3.3. Description of the MATS system

3.3. Description of the MATS system and promising results
A pilot-plant scale MATS system is shown in Figure 4. This is a closed system consisting
of four sections: preheating, microwave heating, holding and cooling arranged in series
representing the four sequential processing steps (Figure 5). Each section has a separate water
ACCEPTED MANUSCRIPT
circulation system that consists of a pressurized tank and plate heat exchanger to control water
flow at a pre-set temperature. A pocketed mesh conveyor belt made of non-metallic material
extending from one end of the preheating section to the other end of the cooling section conveys
food trays or pouches (Figure 6) across different sections of the MATS equipment.
During the sterilization process, vacuum-packaged food is immersed in a water solution with
a selected salt concentration in a pressurized vessel placed in a 915 MHz single-mode microwave
cavity. The main reason to utilize 915 MHz and not 2450 MHz is the depth of penetration of the
electromagnetic field. Fiber optic sensors are placed in critical control points including the
packaged food (Resurreccion, et al., 2013). To lessen the effect of edge overheating, water is
circulated inside the cavities together with the food being processed. The circulating water has
three purposes: (1) it acts as a heat sink to reduce the edge overheating in food during microwave
processes, (2) it maintains the temperature of the food once it reaches sterilization temperature
(Zhang, et al., 2006), and (3) it acts as a matching medium resulting in a relatively even power
deposition profile over the surface of the food. These systems can be operated in batch and
continuous mode, and it has been claimed that a MATS system can reduce processing times to
1/4 to 1/10 of time required for conventional methods. Some of the advantages of this novel
technology in contrast to conventional retorting systems include higher throughputs and less
operational costs, where the process foods have better appearance and sensory characteristics.
The MATS systems developed at Washington State University (WSU) has been licensed to a
newly created company, Food Chain Safety (Tang 2013). This company, in partnership with
Printpack, developed a commercial system named MATSpack. This commercial system has
been installed in two US companies, AmeriQual Group LLC and Wornick Foods, and both
systems have been already validated. The Ameriqual system is able to deliver 150 trays per
minute, where each tray has a capacity of 7 oz. Other major food companies very much
interested in this technology includes Nestlé, PepsiCo, General Mills and Del Monte. It is worth
mentioning that Wornick Foods received a major grant from the State of Ohio, USA to install a
(MATS) Research and Development Center at its facility in Cincinnati, Ohio.
The WSU MATS system played a key role to get FDA approval in 2009 for the sterilization
of mashed potatoes. In 2010, the first meat product was approved by FDA, salmon fillet in sauce
processed in pouches, and in 2012, chicken dumplings in pouches, also received this agency
approval. These approvals are very relevant because it is not easy at all that FDA will grant
approval to a given process to sterilize foods because all the food safety connotations. The fact
that MATS is able to sterilize non-homogenous foods of very different natures clearly opens the
door for a numberless type of products to be process using this technology. Of course,
equipment, processing conditions, container and food product should be approved, one by one.
Once the process is adopted at the commercial level, proper Process Authorities should be
established.
Before getting the above mentioned FDA approvals, preliminary studies utilizing the MATS
system were conducted in sliced beef in gravy together with whey protein gel with very similar
dielectric properties (Tang et al., 2008). The results of these studies facilitated to identify
processing conditions to achieve sterility in non-homogenous foods; i.e., develop a
manufacturing protocol. Heating patterns and cold spots were followed with a very specific
chemical marker coupled to a computer vision system to facilitate the development of a
mathematical model to predict the temperature profiles while the process was underway.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.3 การอธิบายระบบเสื่อ และสัญญาผล
เสื่อระดับโรงงานนำร่องระบบจะแสดงในรูปที่ 4 เป็นการปิดระบบประกอบด้วย
ส่วนสี่: preheating ไมโครเวฟความร้อน โฮลดิ้ง และเย็นจัดในชุด
แสดงขั้นตอนการประมวลผลลำดับสี่ (รูปที่ 5) แต่ละส่วนมีน้ำแยกต่างหาก
ยอมรับฉบับ
ระบบหมุนเวียนที่เป็นทางหนีถังและแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อควบคุมน้ำ
กระแสที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า สายพานตาข่ายแทงลงหลุมทำจากวัสดุอโลหะ
ขยายจากปลายด้านหนึ่งของ preheating ส่วนท้ายของส่วนระบายความร้อนสื่อถึง
ถาดอาหารหรือกระเป๋า (รูปที่ 6) ในส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์เสื่อ
ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อ สุญญากาศบรรจุอาหารแช่อยู่ในน้ำแก้ไขปัญหากับ
ความเข้มข้นเกลือเลือกในเส้นทางหนีไว้ในไมโครเวฟแบบโหมดเดียว 915 MHz
โพรง เหตุผลหลักที่ใช้ 915 MHz และไม่ 2450 MHz เป็นความลึกของการเจาะของการ
ฟิลด์แม่เหล็กไฟฟ้า ไฟเบอร์ใยแก้วนำแสงเซ็นเซอร์อยู่ในวิกฤตที่ต้องควบคุมจุดรวมการ
บรรจุอาหาร (Resurreccion, et al., 2013) น้ำเป็นการลดผลกระทบของขอบร้อน
หมุนเวียนไปในฟันผุกับอาหารที่กำลังประมวลผล น้ำหมุนเวียนได้
3 วัตถุประสงค์: (1) จะทำหน้าที่เป็นอ่างความร้อนเพื่อลดร้อนในอาหารไมโครเวฟระหว่างขอบ
กระบวน, (2) จะรักษาอุณหภูมิของอาหารเมื่อมันมาถึงอุณหภูมิฆ่าเชื้อ
(เตียว et al., 2006), และ (3) จะทำหน้าที่เป็นตรงกลางเกิดอำนาจแม้ค่อนข้าง
ประวัติสะสมบนพื้นผิวของอาหาร ระบบเหล่านี้สามารถดำเนินการในชุด และ
โหมดต่อเนื่อง และมีการอ้างว่า ระบบเสื่อสามารถลดเวลาการประมวลผล
1/4 ถึง 1/10 ของเวลาที่จำเป็นสำหรับวิธีการทั่วไปได้ ประโยชน์ของนวนิยายนี้
เทคโนโลยีในแบบ retorting ระบบรวม throughputs สูง และน้อย
ต้นทุนการดำเนินงาน กระบวนการอาหารที่มีลักษณะดีและลักษณะทางประสาทสัมผัส
เสื่อระบบพัฒนาที่มหาวิทยาลัยวอชิงตันสเตท (WSU) การได้รับอนุญาตให้เป็น
บริษัทสร้างขึ้นใหม่ ความปลอดภัยของห่วงโซ่อาหาร (ถัง 2013) บริษัทนี้ ร่วมกับ
Printpack พัฒนาระบบการค้าที่ชื่อ MATSpack มีระบบการค้านี้
ถูกติดตั้งอยู่ใน 2 บริษัทในสหรัฐอเมริกา AmeriQual กลุ่ม LLC และ อาหาร Wornick และทั้งสอง
ระบบได้รับการตรวจสอบแล้ว ระบบ Ameriqual จะสามารถนำถาด 150 ต่อ
นาที ซึ่งแต่ละถาดมีความจุ 7 ออนซ์ บริษัทอาหารอื่น ๆ สำคัญมาก
สนใจในเทคโนโลยีมี Nestlé, PepsiCo โรงงานผลิตทั่วไปและ Del Monte คุ้มค่า
กล่าวถึงว่า อาหาร Wornick รับเงินช่วยเหลือที่สำคัญจากรัฐโอไฮโอ สหรัฐอเมริกาติดตั้ง
(MATS) การวิจัยและพัฒนาที่เป็นสิ่งอำนวยความสะดวกในซินซินนาติ โอไฮโอ
ระบบ WSU เสื่อมีบทบาทสำคัญจะได้รับการอนุมัติจาก FDA ในปี 2552 สำหรับการฆ่าเชื้อ
ของมันบด ในปี 2553 ผลิตภัณฑ์เนื้อแรกได้รับการอนุมัติ โดย FDA เนื้อปลาแซลมอนซอส
ประมวลผล ในกระเป๋า และ 2012 เกี๊ยวไก่ในกระเป๋า นอกจากนี้ยัง ได้รับหน่วยงานนี้
อนุมัติ อนุมัติเหล่านี้จะเกี่ยวข้องมาก เพราะไม่ใช่เรื่องง่ายเลยที่ FDA จะให้
อนุมัติการกำหนดกระบวนการฆ่าเชื้ออาหารเพราะหมายถึงความปลอดภัยอาหารทั้งหมด ความจริง
ชัดเจนว่าเสื่อเป็นหมันไม่ให้อาหารของธรรมชาติแตกต่างกันมากสามารถเปิด
ประตูสำหรับงานกระจกชนิดผลิตภัณฑ์เป็น กระบวนการที่ใช้เทคโนโลยีนี้ แน่นอน,
อุปกรณ์ การประมวล ผลเงื่อนไข ภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์อาหารควรได้รับการอนุมัติ ที
เมื่อจะหมายถึงกระบวนการในระดับเชิงพาณิชย์ กระบวนการหน่วยงานที่เหมาะสมควร
ก่อตั้งขึ้น
ก่อนได้รับข้างต้นกล่าวถึง FDA อนุมัติ ศึกษาเบื้องต้นที่ใช้เสื่อ
ระบบได้ดำเนินการในเนื้อหั่นบาง ๆ ในน้ำซอสราดหน้ากับเวย์โปรตีนเจกับคล้าย
คุณสมบัติเป็นฉนวน (Tang et al., 2008) ผลการศึกษาเหล่านี้อำนวยความสะดวกในการระบุ
ประมวลผลเงื่อนไขเพื่อให้บรรลุ sterility ในอาหารไม่ให้ พัฒนาเช่น การ
ผลิตโพรโทคอลการ รูปแบบร้อนและเย็นจุดตาม ด้วยเฉพาะมาก
เครื่องเคมีควบคู่กับระบบคอมพิวเตอร์วิสัยทัศน์เพื่อการพัฒนา
โปรไฟล์แบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อทำนายอุณหภูมิขณะที่กระบวนการอยู่ในระหว่างดำเนินการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.3 รายละเอียดของระบบ MATS และแนวโน้มผล
. ระบบ MATS ขนาดนักบินโรงงานจะแสดงในรูปที่ 4 นี้เป็นระบบปิดซึ่งประกอบด้วย
สี่ส่วน: อุ่นความร้อนจากไมโครเวฟ, การถือครองและการระบายความร้อนจัดในซีรีส์
ที่เป็นตัวแทนของสี่ขั้นตอนการประมวลผลตามลำดับ (รูปที่ 5) แต่ละส่วนมีน้ำแยก
ยอมรับต้นฉบับ
ระบบการไหลเวียนที่ประกอบด้วยถังและแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนในการควบคุมแรงดันน้ำ
ไหลที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า สายพานลำเลียงตาข่ายกระเป๋าทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
ยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งของส่วนอุ่นที่ปลายอีกด้านของส่วนระบายความร้อนที่บ่งบอกถึง
ถาดอาหารหรือถุง (รูปที่ 6) ในส่วนที่แตกต่างกันของอุปกรณ์ MATS
ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อสูญญากาศ อาหารบรรจุแช่ในสารละลายน้ำที่มี
ความเข้มข้นของเกลือที่เลือกไว้ในเรือดันวางไว้ใน 915 MHz โหมดเดียวไมโครเวฟ
ช่อง เหตุผลหลักที่จะใช้ 915 MHz และ 2450 MHz ไม่ได้เป็นความลึกของการรุกของ
สนามแม่เหล็กไฟฟ้า เซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงจะอยู่ในจุดควบคุมที่สำคัญรวมทั้ง
อาหารที่บรรจุ (Resurreccion, et al., 2013) เพื่อช่วยลดผลกระทบจากความร้อนสูงเกินไปขอบ, น้ำ
หมุนเวียนภายในโพรงร่วมกับอาหารที่มีการประมวลผล น้ำหมุนเวียนมี
วัตถุประสงค์ที่สาม: (1) จะทำหน้าที่เป็นอ่างความร้อนเพื่อลดขอบร้อนในอาหารไมโครเวฟในระหว่าง
กระบวนการ (2) รักษาอุณหภูมิของอาหารเมื่อมาถึงอุณหภูมิฆ่าเชื้อ
(Zhang, et al 2006. ) และ (3) จะทำหน้าที่เป็นสื่อกลางในการจับคู่ผลค่อนข้างแม้อำนาจ
รายละเอียดการสะสมบนพื้นผิวของอาหาร ระบบเหล่านี้สามารถทำงานในชุดและ
โหมดการอย่างต่อเนื่องและได้รับการอ้างว่าระบบ MATS สามารถลดเวลาในการประมวลผลเพื่อ
1/4 ถึง 1/10 ของเวลาที่จำเป็นสำหรับวิธีการทั่วไป บางข้อได้เปรียบของนวนิยายเรื่องนี้
เทคโนโลยีในทางตรงกันข้ามกับระบบการโต้แย้งการชุมนุมรวมถึง throughputs สูงขึ้นและน้อยกว่า
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่กระบวนการอาหารมีลักษณะที่ดีและลักษณะทางประสาทสัมผัส
ระบบ MATS พัฒนาที่มหาวิทยาลัยรัฐวอชิงตัน (WSU) ได้รับใบอนุญาต
ใหม่ ความปลอดภัยของ บริษัท สร้างห่วงโซ่อาหาร (ถัง 2013) บริษัท นี้หุ้นส่วนกับ
Printpack การพัฒนาระบบการค้าชื่อ MATSpack ระบบการค้านี้ได้
รับการติดตั้งในสอง บริษัท สหรัฐ, AmeriQual Group LLC และ Wornick อาหารและทั้งสอง
ระบบได้รับการตรวจสอบแล้ว ระบบ Ameriqual สามารถที่จะส่งมอบ 150 ถาดต่อ
นาทีซึ่งแต่ละถาดมีความจุ 7 ออนซ์ อื่น ๆ บริษัท ผู้ผลิตอาหารที่สำคัญอย่างมากที่
สนใจในเทคโนโลยีนี้รวมถึงเนสท์เล่ PepsiCo ทั่วไปโรงสีและเดลมอนเต เป็นมูลค่า
การกล่าวขวัญว่า Wornick ฟู้ดส์ที่ได้รับทุนที่สำคัญจากรัฐโอไฮโอสหรัฐอเมริกาในการติดตั้ง
(MATS) ศูนย์วิจัยและพัฒนาสิ่งอำนวยความสะดวกในซินซิน, โอไฮโอ
WSU MATS ระบบมีบทบาทสำคัญที่จะได้รับการอนุมัติในปี 2009 องค์การอาหารและยา ในการฆ่าเชื้อ
ของมันฝรั่งบด ในปี 2010 ผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์เป็นครั้งแรกที่ได้รับอนุมัติจากองค์การอาหารและยา, เนื้อปลาแซลมอนในซอส
ประมวลผลในถุงและในปี 2012, เกี๊ยวไก่ในถุงได้รับยังหน่วยงานนี้
ได้รับการอนุมัติ อนุมัติเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องมากเพราะมันไม่ง่ายเลยที่จะให้องค์การอาหารและยา
ได้รับการอนุมัติในการประมวลผลได้รับการฆ่าเชื้ออาหารเพราะทุกแง่ความปลอดภัยของอาหาร ความเป็นจริง
ที่ MATS จะสามารถฆ่าเชื้ออาหารที่ไม่เหมือนกันของธรรมชาติที่แตกต่างกันอย่างชัดเจนจะเปิด
ประตูสำหรับชนิดนับไม่ถ้วนของผลิตภัณฑ์จะเป็นกระบวนการที่ใช้เทคโนโลยีนี้ แน่นอน
อุปกรณ์เงื่อนไขการประมวลผลของภาชนะบรรจุและผลิตภัณฑ์อาหารที่ควรได้รับการอนุมัติอย่างใดอย่างหนึ่งโดยหนึ่ง
เมื่อกระบวนการถูกนำมาใช้ในระดับเชิงพาณิชย์เจ้าหน้าที่กระบวนการที่เหมาะสมควรจะ
จัดตั้งขึ้น
ก่อนที่จะได้รับดังกล่าวข้างต้น FDA อนุมัติการศึกษาเบื้องต้นการใช้เสื่อ
ระบบได้ดำเนินการในเนื้อวัวหั่นบาง ๆ ในน้ำเกรวี่ร่วมกับเจลเวย์โปรตีนที่มีลักษณะคล้ายกันมาก
คุณสมบัติอิเล็กทริก (อัล Tang et. 2008) ผลของการศึกษาเหล่านี้อำนวยความสะดวกในการระบุ
เงื่อนไขการประมวลผลเพื่อให้เกิดความแห้งแล้งในอาหารที่ไม่เหมือนกัน; กล่าวคือการพัฒนา
โปรโตคอลการผลิต รูปแบบการให้ความร้อนและจุดเย็นตามมาด้วยการที่เฉพาะเจาะจงมาก
เครื่องหมายเคมีคู่กับระบบการมองเห็นของคอมพิวเตอร์เพื่ออำนวยความสะดวกการพัฒนา
แบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อทำนายโปรไฟล์อุณหภูมิในขณะที่กระบวนการเป็นชิ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.3 . รายละเอียดของผลเสื่อและระบบสัญญา
โรงงานต้นแบบขนาดเสื่อ เป็นระบบที่แสดงในรูปที่ 4 นี้เป็นระบบที่ประกอบด้วยสี่ส่วน :
ปิดระบบไมโครเวฟ ความร้อน ความเย็นจัดในชุด
แทนสี่ลำดับขั้นตอนการประมวลผล ( รูปที่ 5 ) แต่ละส่วนมีน้ำแยกต้นฉบับ

ยอมรับการไหลเวียนของระบบที่ประกอบด้วย ถังแรงดัน และแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อควบคุมการไหลของน้ำ
ที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า มีกระเป๋าตาข่ายสายพานทำจากวัสดุอโลหะ
ขยายจากปลายด้านหนึ่งของระบบส่วนอื่น ๆที่สิ้นสุดของส่วนสื่อ
ถาดอาหารเย็นหรือกระเป๋า ( รูปที่ 6 ) ในส่วนที่แตกต่างกันของเสื่ออุปกรณ์
ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อสูญญากาศบรรจุอาหารที่แช่ในสารละลายที่มีความเข้มข้นของเกลือน้ำ
เลือกในดันเรืออยู่ในแอพพลิเคชั่น 915 MHz ไมโครเวฟ
โพรง เหตุผลหลักที่จะใช้ 915 MHz และ 2450 MHz คือความลึกของการเจาะของ
สนามแม่เหล็กไฟฟ้า ไฟเบอร์ออปติกเซนเซอร์จะอยู่ในจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม รวมทั้ง
อาหารที่บรรจุ ( resurreccion et al . , 2013 ) เพื่อลดผลกระทบของขอบร้อน มีน้ำหมุนเวียนภายในโพรง
พร้อมกับอาหารที่ถูกประมวลผล การไหลเวียนของน้ำได้
3 วัตถุประสงค์ : ( 1 ) มันทำหน้าที่เป็นฮีตซิงค์เพื่อลดขอบร้อนเกินไปในอาหารระหว่างกระบวนการไมโครเวฟ
( 2 ) รักษาอุณหภูมิของอาหาร เมื่อมันมาถึง
อุณหภูมิการฆ่าเชื้อ( Zhang et al . , 2006 ) , และ ( 3 ) มันทำหน้าที่เป็นคู่กลาง ส่งผลให้ค่อนข้างแม้พลัง
สะสมโปรไฟล์เหนือพื้นผิวของอาหาร ระบบเหล่านี้สามารถทำงานในโหมดแบทช์และ
อย่างต่อเนื่อง และมีการอ้างว่าสามารถลดเวลาในการประมวลผลระบบเสื่อ

1 / 4 ถึง 1 / 10 ของเวลาที่จำเป็นสำหรับการสอนปกติ บางส่วนของข้อดีของนวนิยาย
เทคโนโลยีในทางตรงกันข้ามกับปกติจะตอบโต้กับระบบรวม throughputs ที่สูงขึ้นและน้อย
ต้นทุนที่กระบวนการอาหารมีลักษณะที่ดีและคุณลักษณะทางประสาทสัมผัส
เสื่อพัฒนาระบบที่มหาวิทยาลัยวอชิงตันสเตต ( wsu ) ได้รับอนุญาตให้
บริษัทสร้างใหม่ , โซ่อาหารปลอดภัย ( Tang 2013 ) บริษัทนี้ ร่วมกับ printpack
,พัฒนาระบบพาณิชย์ชื่อ matspack . ระบบเชิงพาณิชย์ได้
รับติดตั้งในสองเรา บริษัท , LLC และกลุ่ม ameriqual wornick อาหารและทั้ง
ระบบได้รับแล้วตรวจสอบแล้ว ระบบ ameriqual สามารถส่ง 150 ถาดต่อ
นาที ซึ่งแต่ละถาดมีขนาด 7 ออนซ์ อาหารหลักๆ บริษัทมาก
สนใจเทคโนโลยีนี้รวมถึง เนสท์เล่กำลัง , ,โรงสีทั่วไปและ Del Monte . เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญที่ wornick
อาหารที่ได้รับทุนหลักจากรัฐโอไฮโอ สหรัฐอเมริกา เพื่อติดตั้ง
( เสื่อ ) ศูนย์พัฒนาและวิจัยในสถานที่ใน Cincinnati , โอไฮโอ
wsu เสื่อระบบมีบทบาทที่จะได้รับการอนุมัติจากองค์การอาหารและยาในปี 2009 สำหรับการฆ่าเชื้อ
มันฝรั่งบด ใน 2010 , เนื้อผลิตภัณฑ์แรกที่ได้รับการอนุมัติโดย FDA ,เนื้อปลาแซลมอนในซอส
ประมวลผลในถุงและใน 2012 , ไก่ ขนมในถุง ยังได้รับนี้หน่วยงาน
อนุมัติ การอนุมัติเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องมากเพราะมันไม่ใช่เรื่องง่ายเลยที่ FDA อนุมัติ เพื่อจะให้
ให้กระบวนการฆ่าเชื้ออาหารเพราะความหมายทั้งหมด ความปลอดภัยของอาหาร ความจริง
ที่เสื่อสามารถฆ่าเชื้ออาหารปลอดเนื้อเดียวของธรรมชาติที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน เปิด
ประตูชนิดนับไม่ถ้วนของผลิตภัณฑ์เป็นขั้นตอนการใช้เทคโนโลยีนี้ แน่นอน
อุปกรณ์ประมวลผลเงื่อนไข ภาชนะบรรจุ และผลิตภัณฑ์อาหารควรได้รับการอนุมัติ หนึ่งโดยหนึ่ง
เมื่อกระบวนการการรับรองในระดับเชิงพาณิชย์ , หน่วยงานของกระบวนการที่เหมาะสมที่ควร
ตั้งขึ้น
ก่อนที่จะกล่าวถึงข้างต้น FDA อนุมัติ การศึกษาเบื้องต้นการใช้เสื่อ
ระบบการทดลองในเนื้อวัวหั่นบาง ๆในน้ำเกรวี่กับเวย์โปรตีน เจลที่มีคุณสมบัติไดอิเล็กตริกเหมือนกัน
มาก ( Tang et al . , 2008 ) ผลของการศึกษาเหล่านี้สนับสนุนการระบุ
ภาวะการผลิตบรรลุหมันในเนื้อเดียวกันที่ไม่ใช่อาหาร เช่น พัฒนา
การผลิตโปรโตคอลความร้อนและเย็นเป็นรูปแบบจุดตามด้วยเครื่องหมายทางเคมีเฉพาะ
มากควบคู่กับระบบการมองเห็นของคอมพิวเตอร์ เพื่อความสะดวกในการพัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อทำนายอุณหภูมิ
โปรไฟล์ในขณะที่กระบวนการก็ดำเนินต่อไป