The average specific energy for liq

The average specific energy for liquid milk processed by the Australian dairy manufacturing industry was 130.6 kW h/kL (0.47 GJ/kL) for liquid milk and 366.7 kW h/kL (1.32 GJ/kL) for
mainly powder (Prasad et al., 2004). These values are comparable with a Canadian study, with specific energy of 169.4 kW h/kL (0.61 GJ/kL) for liquid milk and 294.4 kW h/kL (1.06 GJ/kL) for milk powder (Wardrop Engineering, 1997). Ramírez et al. (2006) also reported 305.6 kW h/kL (1.1 GJ/kL) for liquid milk and fermented products and 380.56 kW h/kL (1.37 GJ/kL) for milk powder from a Dutch study. Nicol et al. (2005) reported a difference in specific energy of 3.3 kW h/kL (0.012 GJ/kL) for a liquid milk process when 100% or 25% of milk is homogenized. The difference is equivalent to 1.1–2.6% of specific energy consumption for liquid milk production from examples above. This means that any alternate processing strategy that involves less homogenization can still result in a small overall energy savings without any major capital outlay. The energy reduction will have a direct impact on production cost savings and greenhouse gas emission reduction.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พลังงานเฉพาะค่าเฉลี่ยสำหรับประมวลผล โดยอุตสาหกรรมการผลิตนมออสเตรเลียนมเหลวเป็น 130.6 kW h/kL (0.47 GJ/kL) สำหรับนมเหลวและ 366.7 kW h/kL (1.32 GJ/kL) สำหรับส่วนใหญ่เป็นผง (โกอี et al., 2004) ค่าเหล่านี้จะเปรียบเทียบกับการศึกษาแคนาดา 169.4 kW h/kL (0.61 GJ/kL) สำหรับนมเหลวเฉพาะพลังงานกับ 294.4 kW h/kL (1.06 GJ/kL) ในนมผง (วิศวกรรม Wardrop, 1997) Ramírez et al. (2006) ยังรายงาน 305.6 kW h/kL (1.1 GJ/kL) สำหรับน้ำนม และหมักผลิตภัณฑ์และ 380.56 kW h/kL (1.37 GJ/kL) ในนมผงจากการศึกษาภาษาดัตช์ Nicol et al. (2005) รายงานความแตกต่างในพลังงานเฉพาะของ 3.3 kW h/kL (0.012 GJ/kL) สำหรับกระบวนการนมเหลวเมื่อ 100% หรือ 25% ของนมเป็น homogenized เป็นกลุ่ม ความแตกต่างจะเท่ากับ 1.1 – 2.6% ของปริมาณการใช้พลังงานเฉพาะสำหรับการผลิตน้ำนมจากตัวอย่างข้างต้น ซึ่งหมายความ ว่า กลยุทธ์การประมวลผลอื่นที่เกี่ยวข้องน้อย homogenization สามารถยังผลประหยัดพลังงานขนาดเล็กโดยรวมไม่มี outlay หลวงสำคัญใด ๆ การลดพลังงานจะมีผลโดยตรงในการผลิตประหยัดและลดมลพิษก๊าซเรือนกระจก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พลังงานจำเพาะเฉลี่ยสำหรับนมของเหลวประมวลผลโดยอุตสาหกรรมการผลิตนมออสเตรเลีย 130.6 กิโลวัตต์ชั่วโมง / กิโลลิตร (0.47 GJ / กิโลลิตร) สำหรับนมของเหลวและ 366.7 กิโลวัตต์ชั่วโมง / กิโลลิตร (1.32 GJ / กิโลลิตร) สำหรับ
ส่วนใหญ่ผง (ปรา et al., 2004) ค่าเหล่านี้เปรียบได้กับการศึกษาแคนาดาที่มีพลังงานที่เฉพาะเจาะจงของ 169.4 กิโลวัตต์ชั่วโมง / กิโลลิตร (0.61 GJ / กิโลลิตร) สำหรับนมของเหลวและ 294.4 กิโลวัตต์ชั่วโมง / กิโลลิตร (1.06 GJ / กิโลลิตร) สำหรับนมผง (Wardrop วิศวกรรม, 1997) Ramírezและคณะ (2006) นอกจากนี้ยังมีรายงาน 305.6 กิโลวัตต์ชั่วโมง / กิโลลิตร (1.1 GJ / กิโลลิตร) สำหรับนมเหลวและผลิตภัณฑ์หมักและ 380.56 กิโลวัตต์ชั่วโมง / กิโลลิตร (1.37 GJ / กิโลลิตร) สำหรับนมผงจากการศึกษาดัตช์ โรลและคณะ (2005) รายงานความแตกต่างในการใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจงของ 3.3 กิโลวัตต์ชั่วโมง / กิโลลิตร (0.012 GJ / กิโลลิตร) สำหรับกระบวนการนมเหลวเมื่อ 100% หรือ 25% ของนมปั่น ความแตกต่างจะเท่ากับ 1.1-2.6% ของการใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการผลิตนมของเหลวจากตัวอย่างข้างต้น ซึ่งหมายความว่าใด ๆ กลยุทธ์การประมวลผลอื่นที่เกี่ยวข้องกับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันน้อยยังสามารถส่งผลให้เกิดการประหยัดพลังงานโดยรวมขนาดเล็กโดยไม่ต้องใช้จ่ายเงินทุนที่สำคัญใด ๆ ลดการใช้พลังงานจะมีผลกระทบโดยตรงต่อการประหยัดต้นทุนการผลิตและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกก๊าซ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โดยเฉพาะพลังงานของเหลวนมแปรรูป โดยออสเตรเลียผลิตอุตสาหกรรมนม 130.6 กิโลวัตต์ชั่วโมง / KL ( 0.47 GJ / KL ) นมเหลวและ 366.7 กิโลวัตต์ชั่วโมง / KL ( 1.32 GJ / KL )
ส่วนใหญ่ผง ( Prasad et al . , 2004 ) ค่าเหล่านี้จะเปรียบกับการศึกษาแคนาดากับพลังงานที่เฉพาะเจาะจงของ 169.4 กิโลวัตต์ H / KL ( 0.61 GJ / KL ) นมเหลวและ 294.4 กิโลวัตต์ชั่วโมง / KL ( 106 GJ / KL ) นมผง ( wardrop วิศวกรรม , 1997 ) Ram í rez et al . ( 2006 ) ยังมีรายงาน 305.6 กิโลวัตต์ชั่วโมง / KL ( 1.1 GJ / KL ) นมเหลวหมักและผลิตภัณฑ์และ 380.56 กิโลวัตต์ H / KL ( 1.37 GJ / KL ) ผงนมจากการศึกษาดัตช์ นิโคล et al . ( 2005 ) รายงานว่า ความแตกต่างในด้านพลังงานที่เฉพาะเจาะจงของ 3.3 กิโลวัตต์ชั่วโมง / KL ( 0.012 GJ / KL ) สำหรับกระบวนการนมเหลวเมื่อ 100 ล้านบาท หรือร้อยละ 25 ของนมโฮโม .ความแตกต่างเท่ากับ 1.1 - 2.6 % ของการใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการผลิตนมเหลว จากตัวอย่างข้างต้น ซึ่งหมายความว่าใด ๆกลยุทธ์ที่เกี่ยวข้องกับการสลับการประมวลผลน้อยยังสามารถมีผลขนาดเล็กโดยรวมประหยัดพลังงานโดยไม่ต้องใช้จ่ายเงินทุนใด ๆที่สำคัญการลดพลังงานจะมีผลกระทบโดยตรงต่อการออมและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ต้นทุนการผลิต