5. DiscussionHere we try to interpr

5. Discussion
Here we try to interpret the results and discuss what can be learned from the project. There are at
least three important designed changes, cyclic planning, 5-shift system in packaging and daily
production meeting. Cyclic planning and 5-shift system in packaging are so intertwined that it
can be interpreted as one combined change. But the introduction of the daily production meeting
was not really implied. Participation could have been arranged in another way. It is not easy to
relate the results to the separate changes. Most results are caused by combinations of changes.
Moreover, there are situation specific characteristics that influence these causal relationships.
This complicates the interpretation and makes it necessary to be broad in describing the possible
influences.
More regularity with respect to change-overs is directly due to the introduction of cyclic
planning. This makes it possible to pay more attention to these change-overs and to realize a
higher yield and quality during these change-overs. But the realized yield and quality improvement is also due to the technological characteristics of the process and to the way the
improvement activities are organized. The relevant technological characteristics are: the number
of parameters, relationships of the process parameters, stability of the process, frequency of
change-overs, etc. The daily production meeting is relevant in the way the improvement process
is organized. But there are more organizational factors: contact pattern of production personnel
and technology support staff, the time available for improvement actions, support of the lean
team, etc.
The variance of the run-out times of the sku’s has been reduced. So, the sku stocks are better
under control. This is due to the reduction of the fixed period in the SNP and to another way of
supporting the SNP (using Excel LP-solver on downloaded SAP information). The
characteristics of the demand are sufficiently stable to estimate this effect by an adequate model.
The reduction of the sku run-out time variance is not a straightforward consequence of the
introduction of cyclic planning. It is rather so that the improvement is due to explicitly
distinguishing a blend level and an sku level in the production planning. This distinction is more
or less enforced by the cyclic planning, but it is also possible to introduce such a distinction
without cyclic planning. This two-level planning needs a way of support that is not provided in
SAP. This support can easily be provided by Excel, but it requires some organizational courage
to deviate from standard Sara Lee SAP, and extra organizational discipline to maintain the
procedure.

Better sku stock-control makes it possible to reduce the Opco control limits. However, this
requires also a more intensive communication between the SCCG group, the plant management
and the Opco’s. The separate value stream management organization is responsible for the
contacts with the Opco’s. This makes that such changes require a higher level and broader
decision making process. The project was mainly a plant project. The results make it possible to
reconsider the relationships with the Opco’s. This requires to broaden the project.
The downside of cyclic planning as implemented here is the loss of flexibility at blend level.
This can also be estimated by a suitable model. The available simulation model may be useful
here.
The cyclic planning, in combination with this other way of supporting SNP brings the SCCG
group closer to Production. The operators become also more involved in planning and control in
this way. The task of the DPSG group has been reduced a little because of that. Maybe it is possible so to integrate the DPSG group and the SCCG group and/or to reduce the total number
of people required for planning and control.
A straightforward consequence of more regularity and a 5-shift system for the packaging line is
the need for speed fluctuations in packaging or the acceptance of many short stops. This leads to
questions about the efficiency of the packaging operators and the quality of labor of such a
“flexible” packaging line. A cyclic schedule for the bottle-neck operation requires flexibility of
the other operations to be able to realize flow.
The most important mechanisms are illustrated in Figure 7. Some of the relationships are very
straightforward (e.g. cyclic schedules → simplicity), some others depend heavily on the precise
organizational and technological characteristics (e.g. manufacturing regularity → yield and
quality improvement or simplicity → integration). Some improvements can be estimated by
modeling and simulation (e.g. the improvement of sku stock control), some others require
extensive empirical research or, if the effects are very situation specific, learning by doing (e.g.integration).



Figure 7: The mechanisms illustrated.



It is also possible to learn from the process. The company wide attention for lean planning and
EPEC (every product every cycle) contributed very much to the willingness of the plant
management to start the project and to allocate resources. It fitted in the general move of
rethinking processes and improving operator involvement.
The combination of a project team and an (overlapping) project execution team worked well.
The participation of the chairman of the lean team and the logistics manager (also management
team member) were very important. The participation of the junior researcher from the university
of Groningen in both teams was also essential. The aim of building a detailed simulation model
to design, analyze and support the new control structure helped in getting the right focus in the
project meetings. The planning and control expertise of the university members of the project
team was helpful in deciding to deviate from SAP.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5. สนทนาที่นี่เราพยายามที่จะแปลผล และอภิปรายสิ่งที่สามารถเรียนรู้จากโครงการ มี3 สำคัญน้อยที่สุดออกแบบมาเปลี่ยนแปลง วางแผนทุกรอบ กะ 5 ระบบในทุกวันประชุมผลิต วัฏจักร 5 กะ และวางระบบในบรรจุภัณฑ์ดังนั้นเจอที่สามารถตีความเป็นการเปลี่ยนแปลงรวมหนึ่ง แต่การประชุมแนะนำการผลิตประจำวันมีไม่มากโดยนัยนี้ มีส่วนร่วมสามารถถูกจัดในลักษณะอื่น ไม่ง่ายเชื่อมโยงผลลัพธ์เปลี่ยนแปลงต่างหาก ผลส่วนใหญ่เกิดจากชุดของการเปลี่ยนแปลงนอกจากนี้ มีลักษณะเฉพาะสถานการณ์ที่ส่งผลต่อความสัมพันธ์เชิงสาเหตุเหล่านี้นี้ complicates การตีความ และทำให้จำเป็นต้องเป็นสิ่งที่อธิบายถึงสุดมีอิทธิพลต่อการมีความเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงไกลโดยตรงจากการแนะนำของวัฏจักรวางแผนการ ทำได้ให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไกล และตระหนักถึงความผลผลิตสูงและคุณภาพในระหว่างการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไกล แต่ที่จริงปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพเป็นเนื่องจากลักษณะทางเทคโนโลยี ของกระบวนการ และวิธีการมีจัดกิจกรรมพัฒนา มีลักษณะเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง: หมายเลขพารามิเตอร์ เสถียรภาพของกระบวนการ ความถี่ ความสัมพันธ์ของพารามิเตอร์กระบวนการเปลี่ยนไกล ฯลฯ ประชุมผลิตทุกวันจะเกี่ยวข้องกับวิธีการปรับปรุงมีการจัดระเบียบ แต่มีปัจจัยเพิ่มเติม: รูปแบบการติดต่อเจ้าหน้าที่ผลิตและเทคโนโลยีสนับสนุน เวลาว่างสำหรับการปรับปรุงการดำเนินการ สนับสนุนการแบบ leanทีมงาน ฯลฯความแปรปรวนของเวลาทำงานออกของ sku จะลดลง ดังนั้น หุ้น sku จะดีกว่าภายใต้การควบคุม นี่คือเนื่องจากการลดลงของระยะ ใน SNP และอีกวิธีหนึ่งสนับสนุน SNP (ใช้ LP-solver ของ Excel ดาวน์โหลดข้อมูล SAP) ที่ลักษณะของความมีเสถียรภาพเพียงพอในการประเมินผลนี้ โดยแบบจำลองเพียงพอการลดลงของผลต่างของเวลาทำงานออก sku ไม่เวรตรงแนะนำของทุกรอบการวางแผน มีแต่ให้ปรับปรุงที่จะครบกำหนดอย่างชัดเจนแยกระดับผสมผสานและเป็นระดับ sku ในการวางแผนการผลิต ความแตกต่างคือเพิ่มเติมหรือน้อยบังคับ โดยทุกรอบการวางแผน แต่ก็ยังสามารถแนะนำแตกต่างดังกล่าวโดยทุกรอบการวางแผนการ วางแผน 2 ระดับนี้ต้องการวิธีการสนับสนุนที่ไม่มีSAP สนับสนุนนี้สามารถจะให้บริการ โดย Excel แต่มันต้องใช้ความกล้าหาญบางองค์กรเบี่ยงเบนจากมาตรฐานซาราลี SAP และองค์กรพิเศษวินัยเพื่อรักษาตัวขั้นตอนการดีกว่า sku สินค้าควบคุมทำให้สามารถลดข้อจำกัดการควบคุม Opco อย่างไรก็ตาม นี้ต้องการสื่อสารเร่งรัดมากขึ้นระหว่างกลุ่ม SCCG การบริหารโรงงานด้วยเช่นและของ Opco แยกค่ากระแสจัดการองค์กรรับผิดชอบการติดต่อกับ Opco ทำว่า ต้องการเปลี่ยนแปลงมากระดับ และกว้างขึ้นกระบวนการทำให้ตัดสินใจ โครงการคือ โครงการโรงงานส่วนใหญ่ ผลทำให้สามารถreconsider ความสัมพันธ์กับของ Opco นี้ต้องการขยายโครงการข้อเสียของทุกรอบการวางแผนดำเนินการที่นี่เป็นการสูญเสียความยืดหยุ่นในระดับผสมผสานนี้สามารถถูกประเมิน โดยแบบจำลองที่เหมาะสมด้วย แบบจำลองว่างอาจเป็นประโยชน์ที่นี่ในทุกรอบการวางแผน ร่วมกับวิธีอื่น ๆ นี้สนับสนุน SNP มา SCCGกลุ่มใกล้ชิดกับการผลิต ตัวดำเนินการจะยังเกี่ยวข้องมากขึ้นในการวางแผน และควบคุมในวิธีนี้ งานของกลุ่ม DPSG ได้ลดลงเล็กน้อยเนื่องจากการที่ อาจเป็นไปได้เพื่อ การรวมกลุ่ม DPSG และกลุ่ม SCCG หรือลดจำนวนคนที่จำเป็นสำหรับการวางแผน และควบคุมฯ ตรงไปตรงมาความเพิ่มเติมและระบบกะ 5 บรรทัดภัณฑ์จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการบรรจุภัณฑ์หรือยอมรับการหยุดสั้นมาก นี้นำไปสู่คำถามเกี่ยวกับประสิทธิภาพของตัวบรรจุภัณฑ์และคุณภาพของแรงงานผลการบรรทัด "" บรรจุภัณฑ์ กำหนดการสำหรับการดำเนินการของคอขวดทุกรอบต้องมีความยืดหยุ่นของการดำเนินการอื่น ๆ เพื่อให้สามารถรับรู้กระแสกลไกสำคัญที่จะแสดงในรูปที่ 7 ความสัมพันธ์มีมากตรงไปตรงมา (กำหนดการเช่นวัฏจักร→ความเรียบง่าย), บางคนอื่น ๆ อย่างมากขึ้นอยู่กับแม่นยำลักษณะองค์กร และเทคโนโลยี (เช่น ผลิตความ→พิมพ์ และคุณภาพการปรับปรุงหรือเรียบง่าย→รวม) การปรับปรุงบางอย่างที่สามารถประเมินโดยสร้างแบบจำลองและการจำลอง (เช่นปรับปรุงการควบคุมสินค้าคงคลัง sku), บางคนต้องการผลการวิจัย หรือ ถ้าผล มากสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจง เรียนทำ (e.g.integration)รูปที่ 7: กลไกแสดง ก็ยังสามารถเรียนรู้จากกระบวนการ สนใจหลายบริษัทสำหรับการวางแผนแบบ lean และEPEC (ทุกผลิตภัณฑ์ทุกวงจร) ส่วนมากจะเต็มใจของโรงงานการจัดการ การเริ่มต้นโครงการ และจัดสรรทรัพยากร มันนี่ในการย้ายทบทวนกระบวนการ และมีส่วนร่วมในการดำเนินการปรับปรุงทีมงานโครงการและมีทีมงานดำเนินการโครงการ (ทับซ้อนกัน) ทำงานดีมีส่วนร่วมของประธานทีมงานแบบ lean และการจัดการโลจิสติกส์ (ยังจัดการสมาชิกในทีม) มีความสำคัญมากขึ้น มีส่วนร่วมของเด็กและวัยรุ่นนักวิจัยจากมหาวิทยาลัยของโกรนิงเกนในทั้งสองทีมนั้นยังจำเป็น จุดมุ่งหมายของการสร้างแบบจำลองรายละเอียดการออกแบบ วิเคราะห์ และสนับสนุนโครงสร้างควบคุมใหม่ที่ช่วยในการโฟกัสเหมาะในการประชุมโครงการ ความเชี่ยวชาญการวางแผนและการควบคุมของมหาวิทยาลัยสมาชิกของโครงการทีมงานมีประโยชน์ในการตัดสินใจที่จะแตกต่างจาก SAP

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5.
คำอธิบายที่นี่เราพยายามที่จะแปลผลและหารือเกี่ยวกับสิ่งที่สามารถเรียนรู้จากโครงการ มีอย่างน้อยสามการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญได้รับการออกแบบการวางแผนวงจรระบบ 5 การเปลี่ยนแปลงในชีวิตประจำวันบรรจุภัณฑ์และการประชุมการผลิต วงจรการวางแผนและระบบการ 5 การเปลี่ยนแปลงในบรรจุภัณฑ์เป็นพันเพื่อที่จะสามารถตีความได้ว่าเป็นหนึ่งในการเปลี่ยนแปลงรวม แต่การเปิดตัวของการประชุมประจำวันผลิตไม่ได้จริงๆโดยนัย การมีส่วนร่วมจะได้รับการจัดให้อยู่ในอีกทางหนึ่ง มันไม่ได้เป็นเรื่องง่ายที่จะเกี่ยวข้องกับผลการเปลี่ยนแปลงที่แยกต่างหาก ผลที่เกิดจากการรวมกันของการเปลี่ยนแปลง. นอกจากนี้ยังมีสถานการณ์ลักษณะเฉพาะที่มีอิทธิพลต่อความสัมพันธ์เชิงสาเหตุเหล่านี้. นี้มีความซับซ้อนการตีความและทำให้มันจำเป็นที่จะต้องกว้างในการอธิบายที่เป็นไปได้มีอิทธิพล. ระเบียบอื่น ๆ ที่เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงพากย์เป็นเพราะโดยตรง การแนะนำของวงจรการวางแผน นี้จะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้พากย์และตระหนักถึงผลตอบแทนที่สูงขึ้นและคุณภาพในระหว่างการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้แจ็คเก็ต แต่ผลผลิตตระหนักและการปรับปรุงคุณภาพก็เป็นเพราะลักษณะทางเทคโนโลยีของกระบวนการและวิธีการที่กิจกรรมการปรับปรุงที่มีการจัด ลักษณะเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องคือจำนวนของพารามิเตอร์ความสัมพันธ์ของพารามิเตอร์กระบวนการเสถียรภาพของกระบวนการความถี่ของการเปลี่ยนแปลงแจ็คเก็ตและอื่นๆ การประชุมการผลิตรายวันที่มีความเกี่ยวข้องในทางกระบวนการปรับปรุงที่มีการจัดระเบียบ แต่ยังมีปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมายขององค์กร: รูปแบบการติดต่อของบุคลากรการผลิตและพนักงานช่วยเหลือด้านเทคนิคระยะเวลาที่สามารถดำเนินการปรับปรุงการสนับสนุนของยันทีมฯลฯความแปรปรวนของวิ่งออกเท่าของ SKU ได้รับลดลง ดังนั้นหุ้น SKU จะดีขึ้นภายใต้การควบคุม นี้เกิดจากการลดลงของระยะเวลาคงที่ใน SNP และอีกวิธีหนึ่งของการสนับสนุนSNP (ใช้ Excel LP-แก้กับข้อมูล SAP ดาวน์โหลด) ลักษณะของความต้องการที่มีเสถียรภาพเพียงพอที่จะประเมินผลกระทบนี้โดยรูปแบบที่เพียงพอ. การลดลงของ SKU วิ่งออกเวลาแปรปรวนไม่ได้เป็นผลมาจากตรงไปตรงมาของการเปิดตัวของการวางแผนวงจร มันค่อนข้างเพื่อให้การปรับปรุงคือสาเหตุที่ชัดเจนแตกต่างระดับผสมผสานและระดับ SKU ในการวางแผนการผลิต ความแตกต่างนี้จะมากขึ้นหรือน้อยลงโดยการบังคับใช้การวางแผนเป็นวงกลมแต่มันก็ยังเป็นไปได้ที่จะแนะนำความแตกต่างดังกล่าวไม่มีการวางแผนที่เป็นวงกลม นี้วางแผนสองระดับความต้องการทางของการสนับสนุนที่ไม่ได้ระบุไว้ในSAP การสนับสนุนนี้สามารถให้บริการได้อย่างง่ายดายโดย Excel แต่มันต้องใช้ความกล้าหาญบางองค์กรที่จะเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานซาร่าลีSAP, และมีระเบียบวินัยขององค์กรเป็นพิเศษในการรักษาขั้นตอน. ดีกว่า SKU หุ้นควบคุมทำให้มันเป็นไปได้ที่จะลดข้อ จำกัด การควบคุม OPCO แต่นี้ต้องนอกจากนี้ยังมีการสื่อสารอย่างเข้มข้นมากขึ้นระหว่างกลุ่ม SCCG การจัดการพืชและOPCO ของ องค์กรการจัดการสายธารคุณค่าแยกต่างหากเป็นผู้รับผิดชอบในรายชื่อผู้ติดต่อกับ OPCO ของ นี้จะทำให้ว่าการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวจำเป็นต้องมีระดับที่สูงขึ้นและกว้างกระบวนการการตัดสินใจ โครงการส่วนใหญ่เป็นโครงการโรงงาน ผลทำให้เป็นไปได้ที่จะพิจารณาความสัมพันธ์กับ OPCO ของ นี้ต้องขยายโครงการ. ข้อเสียของการวางแผนการดำเนินการเป็นวงจรที่นี่คือการสูญเสียความยืดหยุ่นในระดับที่ผสมผสาน. นี้ยังสามารถประมาณโดยรูปแบบที่เหมาะสม รูปแบบจำลองที่มีอยู่อาจจะมีประโยชน์ที่นี่. การวางแผนวงจรในการรวมกันด้วยวิธีการอื่น ๆ ในการสนับสนุน SNP นำ SCCG กลุ่มที่ใกล้ชิดกับการผลิต ผู้ประกอบการก็จะกลายเป็นส่วนร่วมมากขึ้นในการวางแผนและการควบคุมในลักษณะนี้ งานของกลุ่ม DPSG ที่ได้รับการลดลงเล็กน้อยเนื่องจากว่า บางทีมันอาจจะเป็นไปได้มากที่จะบูรณาการกลุ่ม DPSG และกลุ่ม SCCG และ / หรือเพื่อลดจำนวนของคนที่จำเป็นต้องใช้สำหรับการวางแผนและการควบคุม. เป็นผลมาตรงไปตรงมาของความสม่ำเสมอมากขึ้นและระบบ 5 กะสายบรรจุภัณฑ์ที่มีความจำเป็นในการความผันผวนของความเร็วในการบรรจุหรือรับหยุดสั้นจำนวนมาก นี้นำไปสู่คำถามเกี่ยวกับประสิทธิภาพของผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์และคุณภาพของแรงงานดังกล่าวที่"ความยืดหยุ่น" สายบรรจุภัณฑ์ ตารางวงจรสำหรับการดำเนินงานคอขวดต้องมีความยืดหยุ่นในการดำเนินการอื่น ๆ เพื่อให้สามารถที่จะตระหนักถึงการไหล. กลไกที่สำคัญที่สุดที่จะแสดงในรูปที่ 7 บางส่วนของความสัมพันธ์ที่มีความตรงไปตรงมา(เช่นตารางวงจร→เรียบง่าย) บางคนอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับ หนักในที่แม่นยำลักษณะองค์กรและเทคโนโลยี(เช่นการผลิตสม่ำเสมอ→ผลผลิตและการปรับปรุงคุณภาพหรือความเรียบง่าย→บูรณาการ) การปรับปรุงบางอย่างสามารถประมาณโดยการสร้างแบบจำลองและการจำลอง (เช่นการปรับปรุงการควบคุมสต็อก SKU), อื่น ๆ บางอย่างต้องใช้การวิจัยเชิงประจักษ์หรือหากผลกระทบที่มีสถานการณ์มากโดยเฉพาะการเรียนรู้โดยการทำ(egintegration). รูปที่ 7: กลไกแสดง. มัน ยังเป็นไปได้ที่จะเรียนรู้จากกระบวนการ ความสนใจ บริษัท กว้างสำหรับการวางแผนลีนและEPEC (ทุกผลิตภัณฑ์ทุกรอบ) มีส่วนอย่างมากที่จะเต็มใจของพืชการจัดการที่จะเริ่มต้นโครงการและการจัดสรรทรัพยากร มันติดตั้งในการย้ายทั่วไปของการทบทวนกระบวนการและการปรับปรุงการมีส่วนร่วมของผู้ประกอบการ. การรวมกันของทีมงานโครงการและ (ที่ทับซ้อนกัน) ทีมงานดำเนินโครงการทำงานได้ดี. มีส่วนร่วมของประธานของทีมลีนและผู้จัดการจิสติกส์ที่ (ยังจัดการสมาชิกในทีม) มีความสำคัญมาก การมีส่วนร่วมของจูเนียร์นักวิจัยจากมหาวิทยาลัยโกรนิงในทั้งสองทีมก็ยังเป็นสิ่งจำเป็น จุดมุ่งหมายของการสร้างแบบจำลองที่มีรายละเอียดในการออกแบบวิเคราะห์และสนับสนุนโครงสร้างการควบคุมใหม่ช่วยในการโฟกัสที่เหมาะสมในการประชุมโครงการ การวางแผนและความเชี่ยวชาญในการควบคุมของมหาวิทยาลัยสมาชิกของโครงการทีมเป็นประโยชน์ในการตัดสินใจที่จะเบี่ยงเบนไปจากเอสเอพี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5 . การอภิปราย
ที่นี่เราพยายามตีความผลลัพธ์และหารือเกี่ยวกับสิ่งที่ได้เรียนรู้จากโครงการ มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญอย่างน้อย 3
ออกแบบ วางแผน เป็น 5-shift , ระบบบรรจุภัณฑ์และการผลิตในการประชุมทุกวัน

ระบบการวางแผนและ 5-shift วงกลมในบรรจุภัณฑ์เพื่อพันมัน
สามารถตีความเป็นหนึ่งการเปลี่ยนแปลงรวมแต่เบื้องต้น
ประชุมการผลิตรายวันไม่ได้จริงๆโดยนัย การมีส่วนร่วมจะจัดในอีกทางหนึ่ง มันไม่ง่ายที่จะ
เกี่ยวข้องผลต่อการเปลี่ยนแปลงที่แยกต่างหาก ผลลัพธ์ส่วนใหญ่จะเกิดจากการรวมกันของการเปลี่ยนแปลง .
นอกจากนี้ มีสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจงคุณลักษณะที่มีความสัมพันธ์เชิงสาเหตุเหล่านี้ .
นี้มีความซับซ้อนและต้องตีความให้กว้างในการอธิบายอิทธิพลที่สุด
.
ความสม่ำเสมอมากขึ้นด้วยการเปลี่ยนแปลงประเทศโดยตรง เนื่องจากเบื้องต้นของการวางแผนแบบ

นี้จะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะให้ความสนใจมากขึ้นกว่าการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้และตระหนักถึงผลตอบแทนที่สูงและคุณภาพในระหว่าง overs
เปลี่ยนเหล่านี้แต่ได้ผลผลิตและคุณภาพเป็นยังเนื่องจากลักษณะของเทคโนโลยีของกระบวนการและวิธีการ
กิจกรรมปรับปรุงจัดระเบียบ เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง ลักษณะ : หมายเลข
พารามิเตอร์ ความสัมพันธ์ของพารามิเตอร์ของกระบวนการ เสถียรภาพของกระบวนการ ความถี่ของ
เปลี่ยนกว่า ฯลฯประชุมการผลิตรายวันที่เกี่ยวข้องในวิธีการปรับปรุงกระบวนการ
จัด . แต่ก็มีปัจจัยด้านองค์การ เพิ่มเติม : รูปแบบการติดต่อของบุคลากรการผลิต
เจ้าหน้าที่สนับสนุนเทคโนโลยี และ เวลาที่มีการกระทำปรับปรุงการสนับสนุนของทีมยัน

ฯลฯ ความแปรปรวนของหมดเวลาของ SKU ได้รับลดลง ดังนั้น , SKU หุ้นดีกว่า
ภายใต้การควบคุมนี้เนื่องจากการลดลงของระยะเวลาคงที่ใน SNP และวิธีการอื่นของ
สนับสนุน SNP ( ใช้ Excel ช่วยแก้ปัญหาในการดาวน์โหลดข้อมูลระบบ SAP )
ลักษณะความต้องการเพียงพอที่มั่นคงเพื่อประเมินผล โดยมีรูปแบบพอเพียง
การลดลงของความแปรปรวนต่างๆ หมดเวลา ไม่ใช่ผลตรงไปตรงมาของ
เบื้องต้นของการวางแผนเป็นวงกลม .มันค่อนข้างดังนั้นการปรับปรุงเนื่องจากอย่างชัดเจน
แยกระดับต่างๆ ผสมผสานและระดับในการวางแผนการผลิต ความแตกต่างนี้เป็นมากขึ้นหรือน้อยลง
บังคับใช้ โดยวางแผนเป็น แต่ก็ยังเป็นไปได้ที่จะแนะนำเช่นความแตกต่าง
โดยไม่ต้องวางแผนเป็นวงกลม . การวางแผนระดับความต้องการวิธีการสนับสนุนที่ไม่ได้ระบุไว้ใน
SAPการสนับสนุนนี้จะสามารถให้โดย Excel แต่ก็ต้องมีความกล้าหาญที่จะเบี่ยงเบนจากมาตรฐานองค์การ
Sara Lee SAP และเสริมการรักษากระบวนการวินัยองค์การ


ควบคุมตลาดหลักทรัพย์ต่างๆ ทำให้มันเป็นไปได้เพื่อลดการควบคุม opco จำกัด อย่างไรก็ตาม ยังมีการสื่อสาร
ต้องเข้มข้นมากขึ้น ระหว่างกลุ่มที่ sccg , การจัดการพืช
และ opco .แยกการจัดการสายธารคุณค่าองค์กรรับผิดชอบ
ติดต่อกับ opco . นี้จะทำให้การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวจะต้องเป็นระดับที่สูงและกว้าง
การตัดสินใจ . โดยโครงการส่วนใหญ่เป็นโรงงานโครงการ ผลที่ทำให้มันเป็นไปได้ที่จะ
ทบทวนความสัมพันธ์กับ opco . นี้ต้องขยายโครงการ
ข้อเสียของการวางแผนแบบที่ใช้นี่คือการสูญเสียความยืดหยุ่นในระดับการผสมผสาน
นี้ยังสามารถคำนวณจากแบบจำลองที่เหมาะสม แบบจำลองของอาจเป็นประโยชน์

วางแผนที่นี่ วัฏจักรในการรวมกันด้วยวิธีนี้อื่น ๆสนับสนุน SNP นำกลุ่ม sccg
ใกล้ชิดกับการผลิต ผู้ประกอบการจะยังเข้ามามีส่วนร่วมในการวางแผนและควบคุม
ทางนี้งานของกลุ่ม dpsg ถูกลดลงเล็กน้อย เพราะ บางทีมันเป็นไปได้เพื่อบูรณาการ dpsg และกลุ่ม sccg กลุ่มและ / หรือลดจำนวน
คนที่จําเป็นสําหรับการวางแผนและการควบคุม
ผลตรงไปตรงมาของความสม่ำเสมอมากขึ้น และ 5-shift ระบบบรรจุภัณฑ์บรรทัด
ต้องการสำหรับความเร็วของบรรจุภัณฑ์ หรือการยอมรับการหยุดสั้น ๆหลาย นี้นำไปสู่
คำถามเกี่ยวกับประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์ที่ผู้ประกอบการและคุณภาพของแรงงาน เช่น
" ยืดหยุ่น " บรรจุภัณฑ์บรรทัด ตารางวงกลมสำหรับคอขวดการดำเนินงานต้องมีความยืดหยุ่นของ
การดําเนินการอื่นที่จะสามารถตระหนักถึงการไหล .
กลไกสําคัญที่สุดคือ แสดง ในรูปที่ 7บางส่วนของความสัมพันธ์มีมาก
ตรงไปตรงมา ( เช่นตาราง→ keyboard - key - name แบบเรียบง่าย บางอื่น ๆขึ้นอยู่กับหนักในแม่นยำ
องค์การและลักษณะ ( เช่น เทคโนโลยีการผลิตและการปรับปรุงคุณภาพผลผลิตความสม่ำเสมอ→ keyboard - key - name
หรือความเรียบง่ายรวม→ keyboard - key - name ) การปรับปรุงบางอย่างสามารถประมาณโดย
การสร้างแบบจำลองและการจำลอง ( เช่นการปรับปรุงต่างๆ ควบคุมสต็อกสินค้า )บางคนอื่น ๆต้องใช้
การวิจัยเชิงประจักษ์กว้างขวาง หรือหากผลมีสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจง , การเรียนรู้โดยการทำ ( e.g.integration )



รูปที่ 7 : กลไกภาพประกอบ



มันเป็นไปได้ที่จะเรียนรู้จากกระบวนการ บริษัทเอนความสนใจกว้างสำหรับการวางแผนและ
epec ( ทุกผลิตภัณฑ์ทุก ๆ รอบ ) ส่วนมากถึงความเต็มใจของพืช
การจัดการการเริ่มต้นโครงการ และการจัดสรรทรัพยากร มันติดตั้งในการย้ายทั่วไปของกระบวนการทบทวนและปรับปรุงการดำเนินการมีส่วนร่วม
.
การรวมกันของทีมงานโครงการและ ( ซ้อน ) ทีมโครงการทำงานได้ดี .
การมีส่วนร่วมของประธานของทีมยันและผู้จัดการโลจิสติกส์ ( สมาชิกทีมบริหาร
) สำคัญมากการมีส่วนร่วมของผู้วิจัย จูเนียร์ จากมหาวิทยาลัย
ของ Groningen ในทั้งสองทีม ก็จำเป็น จุดมุ่งหมายของการสร้างโมเดลจำลองรายละเอียด
ออกแบบ วิเคราะห์และสนับสนุนโครงสร้างการควบคุมแบบใหม่ ช่วยในการโฟกัสอยู่
การประชุมโครงการ การวางแผนและการควบคุมความเชี่ยวชาญของมหาวิทยาลัยสมาชิกของโครงการ
ทีมที่เป็นประโยชน์ในการตัดสินใจที่จะเบี่ยงเบนจาก SAP