140MXC (based on Fe, W, Cr, Nb), 53

140MXC (based on Fe, W, Cr, Nb), 530AS (AISI 1015) and 560AS coatings (AISI 420) were deposited on AISI 4340 steel using the electric arc thermal spray technique and the same deposition parameters and were evaluated for corrosion re-sistance.
The 140MXC monolayer and bilayers proved to have very simi-lar polarisation curves, thus indicating that the electrolyte mainly interacted with the top bilayer. This suggested that combining 140MXC wire with carbon or stainless steel wire would not lead to a reduction in an industrial application’s corrosion resistance.
Moreover, the simultaneous monolayer’s polarisation curve differed from its precursors and did not agree with the mixed potential theory; further investigation of corrosive phenomena is thus needed, using another technique, for instance electrochemi-cal impedance spectroscopy.Hardness became considerably reduced in the coating obtained with dissimilar wires or using bilayers. Perhaps this would be a disadvantage when applied to surfaces subject to wear or when subjected to high loads.
Pseudo alloys or mechanical mixtures from their wire precursors were formed when coatings were produced with dissimilar wires, possibly due to the high cooling rates and multiplicity of nucleation sites. Furthermore, since defects such as cracks, voids, oxides and un-melted particles were present in coatings having 140MXC wire, it is recommended that an optimisation study should be carried out regarding deposition to improve final coating quality and density.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

140MXC (ตามเฟ W, Cr, Nb), 530AS (AISI 1015) และเคลือบ 560AS (AISI 420) ได้ฝากเหล็กกล้า AISI 4340 ใช้เทคนิคความร้อนสเปรย์อาร์คไฟฟ้าและพารามิเตอร์เดียวกันสะสม และกัดกร่อนกำลังถูกประเมิน-sistance.
140MXC monolayer และ bilayers พิสูจน์ให้ lar simi มากเร่งโค้ง ดังนั้น แสดงว่า อิเล็กโทรไลส่วนใหญ่อาจ มี bilayer ชั้น นี้แนะนำว่า รวมสาย 140MXC กับคาร์บอนหรือเหล็กกล้าไร้สนิมลวดจะไม่นำไปสู่การลดความต้านทานทนต่อการกัดกร่อนของประยุกต์อุตสาหกรรม
นอกจากนี้ เป็น monolayer พร้อมเร่งโค้งแตกต่างจากของ precursors และไม่เห็นด้วยกับทฤษฎีอาจผสม ไม่ สอบสวนเพิ่มเติมของปรากฏการณ์กัดกร่อนดังนั้นจึงต้อง ใช้เทคนิคอื่น เช่น electrochemi cal ต้านทานกความแข็งเป็นอย่างมากลดลงเคลือบได้ ด้วยไม่เหมือนสายหรือใช้ bilayers ทีนี้จะเป็นข้อเสียเมื่อใช้กับพื้นผิวที่อาจ มีการสวมใส่ หรือภายใต้โหลดสูง
หลอกโลหะหรือน้ำยาผสมกลจาก precursors สายของพวกเขาได้ก่อตั้งขึ้นเมื่อเคลือบผลิต ด้วยสายไม่เหมือน อาจเป็นเพราะราคาสูงระบายความร้อนและมากมายหลายหลากของอเมริกา nucleation นอกจากนี้ ตั้งแต่ข้อบกพร่องเช่นรอยแตก voids ออกไซด์ และอนุภาคหลอมไม่ได้อยู่ในเคลือบที่มีลวด 140MXC ขอแนะนำว่า การศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพควรจะดำเนินการเกี่ยวกับการสะสมเพื่อปรับปรุงคุณภาพขั้นสุดท้ายเคลือบและความหนาแน่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

140MXC (ขึ้นอยู่กับตาเฟ, W, Cr, Nb) 530AS (AISI 1015) และ 560AS เคลือบ (AISI 420) ถูกวางลงบนเหล็ก AISI 4340 โดยใช้อาร์คไฟฟ้าความร้อนเทคนิคสเปรย์และพารามิเตอร์การสะสมเหมือนกันและได้รับการประเมินเพื่อการกัดกร่อนอีกครั้ง sistance
monolayer 140MXC bilayers และพิสูจน์ให้เห็นว่ามีรถกึ่ง-lar มากเส้นโค้งโพลาไรซ์จึงแสดงให้เห็นว่าอิเล็กโทรไลส่วนใหญ่มีความสัมพันธ์กับ bilayer ด้านบน นี้ชี้ให้เห็นว่าการรวมสาย 140MXC ด้วยคาร์บอนหรือลวดสแตนเลสจะไม่นำไปสู่การลดความต้านทานการกัดกร่อนใช้ในอุตสาหกรรมของ
นอกจากนี้เส้นโค้งโพลาไรซ์ monolayer พร้อมกันที่แตกต่างจากสารตั้งต้นและไม่เห็นด้วยกับทฤษฎีศักยภาพผสมการตรวจสอบต่อไปของการกัดกร่อน ปรากฏการณ์เป็นสิ่งจำเป็นจึงใช้เทคนิคอื่นเช่น spectroscopy.Hardness ต้านทาน electrochemi-กลายเป็นไขมันลดลงอย่างมากในการเคลือบผิวที่ได้รับกับสายไฟที่แตกต่างกันหรือใช้ bilayers บางทีนี่อาจจะเป็นข้อเสียเมื่อนำไปใช้กับพื้นผิวที่อาจมีการสวมใส่หรือเมื่ออยู่ภายใต้การโหลดสูง
โลหะผสมปลอมหรือผสมเครื่องกลจากบรรพบุรุษของพวกเขาถูกลวดเกิดขึ้นเมื่อมีการผลิตสารเคลือบกับสายไฟที่แตกต่างกันอาจจะเป็นเพราะอัตราการระบายความร้อนสูงและหลายหลากของนิวเคลียส เว็บไซต์ นอกจากนี้ตั้งแต่ข้อบกพร่องดังกล่าวเป็นรอยแตก, ช่องว่าง, ออกไซด์และอนุภาคยกเลิกการละลายอยู่ในปัจจุบันในการเคลือบที่มีลวด 140MXC ก็ขอแนะนำว่าการศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพควรจะดำเนินการเกี่ยวกับการให้การของพยานในการปรับปรุงคุณภาพการเคลือบขั้นสุดท้ายและมีความหนาแน่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

140mxc ( ขึ้นอยู่กับปริมาณ W , CR , NB ) 530as ( AISI ตกลง ) และ 560as เคลือบ ( AISI 420 ) ฝากเงินใน 4340 เหล็ก AISI ใช้อาร์คไฟฟ้าความร้อนสเปรย์เทคนิคและพารามิเตอร์การเดียวกันและได้รับการประเมิน sistance Re การกัดกร่อน 140mxc
อย่างฟุ่มเฟือยและพิสูจน์แล้วว่ามีมาก มิลาโพลาไรเซชั่นเส้นโค้งจึงแสดงให้เห็นว่าไลท์ส่วนใหญ่ติดต่อกับสองชั้นด้านบน นี้แสดงให้เห็นว่าการรวมสาย 140mxc คาร์บอนหรือลวดสแตนเลส จะไม่นำไปสู่การลดลงในการต้านทานการกัดกร่อน มีการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม .
และโพลาไรเซชันของเส้นโค้งพร้อมกันอย่างแตกต่างจากสารตั้งต้นของมัน และไม่เห็นด้วยกับทฤษฎีศักยภาพ ;การสอบสวนเพิ่มเติมของปรากฏการณ์การกัดกร่อน จึงต้องใช้เทคนิคอื่น เช่น electrochemi แคลอิมพีแดนซ์สเปกโทรสโกปี ความแข็งก็ลดลงอย่างมากในเคลือบได้กับสายไฟไม่เหมือนกัน หรือใช้ฟุ่มเฟือย . บางทีนี่อาจจะเป็นข้อเสียเมื่อใช้กับพื้นผิวที่ต้องสวม หรือเมื่อถูก
โหลดสูงโลหะผสมเทียมหรือเครื่องจักรกลผสมจากสารตั้งต้นลวดขึ้นเมื่อผลิตด้วยลวดเคลือบที่ไม่เหมือนกัน อาจจะเนื่องจากราคาสูงและความหลายหลากของเว็บไซต์ขนาด . นอกจากนี้ เนื่องจากบกพร่องเช่นรอยแตกช่องว่าง Oxides และอนุภาคและละลายอยู่ในเคลือบมี 140mxc ลวด ,ควรมีการเพิ่มประสิทธิภาพการศึกษา ควรมีการศึกษาเกี่ยวกับการปรับปรุงคุณภาพการเคลือบขั้นสุดท้ายและความหนาแน่น