PROCESSThe AM Process we are implem

PROCESS
The AM Process we are implementing consists of four steps.
Step zero, one, two and three. The process can be
summarized with the following Mantra:
Step zero Preparation
Step one Clean to Inspect, Inspect to
Detect
Step two Detect to Correct
Step three Correct to perfect
Step Zero. This is where the teams learn how the tool
operates, learn the safety aspects of tool, create a risk
assessment for working on the tool, become certified on the
safety aspects and operation of the tool and decide which loss
related metrics they will track. Safety is a major focus for this
step and the reason for this is simple. The process we are
learning is an Autonomous Maintenance process. By the end
of the process, operators will be capable of maintaining the
tool at a level that maintains a basic level of condition. This
means they will be working in areas of the tool that are not
only new to them but may expose them to certain safety
hazards. Understanding and minimizing those hazards in the
form of a risk assessment is essential. As the team completes
their risk assessment, the relevant equipment engineer must
sanction the assessment. An audit at the end of step zero is
designed to prevent progress to the next step unless everyone
on the team is safety certified and the risk assessment has
been approved. The team will also demonstrate how to safely
power up and power down the tool.
Step One. At this stage the team will divide the tool into
different sub-assemblies and begin cleaning. The key part of
this is not to clean for the sake of cleaning, but clean to
INSPECT. As the team begins to clean they will identify
defects. These defects need to be documented with details of
what has been found and the exact location. Colored dots will
be added to a large poster of the tool to help understand
groupings of defects. The defects are also divided into two
very different categories, Yellow and Red. A Yellow defect is
a defect that can be corrected by the team members, while a
Red defect is a defect that can only be corrected by someone
outside the team. This cleaning process can take some weeks
and may result in anything from two to five hundred defects
being identified. Before moving on to Step Two, the team
will have to pass the Step One audit. The Office of TPM
conducts the Step One audit and the audit itself describes in
great detail what is required to pass the audit. For Step One
the audit will not only look at the defects found and corrected
but also the condition of the tool. The tool should begin to
look better than it did when the process began. When a team
passes their Step One audit, a celebration lunch or dinner at a
local Japanese restaurant recognizes their achievement.
Step Two. During this step the clean to inspect will
continue, but in a more formalized way. A Cleaning and
Inspection map should be put in place that details what parts
of the tool are cleaned or inspected at defined frequency. At
this time, some defects will have determined to be recurring.
During Step Two, these recurring defects need to be analyzed
in order to determine the root cause. “Why-Why” Analysis
and Fishbone diagram tools are used to determine root cause.
Once root cause is established, a countermeasure needs to be
implemented to prevent the recurrence. The effectiveness of
the countermeasure is determined by the recurrence of the
defect. The countermeasures are then added to the routine
Cleaning and Inspection process. Progress to Step Three can
only be achieved when the Step Two audit has successfully
been completed. As with the Step One audit, the office of
TPM conducts the Step Two audit. With this audit, the
emphasis switches to how effectively the team has prevented
the appearance of recurring defects. By this time, the tool
should look pristine or back to original condition. This
usually includes repainting the tool. Depending on the
condition of the tool to begin with, the performance may also
have increased through less downtime. On another level the
team has begun to set a zero tolerance level for defects.
Driven by the hard work expended on the tool, that zero
tolerance level is passed on to non-team members who also
operate the tool. This peer pressure is extremely powerful to
maintain the tool in current, pristine condition.
Step Three. Although this step is the shortest to complete,
it is in many ways the most crucial. During this step, the team
makes some final adjustments again to the Clean to
Inspection Map. They then have to take the Cleaning and
Inspection process in place at this point and roll it out to
everyone who works on the tool. A simple awareness and
training session is insufficient. The reason for this is that it is
crucial that whatever is put in place so far becomes embedded
as the team disbands at the end of Step 3. This is the toughest
part of all, and ANADIGICS implementation of Step Three
has evolved considerably through both the pilot and
subsequent teams. The evolution of this step is sti

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการกระบวนการ AM ที่เรานำมาใช้ประกอบด้วยสี่ขั้นตอนขั้นตอนศูนย์ หนึ่ง สอง และสาม กระบวนการสามารถสรุป ด้วยมนตราต่อไปนี้: เตรียมขั้นตอนศูนย์ขั้นตอนหนึ่งสะอาดเพื่อตรวจสอบ ตรวจสอบการตรวจหาขั้นตอนสองการตรวจหาการแก้ไขขั้นตอนสามแก้ไขที่สมบูรณ์แบบ ขั้นตอนที่ศูนย์ เป็นที่การเรียนรู้ของทีมวิธีเครื่องมือทำงาน เรียนรู้ด้านความปลอดภัยของเครื่องมือ สร้างความเสี่ยงการประเมินสำหรับการทำเครื่องมือ ได้กลายเป็นการด้านความปลอดภัยและการทำงานของเครื่องมือ และขาดทุนซึ่งการตัดสินใจพวกเขาจะติดตามตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้อง ความปลอดภัยเป็นโฟกัสสำคัญนี้ขั้นตอนและเหตุผลสำหรับการนี้ได้ง่าย การที่เรามีเรียนรู้เป็นกระบวนการบำรุงรักษาตนเอง ในตอนท้ายของกระบวนการ ผู้ประกอบการจะสามารถรักษาความเครื่องมือในระดับที่รักษาระดับพื้นฐานของเงื่อนไข นี้หมายความว่า พวกเขาจะทำงานในส่วนของเครื่องมือที่ไม่ใหม่ได้ แต่อาจทำให้พวกเขาเพื่อความปลอดภัยบางอย่างอันตราย ทำความเข้าใจ และลดอันตรายเหล่าในแบบฟอร์มการประเมินความเสี่ยงเป็นสิ่งจำเป็น เป็นทีมงานเสร็จสมบูรณ์การประเมินความเสี่ยงของพวกเขา วิศวกรอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องต้องอนุมัติการประเมิน เป็นการตรวจสอบเมื่อสิ้นสุดขั้นตอนศูนย์ออกแบบให้ป้องกันความคืบหน้าขั้นต่อไปจนกว่าทุกคนทีม ความปลอดภัยได้รับการรับรอง และมีการประเมินความเสี่ยงรับการอนุมัติ ทีมจะยังแสดงให้เห็นถึงวิธีการอย่างปลอดภัยไฟ และปิดเครื่องมือ ขั้นตอนหนึ่ง ในขั้นตอนนี้ ทีมงานจะแบ่งเครื่องมือเป็นประกอบย่อยแตกต่างกัน และเริ่มทำความสะอาด ส่วนสำคัญของนี่คือไม่ทำความสะอาด เพื่อทำความ สะอาด แต่สะอาดจะตรวจสอบ เป็นทีมเริ่มต้นการทำความสะอาด พวกเขาจะระบุข้อบกพร่อง ต้องได้รับการบันทึกไว้ มีรายละเอียดของข้อบกพร่องเหล่านี้สิ่งที่พบและที่ตั้ง จะจุดสีเพิ่มเป็นโปสเตอร์ขนาดใหญ่ของเครื่องมือที่จะช่วยให้เข้าใจการจัดกลุ่มของข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องยังแบ่งออกเป็นสองประเภทแตกต่างกัน สีเหลืองและสีแดง ข้อบกพร่องสีเหลืองคือข้อบกพร่องที่สามารถแก้ไขได้ โดยสมาชิกทีม ในขณะข้อบกพร่องสีแดงเป็นข้อบกพร่องที่สามารถแก้ไขได้ โดยคนอื่นภายนอกทีมงาน กระบวนการนี้ทำความสะอาดสามารถใช้บางสัปดาห์และอาจส่งผลตั้งแต่สองถึงห้าร้อยข้อบกพร่องมีการระบุ ก่อนที่จะย้ายไปยังขั้นตอนสอง ทีมงานจะต้องผ่านการตรวจสอบขั้นตอนที่หนึ่ง สำนักงานของ TPMการตรวจสอบขั้นตอนที่หนึ่งและการตรวจสอบตัวเองอธิบายในพาณิชดีรายละเอียดสิ่งจำเป็นต้องผ่านการตรวจสอบ สำหรับขั้นตอนอย่างใดอย่างหนึ่งการตรวจสอบจะไม่เพียงดูข้อบกพร่องที่พบ และแก้ไขแต่ยังสภาพของเครื่องมือ เครื่องมือควรจะเริ่มดูดีขึ้นกว่าเมื่อเริ่มต้นกระบวนการ เมื่อทีมงานผ่านการตรวจสอบขั้นตอนที่หนึ่ง การเฉลิมฉลอง หรืออาหารที่มีร้านอาหารญี่ปุ่นรู้จักความสำเร็จของพวกเขา ขั้นตอนสอง ในระหว่างขั้นตอนนี้ สะอาดเพื่อตรวจสอบจะดำเนินการต่อไป แต่ในวิธีอย่างเป็นมาก ทำความสะอาด และตรวจสอบแผนที่ควรอยู่ในที่ที่รายละเอียดส่วนใดเครื่องมือทำความสะอาด หรือตรวจสอบที่กำหนดไว้ ที่เวลานี้ จะมีกำหนดข้อบกพร่องบางอย่างการเกิดซ้ำสามารถในระหว่างขั้นตอนสอง ข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดซ้ำจำเป็นต้องวิเคราะห์เพื่อระบุสาเหตุหลัก "ทำไม-ทำไม" วิเคราะห์และใช้เครื่องมือแผนภาพก้างปลาเพื่อระบุสาเหตุหลักเมื่อสำเร็จสาเหตุ มาตรการป้องกันที่จำเป็นต้องนำมาใช้เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ ประสิทธิผลของการกำหนดมาตรการตอบโต้ โดยการเกิดซ้ำของการข้อบกพร่อง วิธีการแก้ไขแบบชุดคำสั่งทำความสะอาดและกระบวนการตรวจสอบ สามารถดำเนินการถึงขั้นตอนสามทำได้เมื่อมีการตรวจสอบสองขั้นตอนเสร็จเรียบร้อยแล้วเสร็จสมบูรณ์แล้ว เช่นเดียวกับการตรวจสอบขั้นตอนที่หนึ่ง สำนักงานTPM ดำเนินการตรวจสอบสองขั้นตอน มีการตรวจสอบนี้ การเน้นสลับไปได้อย่างมีประสิทธิภาพวิธีป้องกันไม่ให้ทีมลักษณะของข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำ เวลานี้ เครื่องมือควรดูบริสุทธิ์ หรือกลับ สู่สภาพเดิม นี้มักมีเครื่องมือแสดงใหม่ด้วย ขึ้นอยู่กับการสภาพของเครื่องมือ จะเริ่มต้นด้วย ประสิทธิภาพการทำงานอาจจะมีขึ้นผ่านหยุดทำงานน้อย ในระดับทีมงานได้เริ่มตั้งศูนย์ระดับยอมรับได้สำหรับข้อบกพร่องขับเคลื่อน ด้วยการทำงานที่ใช้บนเครื่องมือ ที่ศูนย์ระดับค่าเผื่อจะส่งให้สมาชิกในทีมไม่ใช่ใครยังมีเครื่องมือ แรงดันเพียร์มีประสิทธิภาพมากในการรักษาเครื่องมือในสภาพปัจจุบัน บริสุทธิ์ ขั้นตอน 3 แม้ว่าขั้นตอนนี้จะสั้นที่สุดเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ได้ในหลายวิธีสำคัญที่สุด ในระหว่างขั้นตอนนี้ ทีมงานทำให้ปรับเปลี่ยนบางอย่างสุดท้ายอีกครั้งเพื่อความสะอาดเพื่อตรวจสอบแผนที่ พวกเขานั้นต้องใช้การซัก และกระบวนการตรวจสอบในสถานที่จุดนี้ และแผ่ออกไปทุกคนที่ทำงานบนเครื่องมือ การรับรู้ที่ง่าย และเซสชันการฝึกอบรมไม่เพียงพอ เหตุผลก็คือสำคัญว่า สิ่งที่เก็บไว้จนกลายเป็นฝังตัวเป็นทีม disbands ที่สุดของขั้นตอนที่ 3 นี้เป็นยากที่สุด:ส่วนของทั้งหมดและใช้งาน ANADIGICS ของขั้นตอนสามมีพัฒนาอย่างมาก โดยนักบินทั้งสอง และทีมตามมา วิวัฒนาการของขั้นตอนนี้เป็น sti

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการ
ขั้นตอนนนี้เรามีการดำเนินการประกอบด้วยสี่ขั้นตอน.
ขั้นตอนที่ศูนย์หนึ่งสองและสาม กระบวนการสามารถ
สรุปกับ Mantra ต่อไปนี้
ขั้นตอนที่ศูนย์การเตรียมการ
ขั้นตอนที่หนึ่งที่สะอาดในการตรวจสอบตรวจสอบเพื่อ
ตรวจสอบ
ขั้นตอนที่สองการที่ถูกต้องตรวจสอบ
ขั้นตอนที่สามถูกต้องสมบูรณ์แบบ
ขั้นตอนที่ศูนย์ ซึ่งเป็นที่ที่ทั้งสองทีมได้เรียนรู้วิธีเครื่องมือ
ดำเนินการเรียนรู้ด้านความปลอดภัยของเครื่องมือสร้างความเสี่ยง
การประเมินสำหรับการทำงานในเครื่องมือได้รับการรับรองใน
ด้านความปลอดภัยและการดำเนินงานของเครื่องมือและตัดสินใจที่สูญเสีย
ที่เกี่ยวข้องกับตัวชี้วัดที่พวกเขาจะติดตาม ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการนี้
ขั้นตอนและเหตุผลของเรื่องนี้เป็นเรื่องง่าย กระบวนการที่เราจะได้
เรียนรู้เป็นกระบวนการอิสระบำรุงรักษา ในตอนท้าย
ของกระบวนการที่ผู้ประกอบการจะมีความสามารถในการรักษา
เครื่องมือในระดับที่รักษาระดับพื้นฐานสภาพ นี้
หมายความว่าพวกเขาจะได้รับการทำงานในพื้นที่ของเครื่องมือที่ไม่
เพียงใหม่ให้กับพวกเขา แต่อาจให้พวกเขาเพื่อความปลอดภัยบางอย่างที่
อันตราย การทำความเข้าใจและลดอันตรายจากผู้ที่อยู่ใน
รูปแบบของการประเมินความเสี่ยงเป็นสิ่งจำเป็น ในขณะที่ทีมเสร็จสิ้น
การประเมินความเสี่ยงของพวกเขาวิศวกรอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจะต้อง
อนุมัติการประเมิน การตรวจสอบในตอนท้ายของขั้นตอนที่เป็นศูนย์ที่มีการ
ออกแบบมาเพื่อป้องกันความคืบหน้าในขั้นตอนต่อไปเว้นแต่ทุกคน
ในทีมคือความปลอดภัยได้รับการรับรองและการประเมินความเสี่ยงในการได้
รับการอนุมัติ ทีมงานยังจะแสดงให้เห็นวิธีการอย่างปลอดภัย
กำลังขึ้นและการใช้พลังงานลงเครื่องมือ.
ขั้นตอนที่หนึ่ง ในขั้นตอนนี้ทีมงานจะแบ่งเครื่องมือเข้าไปใน
ที่แตกต่างกันประกอบย่อยและเริ่มต้นการทำความสะอาด ส่วนสำคัญของ
เรื่องนี้ไม่ได้ในการทำความสะอาดเพื่อประโยชน์ในการทำความสะอาด แต่สะอาดเพื่อ
ตรวจสอบ ในขณะที่ทีมเริ่มต้นในการทำความสะอาดพวกเขาจะระบุ
ข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องเหล่านี้จะต้องมีเอกสารที่มีรายละเอียดของ
สิ่งที่ได้รับการค้นพบและสถานที่ตั้ง จุดสีจะ
ถูกเพิ่มลงในโปสเตอร์ขนาดใหญ่ของเครื่องมือที่จะช่วยให้เข้าใจ
การจัดกลุ่มของข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องที่ยังแบ่งออกเป็นสอง
ประเภทแตกต่างกันมากเหลืองและสีแดง ข้อบกพร่องสีเหลืองเป็น
ข้อบกพร่องที่สามารถแก้ไขได้โดยสมาชิกในทีมในขณะที่
ข้อบกพร่องสีแดงเป็นข้อบกพร่องที่สามารถแก้ไขได้โดยใครบางคน
ที่อยู่นอกทีม กระบวนการทำความสะอาดนี้อาจใช้เวลาหลายสัปดาห์
และอาจส่งผลในสิ่งที่ 2-500 ข้อบกพร่องที่
ถูกระบุว่า ก่อนจะย้ายไปขั้นตอนที่สองทีม
จะต้องผ่านขั้นตอนที่หนึ่งการตรวจสอบ สำนักงาน TPM
ดำเนินการขั้นตอนที่หนึ่งการตรวจสอบและการตรวจสอบตัวเองอธิบายใน
รายละเอียดที่ดีสิ่งที่จะต้องผ่านการตรวจสอบ สำหรับขั้นตอนหนึ่งใน
การตรวจสอบจะไม่เพียง แต่ดูข้อบกพร่องที่พบและการแก้ไข
แต่ยังสภาพของเครื่องมือ เครื่องมือที่ควรจะเริ่ม
ดูดีขึ้นกว่ามันเมื่อกระบวนการเริ่มต้น เมื่อทีม
ผ่านขั้นตอนที่หนึ่งของพวกเขาตรวจสอบอาหารกลางวันเฉลิมฉลองหรืออาหารเย็นที่
ร้านอาหารญี่ปุ่นในท้องถิ่นตระหนักถึงความสำเร็จของพวกเขา.
ขั้นตอนที่สอง ในช่วงนี้ขั้นตอนการทำความสะอาดในการตรวจสอบจะ
ดำเนินการต่อไป แต่ในทางที่เป็นทางการมากขึ้น ทำความสะอาดและ
ตรวจสอบแผนที่ควรจะใส่ในสถานที่รายละเอียดของสิ่งที่ชิ้นส่วน
ของเครื่องมือทำความสะอาดหรือการตรวจสอบที่ความถี่ที่กำหนดไว้ ที่
เวลานี้มีข้อบกพร่องบางอย่างจะได้กำหนดที่จะเกิดขึ้นอีก.
ในระหว่างขั้นตอนที่สองเหล่านี้ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นจะต้องมีการวิเคราะห์
เพื่อตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริง "ทำไมทำไม" การวิเคราะห์
และเครื่องมือ Fishbone แผนภาพจะใช้ในการตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริง.
เมื่อสาเหตุที่จะจัดตั้งขึ้นเป็นตอบโต้จะต้องมีการ
ดำเนินการเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ ประสิทธิผลของการ
ตอบโต้จะถูกกำหนดโดยการเกิดซ้ำของ
ข้อบกพร่อง ตอบโต้ที่มีการเพิ่มจากนั้นไปที่ประจำ
การทำความสะอาดและกระบวนการตรวจสอบ ความคืบหน้าในขั้นตอนที่สามสามารถ
ทำได้เมื่อตรวจสอบขั้นตอนที่สองได้ประสบความสำเร็จ
แล้วเสร็จ เช่นเดียวกับการตรวจสอบขั้นตอนที่หนึ่งสำนักงาน
TPM ดำเนินการตรวจสอบขั้นตอนที่สอง ด้วยการตรวจสอบนี้
เน้นสลับกับวิธีการได้อย่างมีประสิทธิภาพทีมงานได้ป้องกันไม่ให้เกิด
ลักษณะของข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น โดยขณะนี้เครื่องมือ
ควรมีลักษณะเก่าแก่หรือกลับสู่สภาพเดิม นี้
มักจะมีการทาสีเครื่องมือ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับ
สภาพของเครื่องมือที่จะเริ่มต้นกับผลการดำเนินงานนอกจากนี้ยังอาจ
มีเพิ่มขึ้นผ่านการหยุดทำงานน้อย ในอีกระดับหนึ่ง
ทีมงานได้เริ่มที่จะตั้งค่าระดับความอดทนเป็นศูนย์สำหรับข้อบกพร่อง.
ขับเคลื่อนโดยการทำงานอย่างหนักใช้จ่ายเกี่ยวกับเครื่องมือที่ศูนย์
ระดับความอดทนจะส่งให้กับสมาชิกในทีมที่ไม่ใช่ที่ยัง
ใช้งานเครื่องมือ แรงกดดันนี้จะมีประสิทธิภาพมากในการ
รักษาเครื่องมือในปัจจุบันสภาพเก่าแก่.
ขั้นตอนที่สาม แม้ว่าขั้นตอนนี้เป็นเวลาที่สั้นที่สุดเพื่อให้
มันอยู่ในหลายวิธีที่เป็นสิ่งสำคัญที่สุด ในขั้นตอนนี้ทีม
ทำให้การปรับครั้งสุดท้ายอีกครั้งเพื่อทำความสะอาดเพื่อ
ตรวจสอบแผนที่ จากนั้นพวกเขาต้องใช้ทำความสะอาดและ
กระบวนการตรวจสอบในสถานที่ที่จุดนี้และแผ่ออกไปยัง
ทุกคนที่ทำงานเกี่ยวกับเครื่องมือ การรับรู้และง่ายใน
การฝึกอบรมไม่เพียงพอ เหตุผลของเรื่องนี้ก็คือว่ามันเป็น
สิ่งสำคัญที่สิ่งที่จะวางในสถานที่เพื่อให้ห่างไกลกลายเป็นที่ฝังตัว
ในขณะที่ทีมยุบในตอนท้ายของขั้นตอนที่ 3 นี้เป็นที่ยากที่สุด
ส่วนหนึ่งของทั้งหมดและการดำเนินงานของ ANADIGICS ขั้นตอนที่สาม
มีการพัฒนาอย่างมากผ่านทั้ง นักบินและ
ต่อมาทีม วิวัฒนาการของขั้นตอนนี้คือ STI