3.2. Wireless actuator designThe wi

3.2. Wireless actuator design
The wireless actuator consists of three blocks: power management, control unit with transceiver, and the set of relays turning on/off actuators. The block diagram of wireless actuator is shown in Fig. 5. The sensor node actuates the gas valve wirelessly relying on ZigBee/IEEE 802.15.4 standard. Data transmission is realized at2.4 GHz frequency with bit rate up to 250 kB/s using BACnet protocol [11]. This communications protocol was designed for building automation and control networks. It enables the communication of building automation and control systems for applications such as Heating, Ventilating, and Air-conditioning Control (HVAC), access control, fire detection systems and their associated equipment. The goal of BACnet is to provide the mechanisms for computerized building automation devices to exchange messages, regardless the service they perform.
The operation and control of wireless actuator shown in Fig. 6,is enabled by software algorithms implemented and programmed on onboard Micro Processing Unit (MCU) STM32F102C6. A user can upload software to MCU using JTAG interface. For precise control of input signals in the micro- and nanoseconds range, the wireless actuator has to be calibrated properly. The calibration notices are recorded in EEPROM M95640 which is connected to MCU using SPI.
Apart from the information on calibration, the memory chip stores the information on the occurring events, e.g. emergency.
Wireless communication of actuator is enabled, as on the sensor node, by ETRX3 chip interfaced with MCU by UART. The transceiver is operated by AT commands from MCU.
For the wireless actuator stationary power supply is used. Power management block converts 220 V AC-based power signal into DC24 V one (3 A maximum) and then divides this primary DC output into three DC sub voltages. The first sub DC source can be adjusted between 7 and 20 V and is used to control gas valve through a Relay1. The output voltage can be adjusted by a voltage divider and digital potentiometer controlled by MCU. The valve is 5/4 , the actuation voltage is 20 V (its standby voltage is 7 V) and pickup current is about 1 A.
The second sub DC/DC output is fixed at 12 V and serves to supply and control the relay set with other actuators, e.g. sound alarm and/or ventilation, that are not used in this work. The last sub DC/DC generates 3.3 V to supply control unit that includes MCU with memory and radio ZigBee transceiver.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2. actuator แบบไร้สายออกแบบ
actuator แบบไร้สายประกอบด้วยสามบล็อก: พลังงานจัดการ หน่วยควบคุมกับตัวรับส่งสัญญาณ และชุดการ เปิด/ปิดหัวขับรีเลย์ บล็อคไดอะแกรมของ actuator แบบไร้สายจะปรากฏใน Fig. 5 โหนเซ็นเซอร์ actuates วาล์วแก๊สพึ่ง ZigBee/IEEE 802.15.4 มาตรฐานแบบไร้สาย ส่งข้อมูลที่เป็นจริง at2ความถี่ 4 GHz ด้วยบิตอัตราถึง 250 kB/s โดยใช้โพรโทคอล BACnet [11] โพรโทคอลการสื่อสารนี้ถูกออกแบบมาสำหรับการสร้างเครือข่ายระบบอัตโนมัติและควบคุม ช่วยให้การสื่อสารของอาคารอัตโนมัติและระบบควบคุมสำหรับการใช้งานเช่นเครื่องทำความร้อน Ventilating และเครื่องปรับอากาศควบคุม อากาศ คีย์การ์ด ไฟตรวจสอบระบบและอุปกรณ์ของพวกเขา เป้าหมายของ BACnet จะมีกลไกสำหรับคอมพิวเตอร์อาคารอุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อการแลกเปลี่ยนข้อความ โดยไม่คำนึงถึงการบริการที่พวกเขาทำ
เปิดใช้งานการดำเนินการและควบคุม actuator แบบไร้สายที่แสดงใน Fig. 6 โดยอัลกอริทึมซอฟต์แวร์นำมาใช้ และโปรแกรมบนไมโครประมวลผลหน่วย (หลัก) STM32F102C6 สวบสาบ ผู้ใช้สามารถอัปโหลดซอฟต์แวร์เพื่อใช้ JTAG อินเตอร์เฟซหลัก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2 การออกแบบตัวกระตุ้นไร้สาย
ทำงานแบบไร้สายประกอบด้วยสามบล็อก: การจัดการพลังงานหน่วยควบคุมที่มีตัวรับส่งสัญญาณและชุดของรีเลย์เปิด / ปิดคทูเอเตอร์ แผนภาพบล็อกของตัวไร้สายจะแสดงในรูปที่ 5 โหนดเซ็นเซอร์ actuates วาล์วก๊าซแบบไร้สายอาศัย ZigBee / IEEE 802.15.4 มาตรฐาน การส่งข้อมูลจะตระหนัก at2.4 ความถี่ GHz มีอัตราบิตได้ถึง 250 กิโลไบต์ / วินาทีโดยใช้โปรโตคอล BACnet [11] นี้โปรโตคอลการสื่อสารได้รับการออกแบบสำหรับการสร้างระบบอัตโนมัติและการควบคุมเครือข่าย มันช่วยให้การสื่อสารของการสร้างระบบอัตโนมัติและระบบการควบคุมสำหรับการใช้งานเช่นเครื่องทำความร้อนระบายอากาศและการควบคุมเครื่องปรับอากาศ (HVAC), การควบคุมการเข้าถึงระบบการตรวจสอบไฟและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องของพวกเขา เป้าหมายของ BACnet คือการให้กลไกสำหรับอุปกรณ์อาคารอัตโนมัติคอมพิวเตอร์เพื่อแลกเปลี่ยนข้อความโดยไม่คำนึงถึงการบริการที่พวกเขาดำเนิน
การดำเนินงานและการควบคุมการทำงานแบบไร้สายแสดงในรูปที่ 6 เปิดใช้งานโดยขั้นตอนวิธีดำเนินการและซอฟแวร์โปรแกรมกับไมโคร onboard Processing Unit (MCU) STM32F102C6 ผู้ใช้สามารถอัปโหลดซอฟแวร์ที่จะใช้อินเตอร์เฟซ MCU JTAG สำหรับการควบคุมที่แม่นยำของสัญญาณในไมโครและนาโนวินาทีช่วงทำงานแบบไร้สายจะต้องมีการสอบเทียบอย่างถูกต้อง ประกาศการสอบเทียบจะถูกบันทึกใน EEPROM M95640 ซึ่งจะเชื่อมต่อกับ MCU ที่ใช้ SPI
นอกเหนือจากข้อมูลเกี่ยวกับการสอบเทียบที่ร้านค้าชิปหน่วยความจำข้อมูลเกี่ยวกับเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นเช่นฉุกเฉิน
การสื่อสารไร้สายของตัวทำงานที่มีการใช้งานเช่นเดียวกับบนโหนดเซ็นเซอร์ โดยชิป ETRX3 อกับ MCU โดย UART ตัวรับส่งสัญญาณดำเนินการโดยที่คำสั่งจาก MCU
สำหรับแหล่งจ่ายไฟนิ่งทำงานแบบไร้สายที่ใช้ บล็อกการจัดการพลังงานที่แปลงสัญญาณไฟฟ้า 220 V AC-based เป็น DC24 V หนึ่ง (3 สูงสุด) และจากนั้นแบ่งออก DC หลักนี้เป็นสาม DC แรงดันไฟฟ้าย่อย แหล่งที่มาดีซีครั้งแรกย่อยสามารถปรับได้ระหว่าง 7 และ 20 V และนำมาใช้ในการควบคุมวาล์วก๊าซผ่าน Relay1 แรงดันเอาท์พุทสามารถปรับได้โดยแบ่งแรงดันไฟฟ้าและมิเตอร์แบบดิจิตอลควบคุมโดย MCU วาล์วเป็น 5/4 แรงดันการดำเนินการเป็น 20 V (แรงดันสแตนด์บายคือ 7 V) และรถกระบะปัจจุบันมีประมาณ 1 A.
ย่อยที่สองเอาท์พุท DC / DC คงที่ 12 V และทำหน้าที่ในการจัดหาและควบคุมการตั้งค่าการถ่ายทอด กับคทูเอเตอร์อื่น ๆ เช่นปลุกเสียงและ / หรือการระบายอากาศที่ไม่ได้ใช้ในงานนี้ ย่อยสุดท้าย DC / DC สร้างงาน 3.3 V ในการจัดหาหน่วยควบคุมที่มี MCU ที่มีหน่วยความจำและ ZigBee วิทยุรับส่งสัญญาณ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เป้าหมายของ bacnet เพื่อให้กลไกสำหรับอุปกรณ์อาคารอัตโนมัติและการแลกเปลี่ยนข้อความ ไม่ว่าจะเป็นบริการที่พวกเขาดำเนินการ
การดำเนินการและการควบคุมแบบไร้สาย ตัวที่แสดงในรูปที่ 6 มีการใช้งานโดยอัลกอริทึมซอฟต์แวร์ที่ใช้โปรแกรมบนไมโครหน่วยประมวลผล ( MCU ) stm32f102c6 . ผู้ใช้สามารถอัปโหลดซอฟต์แวร์ไปยัง MCU ใช้ jtag อินเตอร์เฟซ4 GHz ความถี่อัตราบิตถึง 250 kb / s โดยใช้โปรโตคอล bacnet [ 11 ] การสื่อสารโปรโตคอลนี้ถูกออกแบบมาสำหรับการสร้างเครือข่ายอัตโนมัติและการควบคุม มันช่วยให้การสื่อสารของระบบอัตโนมัติและการควบคุมอาคารสำหรับการใช้งาน เช่น ความร้อน การระบายอากาศ และการควบคุมระบบปรับอากาศ ( HVAC ) , Access Control , ระบบตรวจจับเพลิงไหม้และอุปกรณ์อื่นๆที่เกี่ยวข้อง .3.2 . ไร้สายไร้สายออกแบบ actuator actuator
ประกอบด้วยสามบล็อก : การจัดการพลังงาน ควบคุมด้วยวิทยุ และชุดของการเปิด / ปิดหัวฉีด . บล็อกไดอะแกรมของตัวแบบไร้สายจะแสดงในรูปที่ 5 เซนเซอร์โหนด actuates วาล์วก๊าซแบบไร้สาย Zigbee โดยอาศัย 802.15.4 มาตรฐาน การส่งข้อมูลจะตระหนัก at2 .สำหรับการควบคุมที่แม่นยำของสัญญาณในไมโคร - นาโนวินาทีช่วงที่ตัวไร้สายต้องมีการสอบเทียบอย่างถูกต้อง การประกาศจะถูกบันทึกไว้ใน EEPROM m95640 ซึ่งเชื่อมต่อกับ MCU ใช้ SPI .
นอกเหนือจากข้อมูลเกี่ยวกับการสอบเทียบ , ชิปหน่วยความจำเก็บข้อมูลเกี่ยวกับเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น เช่น ฉุกเฉิน
มีการใช้งานสื่อสารไร้สายของตัวกระตุ้นเป้าหมายของ bacnet เพื่อให้กลไกสำหรับอุปกรณ์อาคารอัตโนมัติและการแลกเปลี่ยนข้อความ ไม่ว่าจะเป็นบริการที่พวกเขาดำเนินการ
การดำเนินการและการควบคุมแบบไร้สาย ตัวที่แสดงในรูปที่ 6 มีการใช้งานโดยอัลกอริทึมซอฟต์แวร์ที่ใช้โปรแกรมบนไมโครหน่วยประมวลผล ( MCU ) stm32f102c6 . ผู้ใช้สามารถอัปโหลดซอฟต์แวร์ไปยัง MCU ใช้ jtag อินเตอร์เฟซเป็นเซ็นเซอร์โหนด โดยติดต่อกับ MCU โดย etrx3 ชิป UART . วิทยุเป็นผู้ดำเนินการโดยคำสั่งที่จาก MCU .
สำหรับไร้สายตัวเครื่องเขียน ประปา ไฟฟ้า ใช้ บล็อกการจัดการพลังงานแปลงเป็น 220 V AC อำนาจตามสัญญาณเข้า dc24 V ( 3 สูงสุด ) และจากนั้นแบ่งออกได้เป็นสาม DC DC นี้หลักทรัพย์นั้นสองย่อย DC / DC Output ที่ 12 V และบริการจัดหา และควบคุมการตั้งค่ากับตัวกระตุ้นอื่น ๆเช่น เสียงปลุก และ / หรือการระบายอากาศที่ไม่ได้ใช้ในงานนี้ เรือดำน้ำสร้าง 3.3 V DC / DC ล่าสุดเพื่อจัดหาชุดควบคุมที่มี MCU ที่มีหน่วยความจำและวิทยุ ZigBee Transceiver .
แรกย่อย DC แหล่งสามารถปรับได้ระหว่าง 7 และ 20 V และใช้เพื่อควบคุมวาล์วก๊าซผ่านรีเลย์ 1 . แรงดันเอาท์พุทสามารถปรับได้โดยการแบ่งและแรงดันไฟฟ้าดิจิตอลมิเตอร์ควบคุมโดย มจร. วาล์ว 5 / 4 , การปลุกเร้ากระแส 20 V ( แรงดันสแตน 7 V ) และรถกระบะในปัจจุบันคือ 1 .