The most common way of production o

The most common way of production of sheath-core fibers is a technique where two polymer liquids are separately led to a position very close to the spinneret orifices and then extruded in sheath-core form. In the case of concentric fibers, the orifice supplying the "core" polymer is in the center of the spinning orifice outlet and flow conditions of core polymer fluid are strictly controlled to maintain the concentricity of both components when spinning. Eccentric fiber production is based on several approaches: eccentric positioning of the inner polymer channel and controlling of the supply rates of the two component polymers [8]; introducing a varying element near the supply of the sheath component melt [9]; introducing a stream of single component merging with concentric sheath-core component just before emerging from the orifice; and deformation of spun concentric fiber by passing it over a hot edge [10]. Other, rather different techniques to produce sheath-core fibers are coating of spun fiber by passing through another polymer solution [11] and spinning of copolymer into a coagulation bath containing aqueous latex of another polymer [12]. Modifications in spinneret orifices enable one to obtain different shapes of core or/and sheath within a fiber cross-section. There is considerable emphasis on surface tensions, viscosities and flow rates of component melts during spinning of these fibers.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีธรรมดาที่สุดของการผลิตของเส้นใยหลักของฝักเป็นเทคนิคที่แยกนำไปที่ตำแหน่งใกล้เสก spinneret แล้ว อัดแบบฝักหลักสองโพลิเมอร์เหลว ในกรณีศูนย์กลางเส้นใย ปากขายโพลิเมอร์ "หลัก" เป็นของร้านปากปั่น และสภาพการไหลของของเหลวพอลิเมอร์หลักถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อรักษา concentricity ประกอบทั้งเมื่อปั่น การผลิตเส้นใยประหลาดอยู่หลายวิธี: ตำแหน่งความผิดปกติของช่องภายในพอลิเมอร์และการควบคุมอัตราการจ่ายของโพลิเมอร์คอมโพเนนต์ที่สอง [8]; แนะนำองค์ประกอบแตกต่างกันใกล้กับอุปทานของคอมโพเนนต์ฝักละลาย [9]; แนะนำข้อมูลของคอมโพเนนต์เดียวผสานด้วยส่วนประกอบหลักของศูนย์กลางฝักก่อนจากปาก และความผิดปกติของเส้นใยศูนย์กลางปั่นโดยผ่านขอบร้อน [10] อื่น ๆ แตกต่างกันค่อนข้างเทคนิคในการผลิตเส้นใยหลักของฝักจะเคลือบเส้นใยปั่นผ่านโซลูชันโพลิเมอร์อื่น [11] และปั่นของโคพอลิเมอร์ในน้ำแข็งประกอบด้วยน้ำยางละลายของพอลิเมอร์อื่น [12] การปรับเปลี่ยนใน spinneret orifices เปิดใช้งานการรับรูปร่างที่แตกต่างกันของหลัก หรือ / และฝักภายใน cross-section ใย มีพื้นผิวความตึงเครียด ความหนืดอาทิเน้นมาก และอัตราการไหลของส่วนประกอบที่ละลายในระหว่างการหมุนของเส้นใยเหล่านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีที่ใช้กันมากที่สุดของการผลิตเส้นใยเปลือก-core เป็นเทคนิคที่สองของเหลวลิเมอร์ที่นำแยกไปยังตำแหน่งใกล้กับกายทวาร spinneret แล้วอัดในรูปแบบฝักหลัก ในกรณีของเส้นใยศูนย์กลางที่ปากจัดหา "แก่น" ลิเมอร์ตั้งอยู่ในใจกลางของการปั่นปากเต้าเสียบและการไหลของของเหลวเงื่อนไขลิเมอร์หลักที่มีการควบคุมอย่างเคร่งครัดในการรักษา concentricity ของส่วนประกอบทั้งเมื่อปั่น การผลิตเส้นใยประหลาดจะขึ้นอยู่กับหลายวิธี: การวางตำแหน่งผิดปกติของช่องโพลิเมอร์ภายในและการควบคุมของอัตราอุปทานของทั้งสององค์ประกอบโพลิเมอร์ [8]; แนะนำองค์ประกอบที่แตกต่างกันอยู่ใกล้กับอุปทานขององค์ประกอบฝักละลาย [9]; แนะนำกระแสขององค์ประกอบเดียวผสมกับส่วนประกอบปลอกแกนศูนย์กลางเพียงก่อนที่โผล่ออกมาจากปากที่; และการเสียรูปของเส้นใยศูนย์กลางปั่นโดยผ่านมันไปขอบร้อน [10] อื่น ๆ , เทคนิคค่อนข้างแตกต่างกันในการผลิตเส้นใยเปลือก-core ที่มีการเคลือบเส้นใยปั่นโดยผ่านวิธีอื่นลิเมอร์ [11] และการปั่นลิเมอร์ลงในอ่างน้ำแข็งตัวที่มีน้ำยางน้ำของพอลิเมออีก [12] การปรับเปลี่ยนในกายทวาร spinneret เปิดใช้งานอย่างใดอย่างหนึ่งเพื่อให้ได้รูปทรงที่แตกต่างกันของแกนและ / หรือปลอกภายในเส้นใยข้ามส่วน มีความสำคัญมากในการจัดการกับความตึงเครียดผิวความหนืดและอัตราการไหลของคอมโพเนนต์ที่ละลายในระหว่างการปั่นเส้นใยเหล่านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิธีที่พบมากที่สุดของการผลิตเส้นใยแกนฝักเป็นเทคนิคที่ สอง โพลีเมอร์ ของเหลวจะแยกไปสู่ตำแหน่งอยู่ใกล้กับสปินเนอเร็ตทางเข้าแล้วอัดในรูปแบบแกนฝัก ในกรณีของเส้นใยศูนย์กลางรูขาย " แก่น " พอลิเมอร์อยู่ในศูนย์กลางของการปั่นรูเต้าเสียบและเงื่อนไขการไหลของของไหลพอลิเมอร์หลักจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เพื่อรักษา concentricity ขององค์ประกอบทั้งสองเมื่อหมุน การผลิตเส้นใยประหลาดจะขึ้นอยู่กับวิธีการหลายตำแหน่งผิดปกติของช่องพอลิเมอร์ภายในและการควบคุมอุปทานอัตราของทั้งสององค์ประกอบพอลิเมอร์ [ 8 ] ; การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบใกล้อุปทานของปลอกส่วนประกอบละลาย [ 9 ] ; แนะนำกระแสของส่วนประกอบเดียวผสานกับแบบปลอกแกนโผล่ออกมาจากส่วนประกอบเพียงก่อน ปาก และการปั่นเป็นเส้นใยโดยผ่านมันเกินขอบร้อนๆ [ 10 ] อื่น ๆ , เทคนิคต่าง ๆค่อนข้างที่จะผลิตเส้นใยแกนฝักมีการเคลือบสานใย โดยผ่านวิธีการแก้ปัญหาอื่น [ 11 ] และการหมุนของโคพอลิเมอร์พอลิเมอร์ในการอาบน้ำอื่นที่มียางพอลิเมอร์ [ 12 ] การปรับเปลี่ยนในสปินเนอเร็ตสำหรับช่วยให้หนึ่งเพื่อให้ได้รูปร่างที่แตกต่างกันของหลักและ / หรือฝักภายในไฟเบอร์ตัด . มีการเน้นมากในพื้นผิวความตึงเครียด ความหนืดและ อัตราการไหลของส่วนประกอบละลายในระหว่างการปั่นเส้นใยเหล่านี้