกขนาดเล็กและ
ฟันผุที่ จะเปิดที่พื้นผิว
•อนุภาคแม่เหล็กทดสอบ - ผงตะไบเหล็กโรยบนพื้นผิวที่เผยให้เห็นข้อบกพร่องของดินโดยการ
บิดเบือนสนามแม่เหล็กในส่วนของ
การทดสอบการทำลายล้าง
การทดสอบที่เชื่อมถูกทำลายทั้งในระหว่างการทดสอบหรือการเตรียมความพร้อมชิ้นงานทดสอบ
•การทดสอบเครื่องกล - วัตถุประสงค์คล้ายกับวิธีการทดสอบทั่วไป เช่นแรงดึง
ทดสอบการทดสอบแรงเฉือน ฯลฯ
•การทดสอบโลหะ - การเตรียมชิ้นงานโลหะ (เช่น photomicrographs) ของ
งานเชื่อมในการตรวจสอบโครงสร้างโลหะข้อบกพร่องขอบเขตและเงื่อนไขของความร้อนที่ได้รับผลกระทบ
โซนและปรากฏการณ์ที่คล้ายกัน
สามารถในการเชื่อม
ความจุของโลหะหรือการรวมกันของ โลหะที่จะเชื่อมในโครงสร้างที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสม
และร่วมประสานที่เกิด (s) ที่จะมีต้องคุณสมบัติโลหะที่จะดำเนินการ
เป็นที่น่าพอใจในการให้บริการตั้งใจ
• weldability ดีโดดเด่นโดย:
▫ Ease ซึ่งกระบวนการเชื่อมทำได้
▫กรณีที่ไม่มีข้อบกพร่องเชื่อม
▫แข็งแรงยอมรับความเหนียวและความเหนียวในรอยร่วม
ปัจจัยที่สามารถในการเชื่อม - การเชื่อมกระบวนการ
•โลหะบางชนิดหรือชุดโลหะสามารถเชื่อมได้อย่างง่ายดายโดยกระบวนการหนึ่ง แต่เป็น
เรื่องยากที่จะเชื่อมโดยคนอื่น
▫ตัวอย่าง: สแตนเลสรอยได้อย่างง่ายดายโดยส่วนใหญ่ AW และ RW กระบวนการ แต่
ยากที่จะเชื่อมโดย OFW
ปัจจัยที่สามารถในการเชื่อม - โลหะฐาน
•โลหะบางชนิดละลายได้ง่ายเกินไป เช่นอลูมิเนียม
83
•โลหะที่มีการถ่ายโอนความร้อนการนำความร้อนสูงห่างจากแนวเชื่อมซึ่งเป็นสาเหตุของ
ปัญหา เช่นทองแดง
•การขยายตัวของความร้อนสูงและการหดตัวในโลหะทำให้เกิดปัญหาการบิดเบือน
•โลหะเหมือนกันก่อให้เกิดปัญหาในการเชื่อมต่อเมื่อทางกายภาพและ / หรือทางกลของพวกเขา
มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ
ปัจจัยอื่น ๆ ที่มีผลต่อสามารถในการเชื่อม
•ฟิลเลอร์โลหะ
▫ต้องเข้ากันได้กับโลหะพื้นฐาน (s)
▫ โดยทั่วไปองค์ประกอบผสมในสถานะของเหลวที่เป็นสารละลายของแข็งเมื่อ
แข็งตัวจะไม่ทำให้เกิดปัญหา
•สภาพพื้นผิว
▫ความชื้นที่อาจส่งผลให้เกิดความพรุนในเขตฟิวชั่น
▫ออกไซด์และภาพยนตร์อื่น ๆ บนพื้นผิวโลหะสามารถป้องกันการสัมผัสที่เพียงพอและ
ฟิวชั่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฟันผุข้อบกพร่องข้อบกพร่องสองประเภท คล้ายกับที่พบในการหล่อ :1 . มีรูพรุนขนาดเล็กในช่องว่างระหว่างโลหะเชื่อมที่เกิดจากก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ในการแข็งตัว๘๐▫เกิดจากการรวมของก๊าซกำมะถันในบรรยากาศหรือพื้นผิวโลหะเชื่อมสารปนเปื้อน2 . ช่องว่าง - ฟันผุเกิดขึ้นจากการหดตัวในช่วงการแข็งตัวชนิดแข็งการผนวก - แข็ง - อโลหะวัสดุตรึงโลหะเชื่อมแบบฟอร์มที่พบมากที่สุด คือ ตะกรัน - รวมที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการที่ใช้ในการอ่า▫แทนที่จะลอยอยู่ด้านบนของสระว่ายน้ำเชื่อม , globules กลายเป็น encased ในเหล็กการแข็งตัว- โลหะออกไซด์รูปแบบในการเชื่อมโลหะบางอย่าง เช่น อลูมิเนียม , ซึ่งโดยปกติจะมีการเคลือบผิวอะลูมิเนียมสมบูรณ์ ฟิวชั่นหรือที่เรียกว่าการฟิวชั่น , มันเป็นเพียงแค่เชื่อมลูกปัดที่ยังไม่เกิดขึ้น ฟิวชั่นตลอดส่วนข้ามทั้งหมดของข้อต่อบริการเชื่อมร่วมกันควรมีบางอย่างที่ต้องการข้อมูลเพื่อเพิ่มความแข็งแรง และหลีกเลี่ยงฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์และขาดได้การตรวจสอบและวิธีทดสอบ- ภาพการตรวจสอบ- แบบไม่ประเมินทดสอบ - ทำลายการตรวจสอบภาพ- วิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายการตรวจสอบการเชื่อมบริการตรวจสายตามนุษย์ถึง :▫สอดคล้องกับมิติ▫ความโก่งงอ▫รอยแตก , ฟันผุ , สมบูรณ์ ฟิวชั่น และข้อบกพร่องที่พื้นผิวอื่น ๆ- ข้อจำกัด :▫มีการตรวจพบข้อบกพร่องที่พื้นผิวเพียง▫เชื่อมตรวจสอบต้องตรวจสอบ หากการทดสอบเพิ่มเติมมีการรับประกันการประเมินผลการทดสอบโดยไม่ทำลาย ( ใน )๘๒- การทดสอบอัลตราโซนิก - ความถี่สูงคลื่นเสียงโดยตรงผ่านตัวอย่าง - รอยร้าวรวมตรวจพบโดยการสูญเสียการส่งผ่านเสียง- ทดสอบ - รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมารังสีให้ภาพถ่ายของข้อบกพร่องภายใน- สีย้อมแทรกซึมและการทดสอบ - วิธีการตรวจหารอยแตกแทรกซึมเรืองแสงขนาดเล็กและโพรงที่ถูกเปิดที่พื้นผิว- อนุภาคแม่เหล็กทดสอบ–เหล็กตะไบโรยบนผิวดินโดยเปิดเผยข้อบกพร่องบิดเบือนสนามแม่เหล็กในส่วนหนึ่งการทดสอบและทำลายการทดสอบที่เชื่อมจะถูกทำลายทั้งในระหว่างการทดสอบหรือเตรียมชิ้นทดสอบ- เครื่องจักรกล - วัตถุประสงค์คล้ายคลึงกับแบบทดสอบวิธีการทดสอบ เช่น แรงดึงการทดสอบแรงเฉือนแบบทดสอบ ฯลฯ- ทดสอบ - การเตรียมชิ้นงานโลหะ โลหะ ( เช่น photomicrographs ) ของเชื่อมให้ตรวจสอบโครงสร้างโลหะข้อบกพร่อง ขอบเขตและเงื่อนไขของความร้อนที่ได้รับผลกระทบโซน และปรากฏการณ์ที่คล้ายคลึงกันweldabilityความสามารถของโลหะหรือการรวมกันของโลหะที่จะเชื่อมเข้าออกแบบมาอย่างเหมาะสม โครงสร้างและสำหรับผลเชื่อมข้อต่อ ( s ) ที่มีคุณสมบัติเป็นโลหะเพื่อแสดงรายได้ ไว้บริการบริการดี weldability ลักษณะ :▫ง่าย ซึ่งกระบวนการเชื่อมได้▫ไม่มีข้อบกพร่อง เชื่อม▫ยอมรับความแข็งแรงความเหนียวและความทนทานในข้อต่อเชื่อมweldability ปัจจัยและกระบวนการเชื่อม- โลหะหรือโลหะผสมสามารถพร้อมรอยโดยกระบวนการหนึ่ง แต่เป็นยากที่จะเชื่อมโดยคนอื่น ๆตัวอย่าง▫ : สแตนเลสพร้อมรอยโดยส่วนใหญ่อะ RW แต่และกระบวนการยากที่จะเชื่อม ofwweldability ปัจจัยและฐานโลหะ- โลหะละลายได้อย่างง่ายดายเกินไป เช่น อลูมิเนียม๘๓โลหะ - กับการนําความร้อนสูงถ่ายเทความร้อนจากการเชื่อม ซึ่งสาเหตุปัญหา เช่น ทองแดง- ความร้อนสูงการขยายตัวและการหดตัวของโลหะทำให้เกิดปัญหาการบิดเบือน- โลหะแตกต่างกันก่อให้เกิดปัญหาเมื่อพวกเขาทางกายภาพและ / หรือทางเชื่อมคุณสมบัติจะแตกต่างกันอย่างมากปัจจัยอื่นที่มีผลต่อ weldability- เติมโลหะ▫ต้องเข้ากันได้กับโลหะฐาน ( S )▫โดยทั่วไปองค์ประกอบผสมอยู่ในสถานะของเหลวที่เป็นสารละลายของแข็งเมื่อการหล่อแข็ง จะไม่ก่อให้เกิดปัญหา- สภาพผิว▫ความชื้นสามารถส่งผลในรูพรุนในฟิวชั่น โซน▫ออกไซด์และภาพยนตร์อื่น ๆบนพื้นผิวโลหะป้องกันอย่างเพียงพอ และสามารถติดต่อฟิวชั่น