A master production schedule (MPS)

A master production schedule (MPS) is a plan for individual commodities to produce in each time period such as production, staffing, inventory, etc.[1] It is usually linked to manufacturing where the plan indicates when and how much of each product will be demanded.[2] This plan quantifies significant processes, parts, and other resources in order to optimize production, to identify bottlenecks, and to anticipate needs and completed goods. Since an MPS drives much factory activity, its accuracy and viability dramatically affect profitability. Typical MPS's are created by software with user tweaking.

Due to software limitations, but especially the intense work required by the "master production schedulers", schedules do not include every aspect of production, but only key elements that have proven their control effectivity, such as forecast demand, production costs, inventory costs, lead time, working hours, capacity, inventory levels, available storage, and parts supply. The choice of what to model varies among companies and factories. The MPS is a statement of what the company expects to produce and purchase (i.e. quantity to be produced, staffing levels, dates, available to promise, projected balance).[1][3]

The MPS translates the business plan, including forecast demand, into a production plan using planned orders in a true multi-level optional component scheduling environment. Using MPS helps avoid shortages, costly expediting, last minute scheduling, and inefficient allocation of resources. Working with MPS allows businesses to consolidate planned parts, produce master schedules and forecasts for any level of the Bill of Material (BOM) for any type of part.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตารางการผลิตหลัก (MPS) เป็นแผนสำหรับสินค้าของแต่ละบุคคลในการผลิตในแต่ละช่วงเวลาเช่นการผลิต, พนักงานสินค้าคงคลัง ฯลฯ [1] มันมักจะมีการเชื่อมโยงเพื่อการผลิตที่บ่งชี้แผนเมื่อใดและเท่าใดของแต่ละผลิตภัณฑ์จะ ได้รับการเรียกร้อง. [2] แผนนี้จะประเมินกระบวนการที่สำคัญชิ้นส่วนและทรัพยากรอื่น ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพื่อระบุปัญหาคอขวดและคาดการณ์ความต้องการสินค้าและเสร็จสมบูรณ์ ตั้งแต่ MPS ไดรฟ์กิจกรรมโรงงานมากความถูกต้องและความมีชีวิตของมันอย่างมากส่งผลกระทบต่อการทำกำไร MPS โดยทั่วไปจะถูกสร้างขึ้นโดยซอฟต์แวร์ที่มีผู้ใช้ปรับเปลี่ยน. เนื่องจากข้อ จำกัด ซอฟต์แวร์ แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำงานที่รุนแรงจำเป็นโดย "ต้นแบบ schedulers ผลิต" ตารางเวลาไม่รวมถึงทุกแง่มุมของการผลิตทุกครั้ง แต่องค์ประกอบที่สำคัญเพียงคนเดียวที่ได้รับการพิสูจน์ผลการควบคุมของพวกเขาเช่น ขณะที่ความต้องการคาดการณ์ต้นทุนการผลิตต้นทุนสินค้าคงคลัง, เวลานำชั่วโมงการทำงานและความจุระดับสินค้าคงคลังการจัดเก็บข้อมูลที่มีอยู่และการจัดหาชิ้นส่วน ทางเลือกของรูปแบบสิ่งที่แตกต่างกันระหว่าง บริษัท และโรงงาน MPS เป็นคำสั่งของสิ่งที่ บริษัท คาดว่าการผลิตและการจัดซื้อ (เช่นปริมาณที่จะผลิตระดับพนักงาน, วันที่, พร้อมที่จะสัญญาว่าสมดุลที่คาดการณ์). [1] [3] MPS แปลแผนธุรกิจรวมทั้งการคาดการณ์ความต้องการ ลงไปในการวางแผนการผลิตโดยใช้ใบสั่งตามแผนในความจริงมีหลายระดับสภาพแวดล้อมที่เป็นตัวเลือกการตั้งเวลาส่วนประกอบ ใช้ MPS จะช่วยหลีกเลี่ยงการขาดแคลนค่าใช้จ่ายเร่งกำหนดตารางเวลาในนาทีสุดท้ายและการจัดสรรทรัพยากรที่ไม่มีประสิทธิภาพ การทำงานกับ MPS ช่วยให้ธุรกิจที่จะรวบรวมชิ้นส่วนวางแผนตารางเวลาการผลิตต้นแบบและการคาดการณ์ในระดับใด ๆ ของรายการวัสดุ (BOM) สำหรับประเภทของส่วนใดส่วนหนึ่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กำหนดการผลิตหลัก ( MPS ) เป็นแผนสำหรับแต่ละสินค้าผลิตในแต่ละช่วงเวลา เช่น การผลิตสินค้าคงคลัง , พนักงาน , ฯลฯ . . [ 1 ] มันมักจะเชื่อมโยงกับการผลิตที่วางแผนว่าเมื่อและวิธีการมากของแต่ละผลิตภัณฑ์จะเรียกร้อง [ 2 ] ส่วนแผนการนี้และ quantifies กระบวนการสำคัญ ทรัพยากรอื่น ๆเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เพื่อระบุปัญหาคอขวดและคาดการณ์ความต้องการและเสร็จสมบูรณ์สินค้า ตั้งแต่เป็น ส.ส. ทำให้กิจกรรมโรงงานมาก ความถูกต้อง และความอยู่รอดอย่างมากส่งผลกระทบต่อผลกำไร โดยทั่วไป MPS เป็นที่สร้างขึ้นโดยซอฟต์แวร์ที่มีผู้ใช้ tweaking

เนื่องจากข้อ จำกัด ซอฟต์แวร์ แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งเข้มงานบังคับใช้โดย " ต้นแบบการผลิต schedulers " ตารางไม่รวมทุกด้านของการผลิตแต่องค์ประกอบที่สําคัญที่พิสูจน์แล้วว่า effectivity ควบคุม เช่น ความต้องการพยากรณ์ต้นทุน ต้นทุนการผลิต สินค้าคงคลัง ระยะเวลาทำงานชั่วโมง ความจุ ระดับของการเก็บสินค้าคงคลัง และจัดหาชิ้นส่วน . ทางเลือกของสิ่งที่รูปแบบจะแตกต่างกันระหว่าง บริษัท และโรงงานอุตสาหกรรม MPS เป็นแถลงการณ์ของสิ่งที่ บริษัท คาดว่าการผลิตและการซื้อ ( เช่นปริมาณที่ต้องผลิตพนักงานระดับ วันที่ พร้อมสัญญา คาดยอด ) [ 1 ] [ 2 ]

ส. แปลแผนธุรกิจ รวมถึงความต้องการในการปรับแผนการผลิต วางแผนในการสั่งซื้อจริงแบบหลายองค์ประกอบการเลือกสิ่งแวดล้อม ใช้ ส.ส. ช่วยหลีกเลี่ยงขาดแคลน ราคาแพง เร่ง , นาทีสุดท้ายตารางและประสิทธิภาพของการจัดสรรทรัพยากรการทำงานกับ ส.ส. ช่วยให้ธุรกิจเพื่อรวมส่วนวางแผนผลิตตารางต้นแบบและการคาดการณ์สำหรับระดับของบิลของวัสดุ ( BOM ) สำหรับชนิดของส่วนใดส่วนหนึ่ง