A well-designed runner and gating s

A well-designed runner and gating system is very important to produce good quality die castings by providing a homogenous
mould filling pattern. Flow analysis of the component is done in order to visibly analyse the cavity filling process. In this study, a
Commutator End (CE) bracket, a cold chamber die casted product was chosen. Initially when the component was casted
numerous defects such as Cold shuts, Misrun, Shrinkage porosity and Gas porosity were found. This in turn led to rejection of
number of components. In order to improve the quality of the castings produced, the gating system was changed from the
existing flat gate to modified spoon fed gate. The component was designed using Pro- Engineer and flow analysis was carried out
using Rotork Flow 3D Software. The process parameters like metal temperature, fill velocity and filling time are considered for
optimizing the process. Quality assessment for the die casting parts was made by microstructure analysis.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิ่งดีและ gating ระบบจำเป็นต้องผลิต castings ตายคุณภาพดี โดยการให้การให้แม่พิมพ์รูปแบบเติม การวิเคราะห์การไหลของส่วนประกอบจะทำเพื่อวิเคราะห์ช่องบรรจุกระบวนการมองเห็น ในการศึกษานี้ การวงเล็บ commutator สิ้นสุด (CE) มีการเลือกผลิตภัณฑ์หล่อตายห้องเย็น เริ่มต้นเมื่อส่วนประกอบถูกหล่อต่าง ๆ บกพร่องเช่นเป็นหวัดปิด Misrun, porosity หดตัวและก๊าซ porosity พบ นี้จะนำไปสู่การปฏิเสธจำนวนของส่วนประกอบ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการผลิต castings ระบบ gating ที่เปลี่ยนจากการประตูแบนที่มีอยู่เพื่อปรับเปลี่ยนช้อนเลี้ยงเก คอมโพเนนต์ถูกออกแบบโดยใช้โปร - วิศวกร และทำการวิเคราะห์การไหลออกใช้ซอฟต์แวร์ 3D Rotork ไหล พารามิเตอร์กระบวนการเช่นอุณหภูมิโลหะ เติมความเร็วและเวลากรอกข้อมูลจะถือว่าการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ทำการประเมินคุณภาพการศึกษาสำหรับชิ้นส่วนหล่อตาย โดยวิเคราะห์ต่อโครงสร้างจุลภาค

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รองชนะเลิศการออกแบบที่ดีและระบบการ gating เป็นสิ่งสำคัญมากในการผลิตที่มีคุณภาพดีหล่อตายโดยการให้เป็นเนื้อเดียวกัน
รูปแบบการบรรจุแม่พิมพ์ การวิเคราะห์การไหลขององค์ประกอบที่จะทำเพื่อที่จะเห็นได้ชัดวิเคราะห์กระบวนการเติมช่อง ในการศึกษานี้
สับเปลี่ยน End (CE) วงเล็บห้องเย็นตายผลิตภัณฑ์หล่อที่ได้รับเลือก ในขั้นต้นเมื่อองค์ประกอบที่ถูกหล่อ
ข้อบกพร่องหลายอย่างเช่นปิดเย็น Misrun พรุนและการหดตัวพรุนก๊าซถูกค้นพบ นี้จะนำไปสู่การปฏิเสธของ
จำนวนขององค์ประกอบ เพื่อที่จะปรับปรุงคุณภาพของการหล่อที่ผลิตระบบ gating ก็เปลี่ยนจาก
ประตูแบนที่มีอยู่เพื่อการแก้ไขเลี้ยงช้อนประตู ส่วนที่ได้รับการออกแบบโดยใช้วิศวกร Pro- และการวิเคราะห์การไหลได้ดำเนินการ
โดยใช้ซอฟท์แว ROTORK 3D ไหล พารามิเตอร์กระบวนการเช่นอุณหภูมิโลหะเติมความเร็วและเวลาเติมได้รับการพิจารณาสำหรับ
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การประเมินคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนหล่อตายที่ถูกสร้างขึ้นโดยการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นักวิ่งและหลักการที่ดี ระบบเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะผลิตคุณภาพดี หล่อตาย โดยให้ยึดเกาะ
แม่พิมพ์เต็มรูปแบบ การวิเคราะห์การไหลของส่วนประกอบที่ทำเพื่อมองเห็นโพรงบรรจุวิเคราะห์กระบวนการ ในการศึกษานี้ ,
สับเปลี่ยนจบ ( CE ) วงเล็บ , ห้องเย็นผลิตภัณฑ์หล่อตายถูกเลือก ตอนแรกเมื่อองค์ประกอบ
หล่อข้อบกพร่องมากมายเช่นปิด , misrun เย็น การหดความพรุนและความพรุนแก๊สถูกพบ นี้นำไปสู่การปฏิเสธ
หมายเลขของคอมโพเนนต์ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการหล่อผลิต เมื่อเทียบการเปลี่ยนแปลงระบบจาก
ที่มีอยู่ดัดแปลงช้อนป้อนแบนประตูประตู องค์ประกอบที่ถูกออกแบบมาใช้สำหรับวิศวกรและการวิเคราะห์
การใช้ rotork การไหลของซอฟต์แวร์ 3D ขั้นตอนพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิ ความเร็ว และการเติมโลหะเติมเวลาจะถือว่า
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การประเมินคุณภาพสำหรับการหล่อชิ้นส่วนทำโดยการวิเคราะห์จุลภาค