Ultrasound-Assisted Drying
The application of ultrasonic energy to assist drying of food materials has been explored for several decades. It has been known for
many years that the energy generated by sound pressure waves could enhance a wide range of processes due to a series of mechanisms
activated by the ultrasonic energy such as heat, diffusion, mechanical rupture, chemical effects, and so on (Gallego-Juarez
et al., 2007). Several studies have reported the applications of ultrasonic technology in combination with convective drying
processes. A number of investigations have shown the potential of power ultrasound to improve the drying process of various
food materials. In these studies, the ultrasonic energy was transmitted as either airborne to the surface of food material
(Garcia-Perez et al., 2009, 2007a,b, 2010; Khmelev et al., 2008, 2011; Ozuna et al., 2011; Soria and Villamiel, 2010; Kowalski
and Mierzwa, 2015) or in direct contact between the product and the vibrating element (Gallego-Juarez et al., 2007, 2010; Schossler
et al., 2012).
In particular, a promising approach for the application of ultrasound to assist in convective food drying of apple slices was developed
and tested by Sabarez et al. (2012) as illustrated in Figure 8. The results from this work indicate a significant reduction in
drying time (up to 57%) with the simultaneous application of ultrasound on convective drying of apple slices, which corresponds
to a reduction on energy consumption by up to 54% with the ultrasound-assisted convective drying process. The processing variables
(i.e., drying temperature, product thickness, ultrasonic power level) were observed to substantially influence the magnitude of
the effect of ultrasonic energy in enhancing the drying process, indicating the necessity to establish the optimum drying conditions
for specific product and ultrasonic applications. In particular, the ability of ultrasound to improve the efficiency of convective drying
processes seems to be maximized when using low-temperature and high-ultrasonic power level.
In a further study (Beck et al., 2014), the application of a specially designed ultrasonic horn for a completely airborne ultrasound
transmission to assist in convective drying of a model food system was investigated. This work involved investigations of the impact
of airborne ultrasound at various power levels and different levels of drying air conditions (i.e., temperature, relative humidity, and
velocity) using a response surface methodology (RSM) approach to examine the possible interactions between these parameters and
to find the combination of these factors that yield the best response. The airborne ultrasound equipment tested in this work was
found to enhance the conventional hot air drying process by reducing the overall drying time significantly (i.e., by more than
60%). The process parameters (temperature, air humidity, air speed, and ultrasound power level) and their interactions
อัลตร้าซาวด์ช่วยทำให้ผิวแห้งการประยุกต์ใช้พลังงานอัลตราโซนิกเพื่อช่วยให้แห้งของวัตถุดิบได้รับการสำรวจมาหลายทศวรรษ มันเป็นที่รู้จักหลายปีที่สร้างพลังงานเสียงคลื่นความดันสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเนื่องจากการชุดของกลไกหลากหลายใช้งานได้ โดยพลังงานอัลตราโซนิกเช่นความร้อน แพร่ กลแตก ผลกระทบทางเคมี และอื่น ๆ (Gallego ฮัวเรซet al. 2007) หลายการศึกษาได้รายงานการใช้งานของเทคโนโลยีร่วมกับการอบแห้งด้วยการพากระบวนการ จำนวนของการสืบสวนได้แสดงศักยภาพของอัลตร้าซาวด์พลังงานเพื่อปรับปรุงกระบวนการอบแห้งของต่าง ๆวัสดุอาหาร ในการศึกษาเหล่านี้ พลังงานอัลตราโซนิกถูกส่งเป็นอากาศที่พื้นผิวของวัสดุอาหาร(การ์เซียเปเรซ et al. 2009, 2007a บี 2010 Khmelev et al. 2008, 2011 Ozuna et al. 2011 จัดอันดับและ Villamiel, 2010 สกี้และ Mierzwa, 2015) หรือติดต่อโดยตรงระหว่างผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบ (Gallego ฮัว et al. 2007, 2010 สั่น Schossleret al. 2012)โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พัฒนาวิธีการแนวโน้มสำหรับแอพลิเคชันของอัลตร้าซาวด์เพื่อช่วยในการการพาอาหารแห้งเพิ่มเติมและทดสอบโดย Sabarez et al. (2012) ดังที่แสดงในรูปที่ 8 ผลจากการทำงานนี้ระบุในการอบแห้งเวลา (สูงสุด 57%) ด้วยการประยุกต์ใช้อัลตร้าซาวด์ด้วยการพาอบแห้งชิ้นแอปเปิ้ล ซึ่งตรงกันลดการใช้พลังงานได้ถึง 54% กับซาวด์ช่วยด้วยการพาการอบ ตัวแปรการประมวลผล(เช่น อุณหภูมิอบแห้ง ความหนาของผลิตภัณฑ์ ระดับพลังงานอัลตราโซนิก) ถูกตั้งข้อสังเกตมากมีอิทธิพลต่อขนาดของผลของพลังงานอัลตราโซนิกในการเสริมสร้างกระบวนการทำแห้ง ระบุความจำเป็นในการสร้างที่เหมาะสมเงื่อนไขการอบแห้งสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะและโปรแกรมอัลตราโซนิก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความสามารถของเครื่องอัลตราซาวด์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการอบแห้งด้วยการพากระบวนการที่ดูเหมือนจะขยายเมื่อใช้ระดับพลังงาน อุณหภูมิต่ำ และสูงอัลตราโซนิกในการศึกษา (เบ็ค et al. 2014), การประยุกต์ใช้อัลตราโซนิกฮอร์นออกแบบเป็นพิเศษสำหรับอัลตร้าซาวด์ในอากาศอย่างสมบูรณ์ส่งข้อมูลเพื่อช่วยในการการพาแห้งระบบอาหารแบบรับการตรวจสอบ นี้ทำงานเกี่ยวข้องตรวจสอบผลกระทบซาวด์อากาศที่ระดับต่าง ๆ และระดับต่าง ๆ ของอากาศแห้ง (อุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ เช่น และความเร็ว) โดยใช้วิธีระเบียบวิธีพื้นผิว (RSM) การตอบสนองการตรวจสอบการโต้ตอบระหว่างพารามิเตอร์เหล่านี้ และการค้นหาการรวมกันของปัจจัยเหล่านี้ที่ให้การตอบสนองที่ดีที่สุด อุปกรณ์อากาศซาวด์ที่ทดสอบในงานนี้พบว่าการเพิ่มอากาศร้อนทั่วไปที่กระบวนการทำแห้ง โดยการลดเวลาการอบแห้งโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ (เช่น โดยมากกว่า60%) พารามิเตอร์กระบวนการ (อุณหภูมิ ความชื้น ความเร็วลม และอัลตร้าซาวด์พลังงานระดับ) และปฏิสัมพันธ์ของพวกเขา
การแปล กรุณารอสักครู่..

อัลตราซาวนด์ช่วยการอบแห้ง
การประยุกต์ใช้พลังงานอัลตราโซนิกที่จะช่วยให้การอบแห้งของวัสดุอาหารที่ได้รับการสำรวจหลายทศวรรษที่ผ่านมา มันได้รับการรู้จักกัน
มาหลายปีว่าพลังงานที่เกิดจากคลื่นความดันเสียงดังกล่าวอาจเพิ่มความหลากหลายของกระบวนการเนื่องจากชุดของกลไก
เปิดใช้งานโดยการใช้พลังงานอัลตราโซนิกเช่นความร้อนกระจายแตกกลผลกระทบสารเคมีและอื่น ๆ (Gallego -Juarez
et al., 2007) การศึกษาหลายแห่งได้มีการรายงานการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกร่วมกับการไหลเวียนของการอบแห้ง
กระบวนการ จำนวนของการสืบสวนได้แสดงให้เห็นศักยภาพของการอัลตราซาวนด์อำนาจในการปรับปรุงกระบวนการอบแห้งต่าง ๆ
วัสดุอาหาร ในการศึกษานี้พลังงานอัลตราโซนิกถูกส่งเป็นทั้งทางอากาศไปยังพื้นผิวของวัสดุอาหาร
(การ์เซียเปเรซ et al, 2009, 2007A, B, 2010. Khmelev et al, 2008, 2011. Ozuna et al, 2011. โซเรียและ Villamiel 2010; สกี้
และ Mierzwa, 2015) หรือในการติดต่อโดยตรงระหว่างผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบสั่น (คน Gallego-ฮัวเรซ, et al, 2007, 2010;. Schossler
.. et al, 2012)
โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการที่มีแนวโน้มสำหรับ การประยุกต์ใช้อัลตราซาวนด์เพื่อช่วยในการอบแห้งอาหารไหลเวียนของชิ้นแอปเปิ้ลได้รับการพัฒนา
และทดสอบโดย Sabarez et al, (2012) ดังแสดงในรูปที่ 8 จากผลงานนี้บ่งชี้ถึงการลดความสำคัญใน
เวลาอบแห้ง (ไม่เกิน 57%) พร้อมกับใบสมัครพร้อมกันของอัลตราซาวนด์ในการอบแห้งไหลเวียนของชิ้นแอปเปิ้ซึ่งสอดคล้อง
ไปสู่การลดการใช้พลังงานโดยขึ้น ถึง 54% กับกระบวนการอบแห้งไหลเวียนอัลตราซาวนด์ช่วย ตัวแปรการประมวลผล
(เช่นอุณหภูมิความหนาของผลิตภัณฑ์ระดับพลังงานอัลตราโซนิก) ถูกตั้งข้อสังเกตที่จะมากมีผลต่อขนาดของ
ผลกระทบของพลังงานอัลตราโซนิกในการเสริมสร้างกระบวนการอบแห้งแสดงให้เห็นความจำเป็นในการสร้างเงื่อนไขการอบแห้งที่เหมาะสม
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงและการประยุกต์ใช้อัลตราโซนิก . โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสามารถในการอัลตราซาวนด์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการอบแห้งไหลเวียน
กระบวนการดูเหมือนว่าจะขยายเมื่อใช้อุณหภูมิต่ำและระดับพลังงานสูงอัลตราโซนิก.
ในการศึกษาต่อไป (Beck et al., 2014) การประยุกต์ใช้ออกแบบมาเป็นพิเศษ อัลตราโซนิกฮอร์นสำหรับอัลตราซาวนด์ในอากาศอย่างสมบูรณ์
ส่งเพื่อช่วยในการไหลเวียนของการอบแห้งระบบอาหารรูปแบบที่ได้รับการตรวจสอบ งานนี้มีส่วนเกี่ยวข้องกับการสืบสวนของผลกระทบ
ของการอัลตราซาวนด์ในอากาศในระดับพลังงานต่างๆและระดับที่แตกต่างของสภาพอากาศอบแห้ง (เช่นอุณหภูมิ, ความชื้นและ
ความเร็ว) โดยใช้วิธีการพื้นผิวตอบสนอง (RSM) วิธีการในการตรวจสอบการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์เหล่านี้และ
เพื่อหาการรวมกันของปัจจัยเหล่านี้ที่ให้การตอบสนองที่ดีที่สุด อุปกรณ์อัลตราซาวนด์ในอากาศการทดสอบในงานนี้ได้รับการ
พบเพื่อเพิ่มกระบวนการอบแห้งลมร้อนแบบเดิมโดยการลดเวลาการอบแห้งโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ (เช่นโดยกว่า
60%) พารามิเตอร์กระบวนการ (อุณหภูมิความชื้น, ความเร็วลมและระดับพลังงานอัลตราซาวนด์) และการมีปฏิสัมพันธ์ของพวกเขา
การแปล กรุณารอสักครู่..

อัลตราซาวด์ช่วยแห้งการใช้พลังงานเพื่อช่วยในการอบแห้งของวัสดุอาหาร ได้สำรวจมาหลายสิบปี เป็นที่รู้กันสำหรับหลายปีว่าพลังงานที่สร้างขึ้นโดยคลื่นความดันเสียงสามารถเพิ่มช่วงกว้างของกระบวนการเนื่องจากชุดของกลไกเปิดใช้งานโดยใช้พลังงาน เช่น ความร้อน กระจายกลแตก ผลทางเคมี และอื่นๆ ( Gallego ฮัวเรซet al . , 2007 ) การศึกษาหลายรายงานการใช้งานของเทคโนโลยีอัลตราโซนิกร่วมกับการอบแห้งโดยกระบวนการ จำนวนของการตรวจสอบได้แสดงศักยภาพของพลังงานอัลตร้าซาวน์ เพื่อปรับปรุงกระบวนการอบแห้งต่าง ๆวัสดุอาหาร ในการศึกษาเหล่านี้พลังงานอัลตราโซนิกถูกส่งให้อากาศกับพื้นผิวของวัสดุอาหาร( การ์เซีย เปเรซ et al . , 2009 , 2007a , B , 2010 ; khmelev et al . , 2008 , 2011 ; ozuna et al . , 2011 ; เรีย และ villamiel , 2010 ; สกี้และ mierzwa 2015 ) หรือในการติดต่อโดยตรงระหว่างผลิตภัณฑ์และสั่นองค์ประกอบ ( Gallego ฮัวเรซ et al . , 2007 , 2010 ; schossleret al . , 2012 )โดยเฉพาะวิธีการที่สัญญาสำหรับการอัลตร้าซาวน์ เพื่อช่วยในการอบแห้งโดยอาหารของชิ้นแอปเปิ้ลได้รับการพัฒนาและทดสอบโดย sabarez et al . ( 2012 ) ดังแสดงในรูปที่ 8 ผลจากงานนี้บ่งบอกถึงการลดลงในเวลาในการอบแห้ง ( ถึงร้อยละ 57 ) ด้วยโปรแกรมพร้อมกันของอัลตราซาวด์ในการอบแห้งโดยของชิ้นแอปเปิ้ล ซึ่งตรงกับเพื่อลดการใช้พลังงานได้ถึง 54 % ด้วยอัลตราซาวด์ช่วยในการอบแห้งโดย . การประมวลผลตัวแปร( เช่น อุณหภูมิระดับอัลตราโซนิก , พลังความหนาผลิตภัณฑ์แห้ง ) พบว่าขนาดของอิทธิพลอย่างมากผลของการใช้พลังงานในกระบวนการอบแห้ง ระบุความจำเป็นที่จะสร้างเงื่อนไขการอบแห้งที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงและการประยุกต์ใช้อัลตราโซนิก โดยเฉพาะความสามารถของอัลตร้าซาวด์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้งโดยกระบวนการที่ดูเหมือนว่าจะขยายเมื่อใช้อุณหภูมิระดับอัลตราโซนิกและพลังงานสูงในการศึกษาต่อ ( Beck et al . , 2010 ) , โปรแกรมที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการอัลตราซาวน์สมบูรณ์อากาศฮอร์นอัลตราโซนิกเพื่อช่วยในการอบแห้งโดยการส่งผ่านของระบบอาหารแบบที่ถูกสอบสวน งานวิจัยนี้เกี่ยวข้องกับการศึกษาผลกระทบของอากาศที่มีระดับพลังต่างๆและระดับที่แตกต่างกันของอากาศแห้ง ได้แก่ อุณหภูมิ ความชื้น และความเร็ว ) โดยใช้ Response Surface Methodology ( RSM ) เพื่อศึกษาปฏิสัมพันธ์ระหว่างวิธีการที่เป็นไปได้ของตัวแปรเหล่านี้และเพื่อค้นหาการรวมกันของปัจจัยเหล่านี้ที่ให้ผลการตอบสนองที่ดีที่สุด อุปกรณ์อัลตราซาวนด์ที่บินทดสอบในงานนี้ คือพบการเพิ่มแบบลมร้อน กระบวนการโดยการลดเวลาการอบแห้งโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ ( เช่น โดยมากกว่า60 % ) ขั้นตอนพารามิเตอร์ ( อุณหภูมิ ความชื้น อากาศ ความเร็ว และอัลตร้าซาวน์ ระดับพลัง ) และการโต้ตอบของพวกเขา
การแปล กรุณารอสักครู่..
