2.3.2 Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) was carried out using a Bruker Tensor 27
instrument for recording transmission spectra in the range of 4000 400 cm . The PLA spectra were
measured after evaporating the solvent [5].
2.3.3 DSC method was used for analysis of the thermal property (Tg, Tm and Tc) of PLA blend films by
carried out using a Mettler Toledo DSC1 Stare System. The sample (3-10 mg) was heated at a rate of
10ºC min-1 from 20ºC to 200ºC, then was held for 1 min at 200ºC and cooled at a cooling rate of 10oC
min-1 to 20ºC [5].
3. Results and Discussion
3.1. Polymerization reactions
The production of PLA from commercial LA was synthesized according to experimental design for
the polymerization. The reaction mixtures containing LA, toluene and lipase were controlled
to form PLA polymer. After the reaction, PLA polymers were separated from the solvent (toluene) into
the bottom phase. The recoverable PLA products were viscous increasingly. From the previous work
explained that the viscosity of the reaction mixtures increased as the function of time to form polymer
products due to an increasing molecular weight of polymer (data not shown). This was an affectation on
the mobility in the solution [4]. PLA products were characterized by FTIR. The number of average
molecular weight (Mn) and the molecular weight (Mw) of PLA products were analyzed by end-group
analysis and HPLC analysis, respectively. The results showed the appropriate conditions for PLA
synthesis were 1.25 wt.-% of enzyme, 450 (mg mL-1) lactic acid, and reaction temperature 70ºC for
6 hours by using Lipozyme TL IM as biocatalyst, the obtained Mn and Mw of PLA were 7,933 Da
and 194 Da, respectively. For Lecitase Ultra used as biocatalyst, the obtained Mn and Mw of PLA were
8,330 Da and 216 Da, respectively, with using 1.25 wt.-% of enzyme, 450 (mg mL-1) lactic acid, and
reaction temperature 60ºC for 4 hours. The PLA products were dissolved in CH2Cl2 with
the ratio of 4:2. Then water was added to precipitate the polymer, which was isolated after solvent
evaporation for 24 h.
3.2 Visual observations of PLA blend films
Visual observations of PLA blend film samples were studied during biodegradation. The different
blend ratios of PLA films demonstrated the degradable behaviors as shown in Fig.1.
During 14 days of burial time in soil, the specimens were disintegrated gradually upon the time course.
Changes of PLA blend films showed similarly the degradability from the previous work at the blending
ratio of 50:50 [10]. Some characteristics were changed such as brittle and turbidity after 7 days of soil
burial time. This might due to re-crystallization in the structure of PLA blend films under fluctuating
temperature during biodegradation [5]. Besides, the burial time and humidity are the other factors which
affected on degradable behaviors. An increase of degradability was found a function of the ratio PLA
blends. Therefore, different blends of PLA films gave different degradable behaviors. Concomitantly,
the water intake within the PLA films enhanced the microbial growth and to initiate the biodegradation
[2, 5]. Furthermore, comparing with the commercial PLA film (0:100), all ratios studied of the
PLA blend films presented more flexible.
2.3.2 ฟูรีเยกอินฟราเรดแปลง (FTIR) ได้ดำเนินการใช้เป็น Bruker Tensor 27เครื่องมือสำหรับบันทึกแรมสเป็คตราส่งในช่วง 4000 400 cm มีแรมสเป็คตราปลาวัดหลังจากการระเหยตัวทำละลาย [5]2.3.3 DSC วิธีใช้สำหรับการวิเคราะห์ความร้อนคุณสมบัติ (Tg, Tm และ Tc) ของฟิล์มผสมปลาโดยดำเนินการใช้ Mettler Toledo DSC1 มองระบบ ตัวอย่าง (3-10 มิลลิกรัม) ถูกความร้อนในอัตรา10ºC min-1 จาก 20ºC เพื่อ 200ºC แล้วถูกจัดขึ้นใน 1 นาทีที่ 200ºC และระบายความร้อนด้วยอัตราการระบายความร้อนของ 10oCmin-1 20ºC [5]3. ผลลัพธ์ และสนทนา3.1 ปฏิกิริยา polymerizationการผลิตปลาจากพาณิชย์ถูกสังเคราะห์ตามการออกแบบการทดลองpolymerization น้ำยาผสมปฏิกิริยาประกอบด้วย LA โทลูอีนและเอนไซม์ไลเปสถูกควบคุมแบบฟอร์มปลาพอลิเมอร์ หลังจากปฏิกิริยา โพลิเมอร์ PLA ได้แยกออกจากตัวทำละลาย (โทลูอีน) เป็นขั้นตอนด้านล่าง ผลิตภัณฑ์ปลาลูกหนี้มีความหนืดมากขึ้น จากการทำงานก่อนหน้านี้อธิบายว่า ความหนืดของส่วนผสมของปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นเป็นฟังก์ชันของเวลาฟอร์มเมอร์ผลิตภัณฑ์เนื่องจากมีน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้นของพอลิเมอร์ (ข้อมูลไม่แสดง) นี้อยู่ที่ affectationความคล่องตัวในการแก้ปัญหา [4] ผลิตภัณฑ์ปลาถูกลักษณะ โดย FTIR จำนวนเฉลี่ย(Mn) น้ำหนักโมเลกุลและน้ำหนักโมเลกุล (Mw) ของผลิตภัณฑ์ปลาถูกวิเคราะห์ โดยกลุ่มสุดท้ายการวิเคราะห์และการวิเคราะห์ HPLC ตามลำดับ ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับปลาสังเคราะห์ได้ wt.-% ของเอนไซม์ 1.25, 450 กรดแลกติก (mg mL-1) และอุณหภูมิปฏิกิริยา 70ºC สำหรับ6 ชั่วโมง โดย Lipozyme TL IM เป็น biocatalyst, Mn และ Mw ของปลาได้รับถูกดา 7,933และ ดา 194 ตามลำดับ สำหรับใช้เป็น biocatalyst Ultra Lecitase, Mn และ Mw ของปลาได้รับได้ดา 8,330 และดา 216 ตามลำดับ ด้วยการใช้ wt.-% 1.25 ของเอนไซม์ 450 (mg mL-1) กรดแลกติก และอุณหภูมิปฏิกิริยา 60ºC ใน 4 ชั่วโมง ผลิตภัณฑ์ปลาถูกละลายใน CH2Cl2 ด้วยอัตราส่วน 4:2 น้ำถูกเพิ่มเข้าไป precipitate เมอร์ ซึ่งแยกจากตัวทำละลายระเหยใน 24 ชม3.2 ฟิล์มผสมสังเกตภาพของปลาสังเกตภาพของปลาผสมฟิล์มตัวอย่างที่ศึกษาระหว่าง biodegradation ที่แตกต่างกันอัตราส่วนผสมของฟิล์ม PLA แสดงพฤติกรรมช่วยกันดังแสดงในภาพในระหว่าง 14 วันเวลางานศพในดิน ไว้เป็นตัวอย่างมีค่ากลับค่อย ๆ ตามหลักสูตรของเวลาฟิล์มที่พบในทำนองเดียวกัน degradability จากงานก่อนหน้านี้ที่ผสมผสมการเปลี่ยนแปลงของปลาอัตราส่วนของคนละครึ่ง [10] บางลักษณะมีการเปลี่ยนแปลงเช่นเปราะและความขุ่นของน้ำหลังจาก 7 วันของดินเวลาที่งานศพ นี้อาจเนื่องจากการตกผลึกในโครงสร้างของปลาผสมฟิล์มภายใต้ความอุณหภูมิระหว่าง biodegradation [5] นอกจาก งานศพเวลาและความชื้นเป็นอีกปัจจัยที่ได้รับผลกระทบในลักษณะการทำงานช่วยกัน การเพิ่มขึ้นของ degradability พบฟังก์ชันของอัตราส่วนปลาผสมผสานกัน ดังนั้น ผสมแตกต่างกันของปลาฟิล์มให้พฤติกรรมแตกต่างกันช่วยกัน Concomitantlyบริโภคภายในฟิล์ม PLA เพิ่มการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และประเดิม biodegradation ที่[2, 5] นอกจากนี้ เปรียบเทียบกับฟิล์ม PLA พาณิชย์ (0:100), อัตราส่วนทั้งหมดศึกษาของการฟิล์มผสมปลาแสดงความยืดหยุ่นมากขึ้น
การแปล กรุณารอสักครู่..

2.3.2 Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) was carried out using a Bruker Tensor 27
instrument for recording transmission spectra in the range of 4000 400 cm . The PLA spectra were
measured after evaporating the solvent [5].
2.3.3 DSC method was used for analysis of the thermal property (Tg, Tm and Tc) of PLA blend films by
carried out using a Mettler Toledo DSC1 Stare System. The sample (3-10 mg) was heated at a rate of
10ºC min-1 from 20ºC to 200ºC, then was held for 1 min at 200ºC and cooled at a cooling rate of 10oC
min-1 to 20ºC [5].
3. Results and Discussion
3.1. Polymerization reactions
The production of PLA from commercial LA was synthesized according to experimental design for
the polymerization. The reaction mixtures containing LA, toluene and lipase were controlled
to form PLA polymer. After the reaction, PLA polymers were separated from the solvent (toluene) into
the bottom phase. The recoverable PLA products were viscous increasingly. From the previous work
explained that the viscosity of the reaction mixtures increased as the function of time to form polymer
products due to an increasing molecular weight of polymer (data not shown). This was an affectation on
the mobility in the solution [4]. PLA products were characterized by FTIR. The number of average
molecular weight (Mn) and the molecular weight (Mw) of PLA products were analyzed by end-group
analysis and HPLC analysis, respectively. The results showed the appropriate conditions for PLA
synthesis were 1.25 wt.-% of enzyme, 450 (mg mL-1) lactic acid, and reaction temperature 70ºC for
6 hours by using Lipozyme TL IM as biocatalyst, the obtained Mn and Mw of PLA were 7,933 Da
and 194 Da, respectively. For Lecitase Ultra used as biocatalyst, the obtained Mn and Mw of PLA were
8,330 Da and 216 Da, respectively, with using 1.25 wt.-% of enzyme, 450 (mg mL-1) lactic acid, and
reaction temperature 60ºC for 4 hours. The PLA products were dissolved in CH2Cl2 with
the ratio of 4:2. Then water was added to precipitate the polymer, which was isolated after solvent
evaporation for 24 h.
3.2 Visual observations of PLA blend films
Visual observations of PLA blend film samples were studied during biodegradation. The different
blend ratios of PLA films demonstrated the degradable behaviors as shown in Fig.1.
During 14 days of burial time in soil, the specimens were disintegrated gradually upon the time course.
Changes of PLA blend films showed similarly the degradability from the previous work at the blending
ratio of 50:50 [10]. Some characteristics were changed such as brittle and turbidity after 7 days of soil
burial time. This might due to re-crystallization in the structure of PLA blend films under fluctuating
temperature during biodegradation [5]. Besides, the burial time and humidity are the other factors which
affected on degradable behaviors. An increase of degradability was found a function of the ratio PLA
blends. Therefore, different blends of PLA films gave different degradable behaviors. Concomitantly,
the water intake within the PLA films enhanced the microbial growth and to initiate the biodegradation
[2, 5]. Furthermore, comparing with the commercial PLA film (0:100), all ratios studied of the
PLA blend films presented more flexible.
การแปล กรุณารอสักครู่..

2.3.2 ฟูเรียร์ทรานฟอร์มอินฟราเรดสเปกโทรสโกปี ( FTIR ) คือการใช้เมตริกซ์ในสเปกตรัม BRUKER 27
ส่งบันทึกในช่วง 4 , 000 400 เซนติเมตร ปลาวัดสเปคตรัม
วัดหลังจากการระเหยตัวทำละลาย [ 5 ] .
2.3.3 DSC ได้ใช้วิธีการวิเคราะห์คุณสมบัติทางความร้อน ( TG , TM และ TC ) ของปลาผสมผสานภาพยนตร์โดย
โดยใช้ระบบมองเมทเลอร์ โทเลโด dsc1 .ตัวอย่าง ( 3-10 มก. ) คือความร้อนในอัตรา
10 º C min-1 จาก 20 º C 200 º C แล้วถูกจัดขึ้นเป็นเวลา 1 นาทีที่ 200 º C และเย็นที่อัตราการเย็น 10oC
min-1 20 º C [ 5 ] .
3 ผลและการอภิปราย
3.1 . ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน
การผลิตปลาจากพาณิชย์ลาถูกสังเคราะห์จากการออกแบบการทดลองเพื่อ
พอลิเมอไรเซชัน ปฏิกิริยาของของผสมที่มีลาโทลูอีนและไลเปสถูกควบคุม
แบบฟอร์ม PLA โพลิเมอร์ หลังจากการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอร์แยกปลาจากตัวทำละลาย ( โทลูอีน )
ขั้นตอนด้านล่าง ผลิตภัณฑ์ปลาคืนมีความหนืดมากขึ้น จาก
งานก่อนหน้านี้อธิบายว่า ความหนืดของปฏิกิริยาผสมเพิ่มขึ้นเป็นฟังก์ชันของเวลาที่จะฟอร์มเมอร์
ผลิตภัณฑ์เนื่องจากการเพิ่มโมเลกุลของพอลิเมอร์ ( ข้อมูลไม่แสดง ) นี้ก็มิได้อยู่
ความคล่องตัวในการแก้ปัญหา [ 4 ] ผลิตภัณฑ์ปลามีลักษณะโดย FTIR . จำนวนเฉลี่ยน้ำหนักโมเลกุล
( MN ) และน้ำหนักโมเลกุล ( MW ) ของผลิตภัณฑ์ปลา วิเคราะห์โดยการวิเคราะห์กลุ่ม
จบและการวิเคราะห์ HPLC ตามลำดับ พบเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับปลา
การสังเคราะห์เป็น 1.25 % โดยน้ำหนักของเอนไซม์ , 450 ( มก. แน่นอน ) กรดแลกติก และอุณหภูมิ 70 º C
6 ชั่วโมง โดยใช้ lipozyme TL IM เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาชีวภาพ , แมงกานีส และ บริษัท ทีพีแอล ได้ถูก 7933 ดา
แล้ว 194 ดา ตามลำดับ สำหรับ lecitase Ultra ที่ใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาชีวภาพ , แมงกานีส และ บริษัท ทีพีแอล ได้ถูก
8330 ดาและ 216 ดาตามลำดับ โดยใช้น้ำหนัก 1.25 % เอนไซม์ , 450 ( มก. กรดแลคติกและ
แน่นอน )ºอุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 4 ชั่วโมง ผลิตภัณฑ์ปลาละลายใน ch2cl2 กับ
อัตราส่วน 4 : 2 . แล้วน้ำก็เพิ่มตะกอน polymer ซึ่งถูกแยกจากการระเหยตัวทำละลาย
3.2 ภาพ 24 ชั่วโมง สังเกตปลาผสมผสานภาพยนตร์ตัวอย่างภาพยนตร์ตัวอย่าง
ภาพผสมปลาศึกษาในระหว่างการย่อยสลาย .
ต่าง ๆ
การแปล กรุณารอสักครู่..
