Consequently the tubes are MIAB wel

Consequently the tubes are MIAB welded (parameters as per trial 20 of Table 4) and radiography test is performed on the weld joint after removal of the reinforcement. The result is shown in Fig. 8. It is observed that the number of pores, has reduced to a greater extent even as compared to the result shown in Fig. 7. This concentration of pores is within the acceptable limits as per ASME section 5. Thus the study demonstates that the butt surface of the tubes must be free from impurities to get a better result for radiography test. These small number of pores may arise due to the interaction of the gas molecules in the weld region during the heating and cooling process of welding.
Hence, it is proposed that, by employing shielding gas during MIAB welding, there is a possiblity to eliminate the pores.However, in common with other forge welding techniques such as flash and friction, MIAB weld quality cannot be assessed by the non-destructive techniques of radiography. This is because it is possible to have thin layers of oxide or flattened inclusion at the weld line which are too small to detect but can give areas of low adhesion and hence weakened welds.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดังนั้นท่อมีรอย MIAB (พารามิเตอร์ตาม 20 ทดลองจากตาราง 4) และจะใช้การทดสอบ radiography บนเชื่อมร่วมหลังจากเอาของเสริมที่ ผลลัพธ์จะแสดงใน Fig. 8 มีสังเกตว่า จำนวนของรูขุมขน มีลดขอบเขตมากขึ้นแม้ในขณะที่เมื่อเปรียบเทียบกับผลที่แสดงใน Fig. 7 นี้ความเข้มข้นของรูขุมขนอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ตาม ASME ส่วน 5 ดังนั้น demonstates ศึกษาว่า ชนพื้นผิวของหลอดต้องเป็นอิสระจากสิ่งสกปรกเพื่อให้ได้ผลที่ดีกว่าสำหรับ radiography ทดสอบ เหล่านี้เพียงจำนวนเล็กน้อยรูขุมขนอาจเกิดการโต้ตอบของโมเลกุลก๊าซในภูมิภาคเชื่อมระหว่างที่เครื่องทำความร้อนและความเย็นกระบวนการเชื่อมดังนั้น มันจะเสนอว่า โดยใช้แก๊สป้องกันระหว่างการเชื่อม MIAB มี possiblity เพื่อกำจัดรูขุมขนอย่างไรก็ตาม in common with ปลอมอื่น ๆ เชื่อมเทคนิคแฟลชและแรงเสียดทาน MIAB เชื่อมคุณภาพไม่สามารถถูกประเมิน โดยเทคนิคแบบไม่ทำลายของ radiography ทั้งนี้เนื่องจากมีชั้นบาง ๆ ของออกไซด์หรือล...รวมเส้นเชื่อมเล็กเกินกว่าจะสามารถตรวจจับ แต่สามารถให้พื้นที่ยึดเกาะต่ำ และลดลงดังนั้น วิธีการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ดังนั้นหลอดที่มี MIAB รอย (พารามิเตอร์ตามการพิจารณาคดีที่ 20 ของตารางที่ 4) และการทดสอบการถ่ายภาพรังสีจะดำเนินการในการเชื่อมร่วมกันหลังจากการกำจัดของการเสริมแรง ผลที่ได้แสดงในรูป 8 มันเป็นที่สังเกตว่าจำนวนของรูขุมขนได้ลดลงในระดับสูงแม้ในขณะที่เมื่อเทียบกับผลที่ได้แสดงในรูป 7. ความเข้มข้นของรูขุมขนนี้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ตามส่วน ASME 5. ดังนั้นการศึกษา demonstates ว่าพื้นผิวที่ก้นหลอดจะต้องเป็นอิสระจากสิ่งสกปรกที่จะได้รับผลที่ดีกว่าสำหรับการทดสอบการถ่ายภาพรังสี เหล่านี้จำนวนเล็ก ๆ ของรูขุมขนอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการทำงานร่วมกันของโมเลกุลของก๊าซในภูมิภาคเชื่อมระหว่างความร้อนและกระบวนการระบายความร้อนของการเชื่อม.
จึงเสนอว่าโดยการป้องกันก๊าซระหว่างการเชื่อม MIAB มีความเป็นไปได้ที่จะกำจัด pores.However ในการร่วมกันกับเทคนิคการเชื่อมปลอมอื่น ๆ เช่นแฟลชและแรงเสียดทานที่มีคุณภาพเชื่อม MIAB ไม่สามารถได้รับการประเมินโดยเทคนิคที่ไม่ทำลายของการถ่ายภาพรังสี นี้เป็นเพราะมันเป็นไปได้ที่จะมีชั้นบาง ๆ ของออกไซด์หรือการรวมบี้ที่สายเชื่อมที่มีขนาดเล็กเกินไปที่จะตรวจสอบ แต่สามารถให้พื้นที่ของการยึดเกาะต่ำและเชื่อมอ่อนแอด้วยเหตุนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

Consequently the tubes are MIAB welded (parameters as per trial 20 of Table 4) and radiography test is performed on the weld joint after removal of the reinforcement. The result is shown in Fig. 8. It is observed that the number of pores, has reduced to a greater extent even as compared to the result shown in Fig. 7.นี้คือความเข้มข้นของรูภายในขอบเขตที่ยอมรับได้ตาม ASME มาตรา 5 ดังนั้นการศึกษา demonstates ที่ก้นผิวของท่อต้องปลอดจากสิ่งสกปรกที่จะได้รับผลลัพธ์ที่ดีกว่าสำหรับการทดสอบการถ่ายภาพรังสี . และจำนวนของรูเล็ก ๆ เหล่านี้ อาจเกิดจากปฏิกิริยาของก๊าซโมเลกุลในเขตเชื่อมระหว่างความร้อนและความเย็นของกระบวนการเชื่อม
ดังนั้นจึงเสนอว่าโดยการใช้แก๊สใน miab เชื่อม , มี possiblity ที่จะขจัดรูขุมขน อย่างไรก็ตาม ในการร่วมกันกับเทคนิคอื่น ๆเช่นแฟลชปลอมและแรงเสียดทานเชื่อม , เชื่อม miab ไม่สามารถประเมินคุณภาพแบบไม่ทำลายด้วยเทคนิคของการถ่ายภาพรังสี . This is because it is possible to have thin layers of oxide or flattened inclusion at the weld line which are too small to detect but can give areas of low adhesion and hence weakened welds.