The Toyota production system is a p

The Toyota production system is a paradox. On the one hand, every activity, connection, and production flow in a Toyota factory is rigidly scripted. Yet at the same time, Toyota’s operations are enormously flexible and responsive to customer demand. How can that be? After an extensive four-year study of the system in more than 40 plants, the authors came to understand that at Toyota it’s the very rigidity of the operations that makes the flexibility possible. That’s because the company’s operations can be seen as a continuous series of controlled experiments. Whenever Toyota defines a specification, it is establishing a hypothesis that is then tested through action. This approach – the scientific method – is not imposed on workers, it’s engrained in them. And it stimulates them to engage in the kind of experimentation that is widely recognized as the cornerstone of a learning organization. The Toyota Production System grew out of the workings of the company over 50 years, and it has never actually been written down. Making the implicit explicit, the authors lay out four principles that show how Toyota sets up all its operations as experiments and teaches the scientific method to its workers. The first rule governs the way workers do their work. The second, the way they interact with one another. The third governs how production lines are constructed. And the last, how people learn to improve. Every activity, connection, and production path designed according to these rules must have built-in tests that signal problems immediately. And it is the continual response to those problems that makes this seemingly rigid system so flexible and adaptive to changing circumstances.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบการผลิตแบบโตโยต้าคือ ขัดแย้ง ในด้านหนึ่ง กิจกรรม การเชื่อมต่อ และทุกขั้นตอนการผลิตในโรงงานโตโยต้าจะ rigidly ใช้สคริปต์ ได้ในเวลาเดียวกัน การดำเนินงานของโตโยต้าจะมีความยืดหยุ่น และการตอบสนองความต้องการลูกค้ามหาศาล วิธีที่สามารถ หลังจากการศึกษาอย่างกว้างขวางสี่ปีระบบในโรงงานมากกว่า 40 ผู้เขียนมาเข้าใจว่า ที่โตโยต้า ก็ดีความแข็งแกร่งของการดำเนินงานให้มีความยืดหยุ่นได้ นั่นเป็น เพราะการดำเนินงานของบริษัทเพื่อจะได้เป็นชุดต่อเนื่องของการทดลองควบคุม เมื่อใดก็ ตามที่โตโยต้ากำหนดข้อมูลจำเพาะ มันเป็นการสร้างสมมติฐานที่จะทดสอบแล้วผ่านดำเนินการ –วิธีการทางวิทยาศาสตร์ – วิธีการนี้ไม่ได้เก็บงาน มันเป็น engrained ในพวกเขา และมันช่วยกระตุ้นให้มีส่วนร่วมในชนิดของการทดลองที่เป็นที่ยอมรับเป็นรากฐานที่สำคัญขององค์กร ระบบการผลิตโตโยต้าเติบโตมาจากการทำงานของบริษัทมากกว่า 50 ปี แล้วก็จะไม่ได้ถูกเขียนลง ทำนัยชัดเจน ผู้เขียนเค้าสี่หลักที่แสดงวิธีตั้งค่าการดำเนินงานเป็นการทดลองโตโยต้า และสอนวิธีการทางวิทยาศาสตร์ของคนงาน กฎข้อแรกที่ควบคุมวิธีคนงานทำงาน ครั้งที่สอง วิธีพวกเขาโต้ตอบกับคนอื่น สามการควบคุมวิธีสร้างสายการผลิต และล่า สุด วิธีการเรียนรู้เพื่อปรับปรุง ทุกเส้นทางกิจกรรม เชื่อมต่อ และการผลิตที่ออกแบบตามกฎเหล่านี้ต้องมีการทดสอบในตัวที่สัญญาณปัญหาทันที และเป็นการตอบสนองต่อปัญหาเหล่านั้นที่ทำให้ระบบนี้ดูเหมือนจะแข็งจึงมีความยืดหยุ่น และปรับตัวกับสถานการณ์ที่เปลี่ยนแปลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบบการผลิตแบบโตโยต้าเป็นความขัดแย้ง ในมือข้างหนึ่งทุกกิจกรรมการเชื่อมต่อและการไหลของการผลิตในโรงงานโตโยต้าจะ scripted อย่างเหนียวแน่น แต่ในเวลาเดียวกันการดำเนินงานของโตโยต้าเป็นอย่างมากที่มีความยืดหยุ่นและตอบสนองความต้องการของลูกค้า วิธีการที่สามารถ? หลังจากการศึกษาสี่ปีที่กว้างขวางของระบบในกว่า 40 โรงงานผู้เขียนมาที่จะเข้าใจว่าที่โตโยต้าจะเป็นความแข็งแกร่งมากของการดำเนินงานที่ทำให้มีความยืดหยุ่นที่เป็นไปได้ นั่นเป็นเพราะการดำเนินงานของ บริษัท ที่สามารถมองเห็นเป็นชุดต่อเนื่องของการทดลองควบคุม เมื่อใดก็ตามที่โตโยต้ากำหนดสเปคก็คือการสร้างสมมติฐานที่ว่ามีการทดสอบแล้วผ่านการดำเนินการ วิธีการนี​​้ - วิธีการทางวิทยาศาสตร์ - ไม่ได้กำหนดไว้ในคนงานก็ engrained ในพวกเขา และมันจะช่วยกระตุ้นให้มีส่วนร่วมในรูปแบบของการทดลองที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นรากฐานที่สำคัญขององค์กรการเรียนรู้ ระบบการผลิตแบบโตโยต้าขยายตัวออกจากการทำงานของ บริษัท ฯ กว่า 50 ปีและไม่เคยได้รับจริงเขียนลง ทำให้นัยอย่างชัดเจนผู้เขียนออกวางหลักการทั้งสี่ที่แสดงให้เห็นว่าโตโยต้าตั้งค่าการดำเนินงานทั้งหมดของมันเช่นการทดลองและสอนวิธีการทางวิทยาศาสตร์ให้กับคนงานของตน กฎข้อแรกควบคุมวิธีการที่คนงานทำงานของพวกเขา ที่สองวิธีที่พวกเขามีปฏิสัมพันธ์กับคนอื่น ที่สามควบคุมวิธีการที่สายการผลิตที่ถูกสร้างขึ้น และที่ผ่านมาว่าคนเรียนรู้ที่จะปรับปรุง กิจกรรมการเชื่อมต่อและเส้นทางการผลิตทุกการออกแบบตามกฎเหล่านี้จะต้องมีการสร้างขึ้นในการทดสอบว่าสัญญาณปัญหาทันที และมันก็เป็นการตอบสนองอย่างต่อเนื่องกับปัญหานั้น ๆ ที่ทำให้ระบบนี้ดูเหมือนเข้มงวดเพื่อให้มีความยืดหยุ่นและปรับตัวกับสถานการณ์ที่เปลี่ยนแปลงไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ระบบการผลิตโตโยต้า คือ ในมือข้างหนึ่ง ทุกกิจกรรม เชื่อมต่อ และการไหลของการผลิตในโรงงานโตโยต้า rigidly สคริปต์ แต่ในเวลาเดียวกัน , โตโยต้าดำเนินการอยู่เป็นอย่างมากยืดหยุ่นและตอบสนองความต้องการของลูกค้า วิธีการที่สามารถ ? หลังจากสี่ปีของการศึกษาที่กว้างขวางของระบบในกว่า 40 ต้น ผู้เขียนก็เข้าใจที่โตโยต้า มันเกร็งมากของการดำเนินการที่ทำให้ความยืดหยุ่นที่สุด นั่นเป็นเพราะ การดำเนินงานของบริษัท จะเห็นเป็นชุดต่อเนื่องของการทดสอบและควบคุม เมื่อใดก็ตามที่โตโยต้ากำหนดสเปค มันคือการสร้างสมมติฐานที่ทดสอบผ่านการกระทำ วิธีการนี้โดยวิธีทางวิทยาศาสตร์และไม่ได้เอาเปรียบแรงงาน เป็น engrained ในพวกเขา และกระตุ้นให้มีส่วนร่วมในชนิดของการทดลองที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นเสาหลักขององค์กรแห่งการเรียนรู้ ระบบการผลิตโตโยต้าเพิ่มขึ้นจากการทำงานของ บริษัท กว่า 50 ปี และมันก็ไม่เคยถูกเขียนลง การแยกชัดเจน ผู้เขียนวางสี่หลักการที่แสดงให้เห็นว่าโตโยต้าตั้งงานทั้งหมดของการทดลองและสอนวิธีทางวิทยาศาสตร์เพื่องาน แรกกฎบังคับทางคนงานทำผลงานของพวกเขา สองวิธีที่พวกเขามีปฏิสัมพันธ์กับคนอื่น ควบคุมสายการผลิตเป็น 3 วิธีการสร้าง และสุดท้ายแล้ว คนเรียนรู้ที่จะปรับปรุง ทุกกิจกรรม เชื่อมต่อ และเส้นทางการผลิตออกแบบตามกฎเหล่านี้จะต้องมีการทดสอบว่า ตัวสัญญาณ ปัญหาทันที และมันคือการตอบสนองอย่างต่อเนื่องกับปัญหาที่ทำให้ระบบนี้แข็งที่ดูเหมือนดังนั้นแบบยืดหยุ่นและปรับตัวกับสถานการณ์ที่เปลี่ยนไป .