Adhesive preparation and modificati

Adhesive preparation and modification
SPA was prepared based on previous research (Qi et al., 2012). The aqueous protein extract was prepared by mixing defatted soy flour in water at 6.25% solid content at pH 9.5. NaHSO3 was added to the slurry at 6 g/L on the basis of water volume, and the slurry was stirred for 2 h at room temperature. Then the carbohydrate was removed from soy protein by centrifuging at 12,000 × g. The pH of the supernatant was adjusted to 5.6 with 2 N HCl, centrifuged at 12,000 × g, and the precipitation with 27% solid content was used as the control SPA. The product yield was approximately 45% (wet protein/soy flour), and soy protein was predominantly glycinin. OSA

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เตรียมกาวและปรับเปลี่ยนสปาเตรียมไว้ตามงานวิจัยก่อนหน้านี้ (คี et al., 2012) สารสกัดโปรตีนอควีถูกเตรียม โดยผสมถั่วเหลืองสกัดไขมันทางแป้งน้ำที่ 6.25% เนื้อหาแข็งที่ pH 9.5 NaHSO3 ถูกเพิ่มลงในสารละลายที่ 6 แยกตามปริมาณน้ำ และสารละลายมีกวนสำหรับ h 2 ที่อุณหภูมิห้อง แล้ว คาร์โบไฮเดรตจะถูกเอาออกจากโปรตีนถั่วเหลือง โดย centrifuging ที่ 12000 × g PH ของ supernatant ถูกปรับปรุงไป 5.6 กับ HCl N 2, centrifuged ที่ 12000 × g และฝน 27% เนื้อหาแข็งถูกใช้เป็นตัวควบคุมสปา ผลผลิตผลิตภัณฑ์คือ ประมาณ 45% (แป้งโปรตีนเต้าหู้เปียก), และโปรตีนถั่วเหลืองเป็นส่วนใหญ่ glycinin OSA

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเตรียมความพร้อมและการปรับเปลี่ยนกาวสปาได้รับการจัดทำขึ้นบนพื้นฐานของการวิจัยก่อนหน้านี้ (Qi et al., 2012)
สารสกัดจากโปรตีนในน้ำถูกจัดทำขึ้นโดยการผสมแป้งถั่วเหลืองพร่องไขมันในน้ำที่ 6.25% ปริมาณของแข็งที่ pH 9.5 NaHSO3 ถูกบันทึกอยู่ในสารละลายที่ 6 กรัม / ลิตรบนพื้นฐานของปริมาณน้ำและสารละลายถูกกวนเป็นเวลา 2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นคาร์โบไฮเดรตจะถูกลบออกจากโปรตีนถั่วเหลืองโดยเหวี่ยงที่ 12,000 ×กรัม พีเอชของสารละลายที่ถูกปรับ 5.6 มี 2 ไม่มี HCl, หมุนเหวี่ยงที่ 12,000 ×กรัมและฝนที่มีเนื้อหาที่เป็นของแข็ง 27% ที่ใช้เป็นสปาควบคุม ผลผลิตสินค้าอยู่ที่ประมาณ 45% (โปรตีนเปียก / แป้งถั่วเหลือง) และโปรตีนจากถั่วเหลืองเป็น glycinin ส่วนใหญ่ OSA

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเตรียมกาวและสปา
เตรียมปรับเปลี่ยนตามการวิจัยก่อนหน้านี้ ( ฉี et al . , 2012 ) สารสกัดโปรตีนซึ่งเตรียมโดยการผสมแป้งถั่วเหลืองพร่องไขมันในน้ำที่ 6.25 % ปริมาณของแข็งที่ pH 9.5 . nahso3 ถูกเพิ่มลงในสารละลายที่ 6 กรัม / ลิตร บนพื้นฐานของปริมาณน้ำ และน้ำที่ถูกกวน 2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องแล้วแป้งจะถูกลบออกจากโปรตีนถั่วเหลืองโดยวรรณนาที่ 12000 ×กรัมพีเอชของน่านคือ ปรับให้เข้ากับ 2 N HCl , ระดับที่× 12 กรัม และการตกตะกอนด้วย 27 % ปริมาณของแข็งที่ใช้ในศูนย์ควบคุม ได้ผลผลิตประมาณ 45 % ( เปียกจากแป้งถั่วเหลือง และโปรตีนจากถั่วเหลืองเป็นส่วนใหญ่ออกฤทธิ์ . เอ