The main variable was thesurface pr

The main variable was thesurface preparation method i.e. condition after casting, grinding, polishing and vibro-abrasive machining.The tests showed that the surface condition directly after casting is not suitable for galvanic plating. It is a result of pores and contamination having negative influence on the properties of galvanic coatings connected mainly with adhesion reduction. The tests performed on the polished casts also showed a low suitability of that type of initial machining for plating the magnesium alloys. After process, number of surface defects and contamination on the surface of the polished elements were noticed. The third type of machining involving grinding the cast surfaces, regarding quality of galvanic coatings, was better than previously discussed ones. However, it also showed essential defects. They resulted mainly from the process unrepeatability and possible removal of the skin layer, which uncovered internal porosity of casts.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัวแปรหลักถูกวิธีเตรียมสอบ thesurface เช่นเงื่อนไขหลังหล่อ บด ขัดและบริษัทไวโบรทรายเครื่องจักร การทดสอบพบว่าสภาพพื้นผิวโดยตรงหลังจากหล่อไม่เหมาะสำหรับชุบบิ มันเป็นผลของรูขุมขนและมีอิทธิพลลบคุณสมบัติของบิเคลือบส่วนใหญ่กับการยึดเกาะลดการปนเปื้อน การทดสอบกระทำกับ casts ขัดที่ยัง แสดงให้เห็นความเหมาะสมต่ำชนิดที่เครื่องจักรเริ่มต้นสำหรับชุบโลหะผสมแมกนีเซียม จำนวนข้อบกพร่องที่พื้นผิวและปนเปื้อนบนพื้นผิวขององค์ประกอบสวยงามสังเกตเห็นหลังจากกระบวนการ ชนิดที่สามเกี่ยวข้องกับชิ้นบดผิวหล่อ เกี่ยวกับคุณภาพของการเคลือบผิว galvanic ขึ้นดีกว่าก่อนหน้านี้ กล่าวถึงคน อย่างไรก็ตาม ก็ยังพบว่าข้อบกพร่องสำคัญ พวกเขาเป็นผลมาจากกระบวนการ unrepeatability และไปเอาของชั้นผิวหนัง ที่เปิด porosity ภายในของ casts

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตัวแปรหลักคือ thesurface เตรียมสภาพเช่นวิธีการหลังจากที่หล่อเจียรขัดและการทดสอบไวโบร machining.The ขัดแสดงให้เห็นว่าสภาพพื้นผิวโดยตรงหลังจากหล่อไม่เหมาะสำหรับชุบไฟฟ้า มันเป็นผลมาจากรูขุมขนและการปนเปื้อนที่มีอิทธิพลเชิงลบเกี่ยวกับคุณสมบัติของการเคลือบไฟฟ้าส่วนใหญ่ที่เชื่อมต่อกับการลดการยึดเกาะ การทดสอบดำเนินการในบรรยากาศขัดยังแสดงให้เห็นความเหมาะสมต่ำของชนิดของเครื่องจักรกลที่เริ่มต้นสำหรับชุบโลหะผสมแมกนีเซียม หลังจากขั้นตอนการจำนวนของข้อบกพร่องที่พื้นผิวและการปนเปื้อนบนพื้นผิวขององค์ประกอบขัดถูกสังเกตเห็น ชนิดที่สามของเครื่องจักรกลที่เกี่ยวข้องกับการบดพื้นผิวบล็อกเกี่ยวกับคุณภาพของการเคลือบไฟฟ้า, ก็ยังดีกว่าคนที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ แต่ก็ยังแสดงให้เห็นข้อบกพร่องที่สำคัญ พวกเขาส่วนใหญ่มาจากผล unrepeatability กระบวนการและการกำจัดเป็นไปได้ของผิวหนังชั้นซึ่งเปิดพรุนภายในของบรรยากาศ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตัวแปรหลักคือโดยวิธีการเตรียมคือสภาพหลังจากหล่อ , บดและขัด abrasive machining ไวโบร การทดสอบ พบว่า สภาพของผิวหน้าโดยตรงหลังจากที่หล่อไม่เหมาะสำหรับการกระตุ้น มันคือผลของรูขุมขนและการมีอิทธิพลทางลบต่อสมบัติของผิวเคลือบไฟฟ้าเชื่อมต่อส่วนใหญ่ ด้วยการลดการยึดเกาะการทดสอบการปลดเปลื้องเงา พบว่า ความเหมาะสมของชนิดของเครื่องจักรที่มีการชุบโลหะผสมแมกนีเซียม . หลังจากกระบวนการจำนวนข้อบกพร่องที่ผิวและการปนเปื้อนบนพื้นผิวขององค์ประกอบขัดว่า สามประเภทของเครื่องจักรกลที่เกี่ยวข้องกับบดโยนพื้นผิว เกี่ยวกับคุณภาพของไฟฟ้าเคลือบ ,ดีกว่ากล่าวก่อนหน้านี้ที่ อย่างไรก็ตาม ยังพบความบกพร่อง พวกเขาเป็นผลส่วนใหญ่มาจากกระบวนการ unrepeatability และเอาที่สุดของชั้นผิว ซึ่งเปิดรูพรุนภายใน
เฝือก