Another group of ultrasonic systems

Another group of ultrasonic systems includes the use of a piezoelectric
transducer attached to different types of emitters trying to
adapt the signal in order to achieve a good transmission to the air.
One of the main types is the stepped plate emitters, characterized
by a surface emission with a stepped profile that is responsible for
the best impedance match with air, the increase in the power
capacity of the system and which avoids the phase cancellations
produced in flat plate radiators (Gallego-Juárez et al., 1999;
Gallego-Juárez, 2010). Circular and rectangular prototypes have
been developed for the 10–40 kHz frequency range and power
capacities of about 100W and have been applied in forced air
dehydration assisted by airborne ultrasound and also in the direct
coupling of the ultrasonic vibrator and the solid matrix. Drying
experiments have been carried out on different vegetables such
as carrots, potatoes, and mushrooms (De la Fuente et al., 2006;
Gallego-Juárez et al., 2007). The drying process which involved direct
contact between the vibrating elements and the materials
being dried showed a very intense effect which can increase when
a low static pressure is applied. The effect that power ultrasound
had on drying was reduced when the application was carried out
using an airborne technique. The better transmission of vibrations
to the sample in direct contact experiments is what is mainly
responsible for this fact. Nevertheless, it is very difficult to adapt
the direct contact systems to work on an industrial scale. An alternative
consists of considering the drying chamber itself as the
vibrating element to transmit the acoustic waves to the samples.
To apply this concept, García-Pérez et al. (2006a) replaced the drying
chamber of a conventional laboratory hot air drier (Sanjuán
et al., 2003) by an aluminium vibrating cylinder (internal diameter
100 mm, height 310 mm, thickness 10 mm) driven by a piezoelectric
composite transducer capable of generating a high-intensity
ultrasonic field inside the cylinder. The driving transducer consists
of an extensional piezoelectric sandwich element together with a
mechanical amplifier (Fig. 3). The whole has to be resonant at
the frequency of the selected vibration mode of the chamber,
21.8 kHz. The average sound pressure level inside the chamber in
stagnant air conditions was 154.3 dB, measured for an electrical
power applied to the transducer of 75 W. Therefore, a high intensity
acoustic field inside the chamber is obtained with relatively
low applied electric power. This system has been used in the drying
of different products, such as carrot (García-Pérez et al., 2008),
persimmon (Cárcel et al., 2007a), lemon peel (García-Pérez et al.,
2009) or olive leaves (Cárcel et al., 2010) and, despite the fact that
the vibration transmission transducer-sample is not as good as the
direct contact application, the results of the increase in the drying
rate have been promising.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กลุ่มอื่นของระบบอัลตราโซนิกมีการใช้การ piezoelectricพิกัดที่แนบกับชนิดต่าง ๆ ของ emitters พยายามปรับสัญญาณเพื่อส่งอากาศดีชนิดหลักคือ emitters แผ่นบันได ลักษณะโดยปล่อยก๊าซผิวกับโพรไฟล์แต่ละอาคารที่รับผิดชอบสุดต้านทานตรงกับอากาศ เพิ่มอำนาจกำลังการผลิตของระบบซึ่งหลีกเลี่ยงการยกเลิกระยะผลิตในจานแบน radiators (Gallego Juárez et al., 1999Gallego-Juárez, 2010) ต้นแบบวงกลม และสี่เหลี่ยมได้การพัฒนาในช่วง 10-40 kHz ความถี่และพลังงานกำลังการผลิตของเกี่ยวกับ 100W และใช้บังคับอากาศคายน้ำช่วย โดยอัลตร้าซาวด์ทางอากาศ และ ในตรงคลัปเขย่าอัลตราโซนิกและเมตริกซ์ของแข็ง การอบแห้งการทดลองมีการดำเนินการบนแตกต่างกันเช่นผักแครอท มันฝรั่ง และเห็ด (เดอลาฟูเอนเต et al., 2006Gallego-Juárez et al., 2007) แห้งประมวลผลโดยตรงที่เกี่ยวข้องติดต่อระหว่างการสั่นที่มีองค์ประกอบและวัตถุดิบกำลังแห้งพบว่ามีผลรุนแรงมากซึ่งเพิ่มขึ้นเมื่อมีใช้ความดันคงที่ต่ำ ผลที่ซาวด์ไฟฟ้ามีอบแห้งลดลงเมื่อโปรแกรมประยุกต์ดำเนินได้การใช้เทคนิคการสู่ การสั่นสะเทือนส่งดีกว่าอย่างในการทดลองการติดต่อโดยตรงเป็นส่วนใหญ่responsible for this fact. Nevertheless, it is very difficult to adaptthe direct contact systems to work on an industrial scale. An alternativeconsists of considering the drying chamber itself as thevibrating element to transmit the acoustic waves to the samples.To apply this concept, García-Pérez et al. (2006a) replaced the dryingchamber of a conventional laboratory hot air drier (Sanjuánet al., 2003) by an aluminium vibrating cylinder (internal diameter100 mm, height 310 mm, thickness 10 mm) driven by a piezoelectriccomposite transducer capable of generating a high-intensityultrasonic field inside the cylinder. The driving transducer consistsof an extensional piezoelectric sandwich element together with amechanical amplifier (Fig. 3). The whole has to be resonant atthe frequency of the selected vibration mode of the chamber,21.8 kHz. The average sound pressure level inside the chamber instagnant air conditions was 154.3 dB, measured for an electricalpower applied to the transducer of 75 W. Therefore, a high intensityacoustic field inside the chamber is obtained with relativelylow applied electric power. This system has been used in the dryingof different products, such as carrot (García-Pérez et al., 2008),persimmon (Cárcel et al., 2007a), lemon peel (García-Pérez et al.,2009) or olive leaves (Cárcel et al., 2010) and, despite the fact thatthe vibration transmission transducer-sample is not as good as thedirect contact application, the results of the increase in the dryingrate have been promising.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กลุ่มของระบบอัลตราโซนิกอีกรวมถึงการใช้ piezoelectric
แปลงสัญญาณที่ติดอยู่กับชนิดของ emitters
พยายามที่จะปรับตัวเข้ากับสัญญาณเพื่อให้บรรลุการส่งที่ดีไปในอากาศ.
หนึ่งในประเภทหลักคือ emitters
แผ่นก้าวโดดเด่นโดยการปล่อยพื้นผิวที่มีรายละเอียดขั้นบันไดที่เป็นผู้รับผิดชอบในการจับคู่ความต้านทานที่ดีที่สุดกับอากาศเพิ่มขึ้นในอำนาจความจุของระบบและหลีกเลี่ยงการยกเลิกขั้นตอนการผลิตในหม้อน้ำแผ่นแบน(Gallego-Juárez et al, 1999;. Gallego-Juárez 2010 ) ต้นแบบวงกลมและสี่เหลี่ยมได้รับการพัฒนาสำหรับช่วงความถี่ 10-40 เฮิร์ทซ์และพลังความจุประมาณ 100W และได้ถูกนำมาใช้บังคับในอากาศการคายน้ำการช่วยเหลือจากอัลตราซาวนด์ในอากาศและในทางตรงการมีเพศสัมพันธ์ของสั่นอัลตราโซนิกและเมทริกซ์ที่เป็นของแข็ง การอบแห้งการทดลองได้รับการดำเนินการที่แตกต่างกันในผักเช่นแครอท, มันฝรั่ง, และเห็ด (เดอลา Fuente et al, 2006;.. Gallego-Juárez et al, 2007) ขั้นตอนการอบแห้งที่เกี่ยวข้องกับการโดยตรงติดต่อระหว่างองค์ประกอบสั่นและวัสดุที่ถูกแห้งแสดงให้เห็นผลกระทบที่รุนแรงมากซึ่งสามารถเพิ่มขึ้นเมื่อความดันคงที่ต่ำถูกนำไปใช้ ผลอัลตราซาวนด์ที่ใช้พลังงานได้ในการอบแห้งลดลงเมื่อโปรแกรมประยุกต์ที่ได้ดำเนินการโดยใช้เทคนิคทางอากาศ การส่งของการสั่นสะเทือนที่ดีขึ้นตัวอย่างในการทดลองการติดต่อโดยตรงเป็นสิ่งที่ส่วนใหญ่เป็นผู้รับผิดชอบสำหรับความเป็นจริงนี้ แต่มันเป็นเรื่องยากมากที่จะปรับตัวเข้ากับระบบการติดต่อโดยตรงที่จะทำงานในระดับอุตสาหกรรม ทางเลือกประกอบด้วยพิจารณาห้องอบแห้งตัวเองเป็นองค์ประกอบการสั่นสะเทือนในการส่งคลื่นเสียงไปยังกลุ่มตัวอย่าง. ต้องการใช้แนวคิดนี้García-Pérez et al, (2006a) แทนที่การอบแห้งห้องของห้องปฏิบัติการทั่วไปอากาศร้อนแห้ง(Sanjuan et al., 2003) โดยถังสั่นอลูมิเนียม (เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน100 มิลลิเมตรความสูง 310 มมหนา 10 มม) โดยได้แรงหนุน piezoelectric transducer คอมโพสิตความสามารถในการสร้าง ความเข้มสูงเขตอัลตราโซนิกที่อยู่ภายในถัง แปลงสัญญาณขับรถประกอบด้วยขององค์ประกอบแซนวิช piezoelectric extensional ร่วมกับเครื่องขยายเสียงกล(รูปที่. 3) ทั้งจะต้องมีจังหวะที่ความถี่ของโหมดการสั่นสะเทือนที่เลือกของห้องที่21.8 เฮิร์ทซ์ ระดับความดันเสียงเฉลี่ยภายในห้องในสภาพอากาศนิ่งเป็น 154.3 เดซิเบล, วัดไฟฟ้าพลังงานนำไปใช้กับตัวแปลงสัญญาณของดับบลิว75 ดังนั้นความเข้มสูงเขตอะคูสติกภายในห้องจะได้รับค่อนข้างมีพลังงานไฟฟ้าต่ำใช้ ระบบนี้ได้ถูกนำมาใช้ในการอบแห้งของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเช่นแครอท (García-Pérez et al., 2008), ลูกพลับ (carcel et al., 2007A) เปลือกมะนาว (García-Pérez et al., 2009) หรือมะกอก ใบ (carcel et al., 2010) และแม้จะมีความจริงที่ว่าการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนตัวอย่างแปลงสัญญาณไม่ได้ดีเท่าการประยุกต์ใช้การสัมผัสโดยตรงผลของการเพิ่มขึ้นในการอบแห้งที่อัตราการได้รับการสัญญาว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กลุ่มอื่นของระบบ ultrasonic รวมถึงการใช้งานของ piezoelectric transducer แนบประเภท

emitters พยายามปรับสัญญาณเพื่อให้บรรลุการส่งที่ดีอากาศ .
หนึ่งในประเภทหลักคือเหยียบจาน emitters ลักษณะพื้นผิวด้วย
โดยการเหยียบที่รับผิดชอบ
โปรไฟล์ ความต้านทานที่ดีที่สุดตรงกับอากาศ เพิ่มอำนาจ
ความจุของระบบและที่หลีกเลี่ยงการขั้นตอนการยกเลิก
ผลิตในแผงหม้อน้ำ ( Gallego จูซัวเรซ et al . , 1999 ;
Gallego จู ซัวเรซ , 2010 ) วงกลมและสี่เหลี่ยมต้นแบบ
พัฒนา 10 – 40 kHz ช่วงความถี่และความจุไฟฟ้า
ประมาณ 100W และถูกใช้บังคับอากาศ
dehydration ช่วยโดยอากาศอัลตร้าซาวน์ และในทางตรง
การเชื่อมต่อของเครื่องอัลตราโซนิคและเมทริกซ์ที่เป็นของแข็ง การอบแห้ง
การทดลองได้ดำเนินการในผักต่างๆเช่น
เป็นแครอท มันฝรั่ง และเห็ด ( de la Fuente et al . , 2006 ;
Gallego จูซัวเรซ et al . , 2007 ) กระบวนการอบแห้งซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงติดต่อ
ระหว่างสั่นองค์ประกอบและวัสดุ
ถูกแสดงผลแห้งที่รุนแรงมากซึ่งสามารถเพิ่มขึ้นเมื่อ
ความดันคงที่ต่ำก็ใช้ ผลอัลตร้าซาวด์มีอำนาจ
แห้งลดลง เมื่อโปรแกรมทำการ
โดยใช้เทคนิคทางอากาศ ดีกว่าการส่งผ่านของการสั่นสะเทือน
กับตัวอย่างในการทดลองติดต่อโดยตรงเป็นสิ่งที่เป็นส่วนใหญ่
รับผิดชอบเรื่องนี้ แต่มันเป็นเรื่องยากมากที่จะปรับตัว
ติดต่อโดยตรงระบบทำงานในระดับทางเลือก
ประกอบด้วยพิจารณาอบเองเป็นองค์ประกอบในการส่งคลื่นสั่น

ไม่มีตัวอย่าง จะใช้แนวคิดนี้ garc เมืองทั่วโลกจากเรซ et al . ( 2006a ) แทนการอบแห้ง
ห้องปกติห้องปฏิบัติการอากาศร้อนแห้ง ( ซันจู . kgm n
et al . , 2003 ) โดยอลูมิเนียมสั่นกระบอก ( เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน
100 มม. , ความสูง 310 เมตรความหนา 10 มม. ) ขับเคลื่อนโดย piezoelectric transducer
คอมโพสิตสามารถสร้างความเข้มสูง
ด้วยสนามภายในตัวกระบอก การขับรถประกอบด้วยองค์ประกอบ piezoelectric transducer
ของแซนวิชแบบขยายพร้อมกับ
เครื่องขยายเสียงกล ( รูปที่ 3 ) ทั้งมีเรโซแนนซ์ที่
ความถี่ในการเลือกโหมดการสั่นสะเทือนของห้อง
21.8 กิโลเฮิรตซ์ค่าเฉลี่ยของระดับความดันเสียงภายในห้องแอร์นิ่งเป็น 154.3
เดซิเบลวัดไฟฟ้า
พลังใช้กับตัวแปลงสัญญาณ 75 W . ดังนั้นความเข้มสูง
อะคูสติกด้านภายในห้องได้รับกับค่อนข้าง
ไฟฟ้าใช้น้อย ระบบนี้ได้ถูกใช้ในการอบแห้ง
ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆเช่น แครอท ( garc เมืองทั่วโลกจากเรซ et al . , 2008 ) ,
ลูกพลับ ( C . kgm rcel et al . , 2007a ) , เปลือกมะนาว ( garc เมืองทั่วโลกจากเรซ et al . ,
2009 ) หรือใบมะกอก ( C . kgm rcel et al . , 2010 ) และแม้จะมีความจริงที่ว่า
สั่นสะเทือนส่งทรานสดิวเซอร์ตัวอย่างไม่ดีเท่าที่
ใบสมัคร ติดต่อโดยตรง ผลของการเพิ่มอัตราการอบแห้ง
ได้รับสัญญา