A commercial indium-tin-oxide (ITO)

A commercial indium-tin-oxide (ITO) film sputtered on the glass substrate was used as the gate electrode with the thickness of 200 nm and resistivity of ~0.014 Ω-cm. The ITO/glass substrate was cut with the size of ~2 cm×2 cm for device fabrication. After cleaning, a 200 nm-thick tetraethylorthosilicate silicon dioxide (TEOS-SiO2) layer was deposited as gate dielectric by a plasma-enhanced chemical vapor deposition (PECVD) at 350 °C. Sputtered aluminum-doped ZnO (AZO), Ti, and Pt films were sequentially deposited at room temperature and patterned by lift-off process. The Pt (50 nm)/Ti (100 nm) films structure the electrodes of source/drain with the deposition parameters: DC process powers of 40 W/100 W, and deposition rates of ~0.1 Å/s/0.5 Å/s, correspondingly, under a fixed pressure of ~8 mTorr. The intermediate Ti film plays as an adhesion layer between Pt and AZO films. The AZO film was sputtered with an AZO ceramic target, RF process power of 150 W, deposition rate of ~0.5 Å/s, and controlled pressure of ~4 mTorr. The function of AZO film is a seed layer for ZnO nucleation and growth during hydrothermal method [13]. Some of the samples were dipped in 0.001 M H3PO4 to undercut the AZO seed layer, and the others were not. Then, each sample was immersed in the mixed hydrothermal solution to grow the lateral ZnO film. The growth solution was prepared by mixing with 0.25 Mn zinc nitrate hexahydrate (Zn(NO3)2·6H2O) with 0.25 M hexamethylenetetramine (HMTA) in deionized water at 85 °C. Subsequently, the samples were thoroughly rinsed with deionized water in order to eliminate the residual salts and dried in air at room temperature. As the reported investigation [14], the crystallinity of hydrothermal ZnO nanostructures can be evidently enhanced after 400 °C-oxygen ambient annealing. Therefore, all of the samples were annealed at 400 °C in oxygen ambience for 1 h. Some technologies of material analysis were applied to characterize the physical properties of hydrothermal ZnO films. The surface morphologies were observed by a field-emission scanning electron microscopy (FE-SEM, Hitachi S-4700I). The surface roughness of films was inspected by an atomic force microscope (AFM, Digital Instruments Nano-Scope III). The crystal structure of prepared devices was examined by X-ray diffraction (XRD) with a diffractometer (M18XHF, MAC Science) with the incident radiation of Cu Kα (i.e. λ=0.154 nm). The optical emission properties were analyzed by photoluminescence (PL) spectra with He-Cd laser (i.e. λ=325 nm) excitation. After ZnO TFT fabrication, an automatic measurement system that combines IBM PC/AT, semiconductor parameter analyzer (4156C, Agilent Technologies) and a probe station were used to measure the I–V characteristics.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็นพาณิชย์อินเดียมทิน- (ITO) ฟิล์มออกไซด์ sputtered บนพื้นผิวแก้วใช้เป็นอิเล็กโทรดประตู มีความหนา 200 nm และความต้านทาน ~0.014 Ωซม. ตัดพื้นผิวแก้ว ITO มีขนาด ~ 2 ซม. × 2 ซม.สำหรับผลิตอุปกรณ์ หลังทำความสะอาด ชั้นซิลิกอนไดออกไซด์ (TEOS SiO2) tetraethylorthosilicate nm-หนา 200 ฝากไว้เป็นประตูเป็นฉนวน โดยสะสมเพิ่มพลาสม่าไอสารเคมี (PECVD) ที่อุณหภูมิ 350 องศาเซลเซียส อลูมิเนียมเจือ ZnO (AZO), Ti, sputtered และภาพยนตร์ Pt ถูกฝากไว้ที่อุณหภูมิห้อง และลวดลาย โดยการยกลากจูงตามลำดับ Pt (50 nm) /Ti (100 nm) ภาพยนตร์สร้างอิเล็กโทรดของแหล่งที่มา/ท่อระบายน้ำด้วยพารามิเตอร์การสะสม: อำนาจกระบวนการ DC 40 W/100 W และอัตราการสะสมของ ~0.1 Å/s/0.5 Å / s ตามลำดับ ภายใต้ความดันคงที่ของ mTorr ~ 8 ฟิล์ม Ti กลางเล่นเป็นชั้นที่ยึดเกาะระหว่าง Pt และภาพยนตร์ AZO ฟิล์ม AZO ถูก sputtered AZO เป้าหมายเซรามิก RF กระบวนการพลังงาน 150 W อัตราการสะสมของ ~0.5 Å/s และควบคุมความดันของ 4 mTorr การทำงานของฟิล์ม AZO เป็นชั้นเมล็ดสำหรับ ZnO nucleation และเติบโตในระหว่างวิธี hydrothermal [13] บางอย่างถูกจุ่มลงใน 0.001 M H3PO4 ไปชั้น AZO เมล็ด และคนอื่น ๆ ไม่ได้ แล้ว แต่ละอย่างมีอยู่ในโซลูชัน hydrothermal ผสมการปลูกฟิล์ม ZnO ด้านข้าง วิธีการแก้ไขปัญหาในการเจริญเติบโตถูกเตรียม โดยผสมกับ 0.25 Mn สังกะสีไนเตรท hexahydrate (Zn(NO3)2·6H2O) กับ hexamethylenetetramine 0.25 เมตร (HMTA) จุน้ำที่อุณหภูมิ 85 องศาเซลเซียส ต่อมา ตัวอย่างได้อย่างละเอียดล้างจุเพื่อกำจัดเกลือส่วนที่เหลือ และแห้งในอากาศที่อุณหภูมิห้อง เป็นการรายงานตรวจสอบ [14], การผลึกของ hydrothermal ZnO nanostructures สามารถเพิ่มการอย่างเห็นได้ชัดหลังจาก 400 ° C ออกซิเจนอุณหภูมิหลอม ดังนั้น ทุกตัวอย่างถูกอบที่อุณหภูมิ 400 ° C ในบรรยากาศออกซิเจนสำหรับ 1 h บางเทคโนโลยีการวิเคราะห์วัสดุถูกนำไปใช้กับลักษณะคุณสมบัติทางกายภาพของฟิล์ม ZnO hydrothermal Morphologies ผิวถูกตรวจสอบ โดยการปล่อยฟิลด์แกนอิเล็กตรอน (FE SEM ฮิตาชิ S-4700I) พื้นผิวขรุขระของภาพยนตร์ถูกตรวจสอบ โดยการกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม (ด้าน ดิจิตอลเครื่องมือขอบเขตนาโน III) โครงสร้างผลึกของเตรียมอุปกรณ์ได้รับการตรวจ โดยเอ็กซเรย์เลี้ยว (XRD) กับ diffractometer (M18XHF, MAC วิทยาศาสตร์) กับรังสีตกกระทบของ Cu Kα (เช่นλ = 0.154 nm) คุณสมบัติแสงปล่อยถูกวิเคราะห์ โดย photoluminescence (PL) สเป็ค ด้วยเลเซอร์เขาซีดี (เช่นλ = 325 nm) กระตุ้นการ หลัง จาก ZnO TFT ผลิต ระบบการวัดอัตโนมัติที่พีซีของ IBM / สารกึ่งตัวนำวิเคราะห์พารามิเตอร์ (4156 C, Agilent เทคโนโลยี) และเครื่องวัดที่ใช้วัดลักษณะ – V

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พาณิชย์อินเดียมดีบุกออกไซด์ (ITO) ฟิล์มพ่นบนพื้นผิวแก้วที่ใช้เป็นขั้วไฟฟ้าประตูที่มีความหนา 200 นาโนเมตรและความต้านทานของ ~ 0.014 Ωซม สารตั้งต้น ITO / แก้วถูกตัดมีขนาดประมาณ 2 ซม. × 2 ซม. สำหรับการผลิตอุปกรณ์ หลังจากทำความสะอาด 200 นาโนเมตรหนา tetraethylorthosilicate ซิลิคอนไดออกไซด์ (TEOS-SiO2) ชั้นถูกวางเป็นประตูอิเล็กทริกโดยพลาสม่าเพิ่มไอสารเคมีการสะสม (PECVD) ที่ 350 ° C พ่นอลูมิเนียมเจือซิงค์ออกไซด์ (AZO) ภาพยนตร์ Ti และ Pt มีเงินตามลำดับที่อุณหภูมิห้องและลวดลายโดยกระบวนการยกออก พอยต์ (50 นาโนเมตร) / Ti โครงสร้าง (100 นาโนเมตร) ภาพยนตร์ขั้วไฟฟ้าของแหล่งที่มา / ท่อระบายน้ำที่มีพารามิเตอร์สะสม: อำนาจกระบวนการ DC ของ 40 วัตต์ / 100 วัตต์และอัตราการสะสมของ ~ 0.1 A / S / 0.5 A / S, ตามลําดับภายใต้ความดันคงที่ของ ~ 8 mTorr กลางฟิล์ม Ti เล่นเป็นชั้นยึดเกาะระหว่าง Pt และ AZO ภาพยนตร์ ภาพยนตร์เรื่องนี้ได้รับการพ่น AZO กับเป้าหมายเซรามิก AZO, RF พลังงานกระบวนการของ 150 W อัตราการสะสมของ ~ 0.5 A / S และควบคุมความดันของ ~ 4 mTorr ฟังก์ชั่นของภาพยนตร์ AZO เป็นชั้นเมล็ดพันธุ์สำหรับ ZnO นิวเคลียสและการเจริญเติบโตในช่วงวิธี hydrothermal [13] บางส่วนของตัวอย่างที่ถูกจุ่มลงใน 0.001 M H3PO4 จ​​ะทำลายชั้นเมล็ด AZO และคนอื่น ๆ ที่ไม่ได้ จากนั้นแต่ละตัวอย่างถูกแช่ในสารละลาย hydrothermal ผสมการปลูกฟิล์มซิงค์ออกไซด์ด้านข้าง การแก้ปัญหาการเจริญเติบโตถูกจัดทำขึ้นโดยการผสมกับ 0.25 แมงกานีสสังกะสีไนเตรต hexahydrate (Zn (NO3) 2 · 6H2O) 0.25 M hexamethylenetetramine (HMTA) ในน้ำปราศจากไอออนที่ 85 ° C ต่อจากนั้นกลุ่มตัวอย่างได้รับการล้างให้สะอาดด้วยน้ำปราศจากไอออนเพื่อกำจัดเกลือที่เหลือและแห้งในอากาศที่อุณหภูมิห้อง ในฐานะที่เป็นรายงานการสอบสวน [14], ผลึกของโครงสร้างนาโนซิงค์ออกไซด์ hydrothermal สามารถเพิ่มอย่างเห็นได้ชัดหลังจากที่ 400 ° C ออกซิเจนรอบหลอม ดังนั้นตัวอย่างทั้งหมดที่ถูกอบที่ 400 องศาเซลเซียสในบรรยากาศที่มีออกซิเจนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง เทคโนโลยีบางส่วนของการวิเคราะห์วัสดุที่ถูกนำไปใช้กับลักษณะสมบัติทางกายภาพของฟิล์ม hydrothermal ซิงค์ออกไซด์ รูปร่างลักษณะพื้นผิวที่ถูกตั้งข้อสังเกตโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ฟิลด์ปล่อยอิเล็กตรอนสแกน (FE-SEM ฮิตาชิ S-4700I) พื้นผิวที่ขรุขระของภาพยนตร์ได้รับการตรวจสอบโดยกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม (AFM ดิจิตอลเครื่องดนตรีนาโนขอบเขต III) โครงสร้างผลึกของอุปกรณ์ที่เตรียมได้รับการตรวจสอบโดย X-ray การเลี้ยวเบน (XRD) กับ diffractometer (M18XHF, MAC วิทยาศาสตร์) กับเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นของรังสี Cu Kα (เช่นλ = 0.154 นาโนเมตร) คุณสมบัติการปล่อยแสงนำมาวิเคราะห์โดย photoluminescence (PL) สเปกตรัมด้วยเลเซอร์เขา-CD (เช่นλ = 325 นาโนเมตร) กระตุ้น หลังจากที่การผลิตซิงค์ออกไซด์ TFT ระบบวัดอัตโนมัติที่รวม IBM PC / AT, วิเคราะห์พารามิเตอร์เซมิคอนดักเตอร์ (4156C, Agilent Technologies) และสอบสวนสถานีถูกนำมาใช้ในการวัดลักษณะ I-V

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พาณิชย์เป็นอินเดียมทิน ออกไซด์ ฟิล์มเคลือบอนุภาคบนแผ่นแก้วที่ถูกใช้เป็นประตูไฟฟ้าที่มีความหนา 200 นาโนเมตร และ ความต้านทานของ ~ 0.014 Ω - ซม อิโตะ / แผ่นแก้วถูกตัดกับขนาดของ ~ 2 cm × 2 ซม. สำหรับการประกอบอุปกรณ์ หลังจากทำความสะอาด , 200 nm หนา tetraethylorthosilicate ซิลิคอนไดออกไซด์ ( teos-sio2 ) ชั้นฝากเป็นประตูฉนวนโดยพลาสมาเพิ่มขึ้น chemical vapor deposition ( pecvd ) ที่ 350 องศา อลูมิเนียมเคลือบอนุภาคด้วยเช่นกัน ( AZO ) , TI และ PT ฟิล์มเป็นฝากที่อุณหภูมิห้องและลวดลาย โดยยกออกกระบวนการ PT ( 50 nm ) Ti ( 100 nm ) ภาพยนตร์โครงสร้างขั้วไฟฟ้าของแหล่งระบายสะสมพารามิเตอร์กระบวนการดีซีพลัง 40 w / 100 วัตต์ และสะสมอัตรา ~ / S / 0.5 0.1 •• / S , ต้องกัน , ภายใต้ความดันคงที่ของ ~ 8 mtorr . ภาพยนตร์ Ti กลางเล่นเป็นพังผืดชั้นระหว่าง PT และ : ภาพยนตร์ โดย : ฟิล์ม sputtered กับเป้าหมาย : เซรามิก , RF กระบวนการผลิตไฟฟ้า 150 W , อัตราการสะสมของ ~ 0.5 กริพเพน / s และควบคุมความดันของ ~ 4 mtorr . หน้าที่ : เป็นเมล็ดพันธุ์ชั้นฟิล์ม ZnO และการเติบโตในช่วงที่ขนาดด้วยวิธี [ 13 ] บางตัวอย่างที่ถูกจุ่มลงใน 0.05 M HCl จะตัดราคา : เมล็ดพันธุ์ชั้นและคนอื่นไม่ได้ แล้ว แต่ละตัวอย่างถูกแช่ในสารละลายไฮโดรเทอร์มอลผสมปลูกฟิล์ม ZnO ด้านข้าง โซลูชั่นการเตรียมโดยการผสมกับสังกะสี ( Zn Mn Hexahydrate 0.25 ไนเตรท ( 3 ) 2 ด้วย 6h2o ) 0.25 m hexamethylenetetramine ( hmta ) ในน้ำที่อุณหภูมิ 85 องศา คล้ายเนื้อเยื่อประสานต่อมาจำนวนสะอาดล้างด้วยน้ำคล้ายเนื้อเยื่อประสานเพื่อขจัดเกลือที่เหลือและแห้งในอากาศที่อุณหภูมิห้อง ตามรายงานการสืบสวน [ 14 ] ผลึกของซิงค์ออกไซด์นาโนสามารถเห็นได้ชัดด้วยปรับปรุงหลัง 400 องศา c-oxygen อุณหภูมิการอบ . ดังนั้นทั้งหมดของกลุ่มตัวอย่าง อบที่ 400 องศา C ในบรรยากาศออกซิเจนเป็นเวลา 1 ชั่วโมงของวัสดุที่ใช้เทคโนโลยีการวิเคราะห์ลักษณะสมบัติทางกายภาพของฟิล์ม ZnO ด้วย . ลักษณะพื้นผิวที่พบตามสนามจากกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( fe-sem , ฮิตาชิ s-4700i ) ความหยาบผิวของฟิล์มถูกตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม ( AFM , เครื่องมือดิจิตอลนาโนขอบเขต 3 ) โครงสร้างผลึกของเตรียมอุปกรณ์ที่ถูกตรวจสอบโดยการเลี้ยวเบนของรังสีเอ็กซ์ด้วยดิฟแฟรกโทมิเตอร์ ( m18xhf แม็ควิทยาศาสตร์ ) กับเหตุการณ์รังสีของ Cu K α ( เช่นλ = 0.154 nm ) แสงรังสี คุณสมบัติ วิเคราะห์ข้อมูลโดยใช้สถิติแบบ ( PL ) ให้กับเขา ซีดี เลเซอร์ ( เช่นλ = 325 nm ) และ . หลังจาก ZnO TFT fabrication , ระบบวัดอัตโนมัติที่รวมของ IBM PC / AT , วิเคราะห์พารามิเตอร์สารกึ่งตัวนำ ( 4156c Agilent , เทคโนโลยี ) และสอบสวนสถานีที่ใช้วัดฉัน– 5 ลักษณะ