7. Procedure7.1 The metallographer

7. Procedure
7.1 The metallographer may be required to electropolish
some metal or alloy which has not previously been encountered.
There are several general principles which can be applied
advantageously in these cases. The problem should be viewed
in comparison with known procedures and information gained
through previous experience. It is generally helpful to compare
the relationship of the major component with elements of the
same general group in the periodic arrangement of the elements,
and to study the phase diagram, if available, to predict
the number of phases and their characteristics. Single-phase
alloys are generally easier to electropolish than multi-phase
alloys. Minor alloying elements may affect the material’s
response to polishing in a given electrolyte.
7.2 The conditions required for optimum polishing of a
metal in a given electrolyte can be ascertained by plotting
current density versus voltage curves. The resulting curves will
approximate one of the two forms shown in Fig. 2. Curve I is
typical of electrolytes that either polish over a very wide range
or will not polish at all. Curve II is characteristic of electrolytes
that form an ionic film. The dotted portion of the curve is added
in recognition of certain published data and the observation
that the formation of a polishing film requires finite time.
Polishing will occur between B and C and is usually best
slightly before C.
7.3 After the polishing range is determined, other constants
such as preparation, electrolyte flow and time can be determined
experimentally. In the majority of cases, a mechanically
prepared surface, as produced by grinding up to a 600-grit
silicon carbide finish, is sufficient; however, with some alloys,
amechanically polished surface is desirable. Metal removal
rates by electropolishing are low, typically around 1 μm per
minute. To remove all prior damage from grinding, either some
rough polishing should be performed after the 600-grit grinding
step, or the electropolishing time may be extended, which
may not be desirable. The surface to be electropolished should
be thoroughly cleaned to obtain uniform attack by the electrolyte.
7.4 Small specimens may be mounted in compression
mounting media or in castable mounting media for ease in
handling for mechanical preparation. Both types of mounting
media are generally impervious to attack by the electrolyte (see
5.7). When mounted samples are to be electropolished, electrical
contact can be made through a small hole drilled through
the back of the mount into the metal.
7.5 To aid in selecting or developing an electrolyte for a new metal or alloy the following characteristics should be
considered:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

7. กระบวนการ7.1 การ metallographer อาจจะต้อง electropolishบางโลหะหรือโลหะผสมซึ่งก่อนหน้านี้ไม่พบมีหลายหลักทั่วไปที่สามารถใช้กอบในกรณีเหล่านี้ ควรจะดูปัญหารู้จักขั้นตอนและข้อมูลที่ได้รับการเปรียบเทียบกับผ่านประสบการณ์มาก่อน จะเป็นประโยชน์โดยทั่วไปการเปรียบเทียบความสัมพันธ์ขององค์ประกอบที่สำคัญ มีองค์ประกอบของการกลุ่มทั่วไปเหมือนกับการจัดองค์ประกอบ เป็นครั้งคราวและ การศึกษาเฟสไดอะแกรม ถ้ามี ทำนายจำนวนระยะและลักษณะของพวกเขา เฟสเดียวโลหะผสมมีโดยทั่วไปง่ายกว่าการ electropolish มัลติเฟสโลหะผสมนี้ องค์ประกอบผสมเล็กน้อยอาจมีผลต่อของวัสดุตอบสนองการขัดในอิเล็กโทรไลท์ที่กำหนด7.2 เงื่อนไขจำเป็นสำหรับการขัดที่เหมาะสมของการโลหะในอิเล็กโทรไลท์ที่กำหนดสามารถตรวจสอบ โดยการพล็อตความหนาเมื่อเทียบกับเส้นโค้งของแรงดันไฟฟ้า จะเกิดเส้นโค้งประมาณหนึ่งในสองรูปแบบที่แสดงในรูป 2 เส้นโค้งเป็นปกติของอิเล็กโทรไลต์ให้โปแลนด์ช่วงกว้างมากหรือจะไม่ขัดเลย เส้นโค้งที่สองเป็นลักษณะของอิเล็กโทรไลต์แบบฟอร์มฟิล์มเป็นไอออน เพิ่มจุดส่วนของเส้นโค้งเพื่อรับรองบางอย่างเผยแพร่ข้อมูลและการสังเกตว่า การก่อตัวของฟิล์มขัดต้องมีจำกัดเวลาขัดจะเกิดขึ้นระหว่าง B และ C และโดยเล็กน้อยก่อน c7.3 เป็นค่าคงที่กำหนด จากช่วงขัดเช่นการเตรียม อิเล็กโทรไลต์ไหลและเวลาสามารถกำหนดทดลอง ในส่วนของกรณี มีกลไกเตรียมพื้นผิว ผลิต โดยการบดขึ้นไป 600-กรวดชัยคาร์ไบด์ เพียงพอ อย่างไรก็ตาม กับบางผสมamechanically ขัดผิวเป็นที่พึงปรารถนา กำจัดโลหะราคาพิเศษ โดย electropolishing คือต่ำ ปกติรอบ 1 µm ต่อนาที การเอาออกเสียก่อนที่ทั้งหมดจากบด ใดบางขัดหยาบควรดำเนินการหลังจากบด 600 กรวดขั้นตอน เวลา electropolishing หรืออาจขยาย ซึ่งอาจไม่ถูกต้อง พื้นผิวจะ electropolished ควรสามารถทำความสะอาดการโจมตีเหมือนกัน โดยอิเล็กโทรไลท์7.4 ตัวอย่างที่เล็กอาจติดในการบีบอัดสื่อการติดตั้งหรือติดตั้ง castable สื่อง่ายการจัดการสำหรับการเตรียมเครื่องจักรกล ทั้งสองชนิดของการติดตั้งโดยทั่วไปเข้าไม่ได้จะโจมตี โดยอิเล็กโทรไลท์ (ดูที่มี5.7) . เมื่อติดตั้งตัวอย่างจะเป็น electropolished ไฟฟ้าติดต่อสามารถทำผ่านหลุมขนาดเล็กเจาะผ่านด้านหลังของเมาท์เป็นโลหะ7.5 จะช่วยในการเลือก หรือพัฒนาเป็นอิเล็กโทรไลต์ใหม่โลหะหรือโลหะผสมควรมีลักษณะต่อไปนี้พิจารณา:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

7. ขั้นตอน
7.1 metallographer อาจจะต้อง electropolish
โลหะบางส่วนหรือโลหะผสมที่ไม่ได้รับก่อนหน้านี้พบ.
มีหลักการทั่วไปหลายอย่างที่สามารถนำมาใช้เป็น
กอบในกรณีเหล่านี้ ปัญหาที่เกิดขึ้นควรจะดู
ในการเปรียบเทียบกับวิธีการที่รู้จักและได้รับข้อมูล
ผ่านประสบการณ์มาก่อน มันจะมีประโยชน์โดยทั่วไปเพื่อเปรียบเทียบ
ความสัมพันธ์ขององค์ประกอบหลักที่มีองค์ประกอบของ
กลุ่มประชาชนทั่วไปที่เหมือนกันในการจัดเรียงธาตุ,
และศึกษาเฟสไดอะแกรมหากมีการคาดการณ์
จำนวนขั้นตอนและลักษณะของพวกเขา เฟสเดียว
ผสมโดยทั่วไปมักจะง่ายต่อการ electropolish กว่าหลายเฟส
โลหะผสม องค์ประกอบผสมไมเนอร์อาจมีผลต่อวัสดุที่
ตอบสนองต่อการขัดในอิเล็กโทรไลกำหนด.
7.2 เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการขัดผิวที่ดีที่สุดของ
โลหะในอิเล็กได้รับสามารถตรวจสอบได้โดยการวางแผน
ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าเมื่อเทียบกับเส้นโค้งแรงดันไฟฟ้า เส้นโค้งที่เกิดจะ
ใกล้เคียงกับหนึ่งในสองรูปแบบที่แสดงในรูป 2. Curve ฉันเป็น
แบบฉบับของอิเล็กโทรไลว่าทั้งโปแลนด์ในช่วงที่กว้างมาก
หรือจะไม่ขัดที่ทุกคน Curve II เป็นลักษณะของอิเล็กโทรไล
ที่ก่อฟิล์มไอออนิก ส่วนประของเส้นโค้งจะมีการเพิ่ม
การรับรู้ในการเผยแพร่ข้อมูลบางอย่างและสังเกต
ว่าการก่อตัวของฟิล์มขัดต้องใช้เวลา จำกัด .
ขัดจะเกิดขึ้นระหว่าง B และ C และมักจะเป็นที่ดีที่สุด
ออกไปเล็กน้อยก่อนที่ซี
7.3 หลังจากช่วงขัดจะถูกกำหนด ค่าคงที่อื่น ๆ
เช่นการเตรียมการไหลของอิเล็กโทรและเวลาสามารถกำหนด
ทดลอง ในกรณีส่วนใหญ่ที่เป็นกลไก
พื้นผิวที่เตรียมไว้เป็นที่ผลิตโดยการบดได้ถึง 600 กรวด
ซิลิกอนคาร์ไบด์เสร็จก็เพียงพอ; แต่ด้วยโลหะผสมบาง
พื้นขัด amechanically เป็นที่พึงปรารถนา การกำจัดโลหะ
อัตราค่าไฟฟ้าโดยอยู่ในระดับต่ำโดยทั่วไปประมาณ 1 ไมโครเมตรต่อ
นาที ในการลบความเสียหายก่อนหน้านี้ทั้งหมดจากการบดทั้งบาง
ขัดหยาบควรจะดำเนินการหลังจากที่บด 600 กรวด
ขั้นตอนหรือเวลาไฟฟ้าอาจจะขยายออกไปซึ่ง
อาจจะไม่เป็นที่น่าพอใจ พื้นผิวที่จะ electropolished ควร
ได้รับการทำความสะอาดอย่างละเอียดที่จะได้รับการโจมตีเครื่องแบบโดยอิ.
7.4 ตัวอย่างขนาดเล็กอาจจะติดตั้งในการบีบอัด
สื่อการติดตั้งหรือติดตั้งในสื่อ castable เพื่อความสะดวกใน
การจัดการสำหรับการเตรียมเครื่องจักรกล ทั้งสองประเภทของการติดตั้ง
สื่อโดยทั่วไปจะไม่อนุญาตให้ถูกโจมตีจากอิเล็กโทรไล (ดู
5.7) เมื่อตัวอย่างที่ติดตั้งจะต้อง electropolished ไฟฟ้า
ติดต่อสามารถทำผ่านรูเล็ก ๆ ที่เจาะผ่าน
ด้านหลังของภูเขาเป็นโลหะได้.
7.5 เพื่อช่วยในการเลือกหรือการพัฒนาอิเล็กโทรหาโลหะหรือโลหะผสมลักษณะดังต่อไปควรได้รับการ
พิจารณา:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

7 . ขั้นตอน7.1 การ metallographer อาจจะต้อง electropolishบางโลหะหรือโลหะผสม ซึ่งยังไม่เคยเจอมีหลักการทั่วไปหลายที่สามารถใช้ได้advantageously ในคดีเหล่านี้ ปัญหาที่ควรดูในการเปรียบเทียบกับขั้นตอนที่รู้จักกัน และข้อมูลที่ได้รับจากประสบการณ์ที่ผ่านมา มันมักจะเป็นประโยชน์ในการเปรียบเทียบความสัมพันธ์ขององค์ประกอบหลักที่มีองค์ประกอบของทั่วไป กลุ่มเดียวกันในการจัดตารางธาตุขององค์ประกอบและศึกษาเฟสไดอะแกรม ถ้ามี ทำนายหมายเลขของขั้นตอนและลักษณะของพวกเขา เฟสเดียวโลหะโดยทั่วไปจะง่ายต่อการ electropolish กว่า multi-phaseโลหะผสม รองธาตุอัลลอยด์อาจมีผลต่อวัสดุการขัดที่ระบุในอิเล็กโทรไลต์7.2 เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับขัดที่เหมาะสมของโลหะในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ โดยวางแผนพัฒนาให้สามารถความหนาแน่นของกระแสและแรงดัน เส้นโค้ง ซึ่งเส้นโค้งจะประมาณหนึ่งในสองรูปแบบแสดงในรูปที่ 2 เส้นผมคือโดยทั่วไปของไลท์ที่โปแลนด์ในช่วงกว้างมากหรือจะไม่ขัดเลย มีลักษณะเป็นเส้นโค้ง 2รูปแบบภาพยนตร์ไอออน ส่วนของเส้นโค้งที่จุดเพิ่มในการรับรู้ของบางเผยแพร่ข้อมูลและการสังเกตว่า การก่อตัวของขัดภาพยนตร์ต้องจำกัดเวลาขัดจะเกิดขึ้นระหว่าง B และ C และมักจะดีที่สุดเล็กน้อยก่อนค .7.3 หลังจากขัดช่วงที่ถูกกําหนดค่าคงที่อื่น ๆเช่น การเตรียมการ และสามารถกำหนดเวลาการไหลของสารละลายอิเล็กโทรไลต์เพื่อทดลอง ในส่วนใหญ่ของกรณี กลเตรียมผิว ผลิตโดยบดได้ถึง 600 มานะจบ , ซิลิคอนคาร์ไบด์ เพียงพอ อย่างไรก็ตาม มีบาง โลหะamechanically ขัดผิวเป็นที่พึงปรารถนา การกำจัดโลหะอัตรา electropolishing ต่ำ โดยทั่วไปประมาณ 1 μ ต่อนาที เพื่อลบทั้งหมดก่อนที่ความเสียหายจากการบดทั้งบางขัดหยาบควรดำเนินการหลัง 600 มานะคัฟขั้นตอนหรือ electropolishing เวลาอาจจะขยาย ซึ่งอาจจะไม่เป็นที่พึงปรารถนา พื้นผิวที่จะ electropolished ควรสามารถทําความสะอาดได้โจมตีสม่ำเสมออิเล็กโทรไลต์7.4 ตัวอย่างขนาดเล็กอาจจะติดตั้งในการบีบอัดการติดตั้งสื่อ หรือสื่อเพื่อความสะดวกในการติดตั้งใน castableการจัดการเพื่อเตรียมกล ทั้งสองประเภทของการติดตั้งสื่อโดยทั่วไปจะไม่สามารถโจมตีโดยอิเล็กโทรไลต์ ( ดู5.7 ) เมื่อติดตั้งอย่างถูก electropolished ไฟฟ้าสามารถติดต่อผ่านรูเล็ก ๆเจาะผ่านด้านหลังของภูเขาที่เป็นโลหะ7.5 เพื่อช่วยในการเลือกหรือการพัฒนาอิเล็กโทรไลต์สำหรับโลหะใหม่ หรือโลหะผสม ลักษณะต่อไปนี้ ควรเป็นพิจารณา :