powder from tires was synthesized f

powder from tires was synthesized following a process based on a plasma method using quartz sand and char from gasification of waste tires as silica and carbon sources respectively. Synthesis and purification conditions are described elsewhere. In order to achieve high sintered density yttria and alumina were added to T-SiC powder as sinering aids, taking into account the residual alumina contained in the synthesized powder (0.5 wt%). Mixing in ethanol was performed by Turbola mixer, then the mixture was dried and sieved. Comercially available ready-to-press a-SiC powder (C-siC) for liquid-phase sintering with appropriate amounts. The main characteristics of T-SiC and C-SiC powder are reported in Table 1. Discs of both T-SiC and C-SiC with diameter of 40 mm and thickness of 3 mm were prepared by uniaxial pressing at 100 MPa followed by cold isostatic pressing at 200 MPa. Sintering was performed in a graphite resistance high temperature furnace in flowing aegon at 1 atm. Sintering for T-SiC was conducted at 1925 C for 0.5 h, while for C-SiC was done at 1930 C for 1 h. Both sintering processes were condcted without sintering bed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผงจากยางถูกสังเคราะห์กระบวนการที่อิงวิธีการพลาสม่าที่ใช้ทรายควอตซ์และอักขระจากแปรสภาพเป็นแก๊สยางเสียเป็นแหล่งคาร์บอนและซิลิกาตามลำดับดังต่อไปนี้ อื่น ๆ สภาพการสังเคราะห์และทำให้บริสุทธิ์ไว้ เพื่อให้เกิดความหนาแน่นสูงเผา yttria และอลูมินาเพิ่มผง T SiC เป็นเอดส์ sinering คำนึงอลูมินาเหลืออยู่ในผงสังเคราะห์ (0.5 wt %) ผสมเอทานอลทำ โดยผสม Turbola แล้วส่วนผสมแห้ง และแหลกลาญ Comercially พร้อมใช้งานพร้อมการกดที่ฉบับที่ผง (ฉบับ C) สำหรับเฟสของของเหลวที่เผา ด้วยจำนวนที่เหมาะสม ลักษณะหลักของซิก T และ C ฉบับผงมีรายงานในตารางที่ 1 จัดทำแผ่น T ฉบับและฉบับที่ C มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม.และความหนา 3 มม. โดยกดแบบที่ 100 MPa ตาม ด้วยเย็น isostatic กด 200 MPa ขึ้น Sintering ทำในเตาเผาอุณหภูมิสูงความต้านทานไฟท์ในสถาบันไหลที่ 1 หลาย Sintering สำหรับซิก T ถูกดำเนินการที่ 1925 C สำหรับ 0.5 h ในขณะที่สำหรับฉบับที่ C ทำ 1930 c เป็นเวลา 1 ชั่วโมง กระบวนการทั้งสองเผาถูก condcted โดยไม่ต้องเผาเตียง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผงจากยางสังเคราะห์ตามขั้นตอนเป็นไปตามวิธีการใช้พลาสม่าทรายควอทซ์และถ่านจากก๊าซของยางเสียซิลิกาและคาร์บอนแหล่งที่มาตามลำดับ การสังเคราะห์และการทำให้บริสุทธิ์เงื่อนไขที่อธิบายไว้ในที่อื่น เพื่อให้บรรลุความหนาแน่นสูง yttria เผาและอลูมิเนียมที่ถูกเพิ่มเข้าผง T-SiC เป็น sinering เอดส์คำนึงถึงอลูมินาที่เหลืออยู่ในผงสังเคราะห์ (0.5% โดยน้ำหนัก) ผสมเอทานอลได้ดำเนินการโดย Turbola ผสมแล้วส่วนผสมที่ถูกแห้งและร่อน ใช้ได้ Comercially พร้อมต่อการกด A-SiC ผง (C-SIC) สำหรับการเผาของเหลวเฟสที่มีจำนวนที่เหมาะสม ลักษณะสำคัญของ T-SiC และผง C-SiC จะมีการรายงานในตารางที่ 1 แผ่นทั้ง T-SiC และ C-SiC ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 40 มิลลิเมตรและความหนา 3 มมถูกจัดทำขึ้นโดยมีแกนเดียวกดที่ 100 MPa ตาม isostatic เย็น กดที่ 200 MPa ได้ดำเนินการเผาในเตาเผาต้านทานอุณหภูมิสูงกราไฟท์ในไหล AEGON วันที่ 1 ATM เผาสำหรับ t-SiC ได้ดำเนินการที่ 1,925 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 0.5 ชั่​​วโมงในขณะที่สำหรับ C-SiC ถูกทำที่ 1,930 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ทั้งกระบวนการเผาถูก condcted โดยไม่ต้องเผาเตียง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผงยางสังเคราะห์ ตามกระบวนการ ตามแบบโดยใช้ทรายควอตซ์ถ่านจากก๊าซเสียยางซิลิกาและคาร์บอนแหล่งตามลำดับ การสังเคราะห์และเงื่อนไขการอธิบายไว้ในที่อื่น เพื่อให้บรรลุความหนาแน่นสูง alumina อิทเทรีเผาและเพิ่มผง t-sic เป็น sinering เอดส์ ถ่ายลงในบัญชีตกค้างที่มีอยู่ในการสังเคราะห์ผงอลูมินา ( 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) ผสมเอทานอลโดยใช้เครื่องผสม turbola แล้วผสมส่วนผสมแห้งและขนาด . comercially ใช้ได้พร้อมแป้งกดฟิล์มบางอะมอร์ฟัส ( c-sic ) สำหรับการผลิต การเผา ด้วยปริมาณที่เหมาะสม คุณลักษณะหลักของ t-sic และผง c-sic จะมีการรายงานในตารางที่ 1 แผ่นทั้ง t-sic c-sic และขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 40 มิลลิเมตรและความหนา 3 มิลลิเมตร เตรียมรับแรงบีบที่ 100 MPa ตามเย็น isostatic กดที่ 200 MPa แสดงในการต้านทานอุณหภูมิสูง เตาในไฟท์ไหลเอย์กอน 1 atm เผาสำหรับ t-sic ดำเนินการที่ 1925 เป็นเวลา 0.5 ชั่วโมง ขณะที่ c-sic าที่ 1930 องศาเซลเซียสนาน 1 ชั่วโมง ทั้งเผา กระบวนการ condcted ไม่มีเตียงเผาซินเทอร์