Special purpose chassis dynamometers
Noise, vibration and harshness (NVH), electromagnetic compatibility (EMC) rigs and anechoic chamber dynamometers
Some features of anechoic cell design are discussed in Chapter 3. A critical require- ment is that the chassis dynamometer should itself create the minimum possible noise. The usual specification calls for the noise level to be measured by a microphone located 1 m above and 1 m from the centreline of the rolls. Typically, the required sound level when the rolls are rotating at a surface speed of 100 km/h will be in the region of 50 dBA.
To reduce the contribution from the dynamometer motor and its drive system, it is usually located outside the main chamber in its own sound-proofed compartment and connected to the rolls by way of a long shaft (the design of these shafts can present problems; lightweight tubular carbon fibre shafts are sometimes used). The dynamometer motor will inevitably require forced ventilation and the ducting will require suitable location and treatment to avoid any contribution of noise.
Hydrodynamic bearings on quiet roll systems are common, but not without their own problems as their theoretical advantages in terms of reduced shaft noise may not be realized in practice, unless noise from the pressurized supply oil system is sufficiently attenuated.
For a well-designed chassis dynamometer, the major source of noise will be the windage generated by the moving roll surface and this is not easily dealt with. Smooth surfaces and careful shrouding can reduce the noise generated by the roller end faces, but there is inevitably an inherently noisy jet of air generated where the roller surface emerges into the test chamber. If the roller has a roughened surface to simulate road conditions the problem is exacerbated. The noise spectrum generated by the emerging roller is influenced by the width of the gap and in some cases adjustment is provided at this point.
The flooring over the dynamometer pit, usually of steel plate, must be carefully designed and appropriately damped to avoid resonant vibrations. A particular feature of NVH test cells is that the operators may require access to the underside of the vehicle during operation. This is usually by way of a trench at least 1.8 m deep, lying between the vehicle wheels.
วัตถุประสงค์พิเศษแชสซี dynamometers เสียงดัง การสั่นสะเทือน และ harshness (NVH), rigs กันแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) และ dynamometers ห้องไร้คลื่นสะท้อน คุณลักษณะบางอย่างของการออกแบบเซลล์ไร้คลื่นสะท้อนจะกล่าวถึงในบทที่ 3 สำคัญต้องติดขัดอยู่ว่า dynamometer แชสซีควรเองสร้างเสียงได้ต่ำสุด เพาะปกติเรียกสำหรับระดับเสียงที่จะวัด โดยไมโครโฟนอยู่ข้าง 1 เมตรและ 1 เมตรจากการ centreline ของม้วน โดยปกติ ระดับเสียงต้องเมื่อม้วนจะหมุนที่ความเร็ว 100 km/h ผิวจะอยู่ในแคว้นรวม 50 ลดสัดส่วนจากมอเตอร์ dynamometer และระบบของไดรฟ์ มักจะพักหอหลักในช่องเสียงเตรียมตนเอง และเชื่อมต่อกับม้วนโดยใช้ไม้คานยาว (การออกแบบของ shafts เหล่านี้สามารถนำเสนอปัญหา บางครั้งใช้เพลาเส้นใยคาร์บอนน้ำหนักเบาท่อ) มอเตอร์ dynamometer ย่อมจะต้องระบายแบบบังคับ และ ducting ที่จะต้องมีสถานเหมาะสมและให้หลีกเลี่ยงการผันแปรของเสียง ปืน hydrodynamic ระบบม้วนเงียบมีทั่วไป แต่ไม่ไม่ มีปัญหาของตนเองเป็นข้อดีของทฤษฎีในเพลาลด เสียงรบกวนอาจไม่ถูกรับรู้ในทางปฏิบัติ เว้นแต่เสียงรบกวนจากระบบน้ำมันการจัดหาทางหนีอยู่พอไฟฟ้าเคร... For a well-designed chassis dynamometer, the major source of noise will be the windage generated by the moving roll surface and this is not easily dealt with. Smooth surfaces and careful shrouding can reduce the noise generated by the roller end faces, but there is inevitably an inherently noisy jet of air generated where the roller surface emerges into the test chamber. If the roller has a roughened surface to simulate road conditions the problem is exacerbated. The noise spectrum generated by the emerging roller is influenced by the width of the gap and in some cases adjustment is provided at this point. The flooring over the dynamometer pit, usually of steel plate, must be carefully designed and appropriately damped to avoid resonant vibrations. A particular feature of NVH test cells is that the operators may require access to the underside of the vehicle during operation. This is usually by way of a trench at least 1.8 m deep, lying between the vehicle wheels.
การแปล กรุณารอสักครู่..
