The shear test specimen consisted o

The shear test specimen consisted of an Al 6082 rectangular plate (240 mm × 160 mm × 3 mm). In order to increase the roughness of the original aluminum plate (with an average surface roughness Sa of about 0.5 μm), the bonding surface (a centered rectangular portion of 160 mm × 95 mm) was shot peened with granular corundum of different grain diameters, ranging from 0.1 to 0.6 mm on average. Among the technologies available for modifying the sheet metal finishing shot peening was selected because it is suitable for complex geometries at low cost, it can be used for treating selected fractions of the entire surface and it promotes the part resistance to fatigue stress.

A special injection mold was designed to create shear lap joint specimens (Fig. 1a). A centre-gated polymer cavity with a thickness of 3 mm was used to facilitate mold filling and to contrast polymer wrinkling under shear test conditions. The injection molding was carried out on an all-electric 1000 kN Engel e-motion 440/100 injection molding machine with a 40 mm diameter screw. A polypropylene (PP) produced by Ticona under the trade name of Celstran® and reinforced with long strand glass fiber was used. The limits of the ranges of several process parameters were explored in preliminary experiments. Aluminum plates without preheating were also used for creating lap joints. However, the bond broke upon ejection from the mold. As a result of these preliminary experiments, the following two parameters were selected for a two-level full factorial study: (1) aluminum surface roughness, with an Sa of about 2 and 6 μm and (2) glass fiber content, varying from 30 to 50%. Furthermore, each of the 4 treatments was replicated 3 times. The aluminum plates were heated in an oven prior to insertion into the mold. The oven temperature was set to 260 °C. The aluminum samples remained in the oven for a period of 15 min to allow the entire specimen to achieve thermal equilibrium with the oven. After preheating, the aluminum plates were then inserted into the mold and held at a constant temperature of 80 °C. The adherend surface temperature was recorded using a Flir Systems model ThermoVision A40 infrared camera (Fig. 1b). The adherend surface temperature at the time of mold filling (5 s after the mold began to close) was extrapolated from recorded data.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ประกอบด้วยตัวอย่างการทดสอบแรงเฉือนเป็นแผ่นสี่เหลี่ยมอัล 6082 (240 มม. × 160 มม.× 3 mm) เพื่อเพิ่มความหยาบของแผ่นอลูมิเนียมเดิม (โดยการเฉลี่ยความ Sa ของเกี่ยวกับ 0.5 µm), พื้นผิวยึด (ตรงกลางรูปสี่เหลี่ยมส่วนของ 160 มม. × 95 mm) ถ่าย peened ด้วยเม็ดของขนาดเกรนแตกต่าง ตั้งแต่ 0.1-0.6 มม.โดยเฉลี่ย ท่ามกลางเทคโนโลยีพร้อมใช้งานสำหรับการปรับเปลี่ยนแผ่นโลหะตกแต่งยิง peening ยิงเลือก เพราะมันเหมาะสำหรับงานรูปร่างซับซ้อนที่ต้นทุนต่ำ สามารถใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวทั้งหมดเลือกเศษ และมันส่งเสริมความต้านทานส่วนความล้าความเครียดแม่พิมพ์ฉีดพิเศษถูกออกแบบมาเพื่อสร้างชิ้นงานร่วมตักเฉือน (รูปที่ 1a) ใช้โพรง gated ศูนย์พอลิเมอร์ มีความหนา 3 มม.เพื่อบรรจุแม่พิมพ์ และความคมชัดพอลิเมอร์กระทดสอบภายใต้แรงเฉือน ฉีดพลาสติกดำเนินการบนการไฟฟ้า 1000 kN Engel เคลื่อนไหว e 440/100 เครื่องฉีด ด้วยสกรูเส้นผ่าศูนย์กลาง 40 mm ใช้เป็นโพรพิลีน (PP) ผลิต โดย Ticona ภายใต้ชื่อการค้า Celstran® และเสริมแรง ด้วยใยแก้วสาระยาว ขีดจำกัดของช่วงของพารามิเตอร์กระบวนการหลายถูกสำรวจในเบื้องต้นการทดลอง เนียมโดยไม่อุ่นยังถูกใช้สำหรับการสร้างข้อต่อตัก อย่างไรก็ตาม ความผูกพันที่ยากจนเมื่อออกจากแม่พิมพ์ ผลการทดลองเบื้องต้นเหล่านี้ สองพารามิเตอร์ต่อไปนี้ถูกเลือกสำหรับการศึกษาแฟกทอเรียลเต็มสองระดับ: (1) อะลูมิเนียมพื้นผิวที่ขรุขระ กับ Sa ประมาณ 2 และ 6 μ m และ ปริมาณเส้นใยแก้ว (2) แตกต่างจาก 30 เป็น 50% นอกจากนี้ การรักษา 4 ถูกจำลองแบบ 3 ครั้ง อลูมิเนียมแผ่นถูกทำให้ร้อนในเตาอบก่อนที่จะแทรกลงในแม่พิมพ์ ตั้งอุณหภูมิเตาอบถึง 260 องศาเซลเซียส ตัวอย่างอลูมิเนียมอยู่ในเตาอบเป็นเวลา 15 นาทีเพื่อให้ชิ้นงานทั้งหมดเพื่อให้เกิดสมดุลความร้อนกับเตาอบ หลังจากอุ่น อลูมิเนียมแผ่นถูกแทรกลงในแม่พิมพ์ แล้วณอุณหภูมิคงที่ 80 ° c บันทึกอุณหภูมิพื้นผิว adherend ใช้ระบบ Flir รุ่น ThermoVision A40 อินฟราเรดกล้อง (รูปที่ 1b) อุณหภูมิพื้นผิว adherend เวลาของแม่พิมพ์บรรจุ (5 s หลังจากแม่พิมพ์เริ่มปิด) คือ extrapolated จากข้อมูลที่บันทึกไว้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตัวอย่างการทดสอบแรงเฉือนประกอบไปด้วยอัล 6082 แผ่นสี่เหลี่ยม (240 มม× 160 มม× 3 มิลลิเมตร) เพื่อเพิ่มความหยาบกร้านของแผ่นอลูมิเนียมเดิม (ที่มีพื้นผิวที่ขรุขระเฉลี่ย Sa ประมาณ 0.5 ไมครอน) ที่บนพื้นผิว (ส่วนที่เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าศูนย์กลาง 160 มม× 95 มิลลิเมตร) ถูกยิง peened กับคอรันดัมละเอียดของเส้นผ่าศูนย์กลางของเมล็ดข้าวที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ 0.1-0.6 มิลลิเมตรโดยเฉลี่ย ท่ามกลางเทคโนโลยีที่มีอยู่สำหรับการปรับเปลี่ยนโลหะแผ่นจบ peening ยิงได้รับเลือกเพราะมันเหมาะสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนที่มีต้นทุนต่ำก็สามารถนำมาใช้สำหรับการรักษาเศษส่วนเลือกของพื้นผิวทั้งหมดและจะส่งเสริมการต้านทานเป็นส่วนหนึ่งกับความเครียดความเหนื่อยล้า. ฉีดพิเศษ แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างตักเฉือนชิ้นงานร่วมกัน (รูป. 1A) ศูนย์รั้วรอบขอบชิดโพรงลิเมอร์ที่มีความหนา 3 มมถูกใช้ในการอำนวยความสะดวกในการเติมเชื้อราและเพื่อความคมชัดย่นลิเมอร์ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบแรงเฉือน ฉีดได้รับการดำเนินการเกี่ยวกับ e-เคลื่อนไหวเครื่องปั้น 440/100 ฉีด 1,000 กิโลนิวตัน Engel ทุกไฟฟ้าที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 40 มิลลิเมตรสกรู โพรพิลีน (PP) ผลิตโดย บริษัท Ticona ภายใต้ชื่อทางการค้าของCelstran®และเสริมแรงด้วยใยแก้ว Strand ยาวถูกนำมาใช้ ขีด จำกัด ของช่วงของพารามิเตอร์กระบวนการหลายสำรวจในการทดลองเบื้องต้น อลูมิเนียมแผ่นโดยไม่ต้องอุ่นนอกจากนี้ยังถูกนำมาใช้สำหรับการสร้างข้อต่อตัก อย่างไรก็ตามพันธบัตรยากจนเมื่อออกจากแม่พิมพ์ อันเป็นผลมาจากการทดลองเบื้องต้นเหล่านี้สองพารามิเตอร์ต่อไปนี้ได้รับการคัดเลือกเป็นสองระดับเต็มรูปแบบการศึกษาปัจจัย (1) ความขรุขระของผิวอลูมิเนียมที่มี Sa ประมาณ 2 และ 6 ไมโครเมตรและ (2) ปริมาณใยแก้วที่แตกต่างจาก 30 ถึง 50% นอกจากนี้แต่ละ 4 การรักษาที่ถูกจำลองแบบ 3 ครั้ง แผ่นอลูมิเนียมถูกความร้อนในเตาอบก่อนที่จะแทรกลงในแม่พิมพ์ อุณหภูมิเตาอบถูกกำหนดถึง 260 ° C กลุ่มตัวอย่างที่ใช้อลูมิเนียมยังคงอยู่ในเตาอบสำหรับระยะเวลา 15 นาทีเพื่อให้ชิ้นงานทั้งหมดเพื่อให้เกิดการสมดุลความร้อนด้วยเตาอบ หลังจากอุ่น, จานอลูมิเนียมที่ถูกแทรกลงในแม่พิมพ์และจัดขึ้นที่อุณหภูมิคงที่ 80 องศาเซลเซียส อุณหภูมิพื้นผิว adherend ถูกบันทึกโดยระบบ FLIR รุ่น Thermovision A40 กล้องอินฟราเรด (รูปที่ 1b.) อุณหภูมิพื้นผิว adherend ในช่วงเวลาของการบรรจุแม่พิมพ์ (5 หลังจากแม่พิมพ์เริ่มปิด) ได้รับการประเมินจากข้อมูลที่บันทึกไว้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ชิ้นงานทดสอบแรงประกอบด้วยอัล 6082 จานสี่เหลี่ยม ( 240 มม. × 160 มม. × 3 มม. ) เพื่อเพิ่มความเรียบของจานอลูมิเนียมเดิม ( กับซาความหยาบผิวเฉลี่ยประมาณ 0.5 μ M ) , พื้นผิวที่เชื่อม ( กึ่งกลางสี่เหลี่ยมส่วน 160 มม. × 95 มม. ) ถูกยิง peened กับพลอยเม็ดขนาดเม็ดที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ 0.1 - 0.6 มิลลิเมตร เฉลี่ย ของเทคโนโลยีที่มีอยู่สำหรับการปรับเปลี่ยนโลหะแผ่นตกแต่งยิง peening ได้รับเลือกเพราะมันเหมาะสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในราคาต่ำ มันสามารถใช้สำหรับการรักษาทางเลือกของพื้นผิวทั้งหมดและส่งเสริมส่วนต้านความเหนื่อยล้า ความเครียดแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อสร้างรอยต่อเกยเฉือนตัวอย่าง ( รูปที่ 1A ) ศูนย์ gated ในพอลิเมอร์ที่มีความหนา 3 มม. ใช้เพื่อความสะดวกในการกรอกข้อมูล และความคมชัด แม่พิมพ์พอลิเมอร์ย่นภายใต้แรงเฉือนทดสอบเงื่อนไข การฉีดพบว่ามีทั้งหมดไฟฟ้า 1000 ใน แองเกิล e-motion 440 / 100 เครื่องฉีดพลาสติกขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 40 มม. พร้อมสกรู โพลีโพรพิลีน ( PP ) ที่ผลิตโดยทิโคน่าภายใต้ชื่อทางการค้าของ celstran ®และเสริมด้วยเส้นใยยาวแก้วใช้ ขีดจำกัดของช่วงของพารามิเตอร์ในกระบวนการหลายค่าในการทดลองเบื้องต้น อลูมิเนียมแผ่น โดยที่ระบบยังใช้สำหรับสร้างข้อต่อตัก . อย่างไรก็ตาม พันธบัตรแตกเมื่อออกมาจากแม่พิมพ์ ผลการทดลองเบื้องต้นเหล่านี้ต่อไปสองพารามิเตอร์เลือกเต็มสองกลุ่มศึกษา ( 1 ) ผิวชิ้นงานอลูมิเนียม กับ ซา ของ 2 และ 6 μ M ( 2 ) เนื้อหาไฟเบอร์กลาส , varying จาก 30 ถึง 50 % นอกจากนี้ทั้ง 4 การรักษาเป็นจำนวน 3 ครั้ง อลูมิเนียมแผ่นถูกให้ความร้อนในเตาอบก่อนที่จะแทรกลงในแม่พิมพ์ เตาอบอุณหภูมิ 260 องศา ชุดอลูมิเนียมตัวอย่างอยู่ในเตาอบเป็นเวลา 15 นาที เพื่อให้ชิ้นงานทั้งหมดเพื่อให้บรรลุความสมดุลทางความร้อนด้วยเตาอบ หลังจากที่ระบบอลูมิเนียมแผ่น แล้วใส่ลงในแม่พิมพ์และจัดขึ้นที่อุณหภูมิคงที่ 80 องศา อุณหภูมิพื้นผิวขะยุกบันทึกโดยใช้แบบจำลองระบบ FLIR thermovision a40 กล้องอินฟราเรด ( รูปที่ 1A ) พื้นผิวขะยุกอุณหภูมิเวลาปั้นไส้ ( 5 s หลังจากปั้นเริ่มปิด ) ได้คาดการณ์ไว้ จากข้อมูลที่บันทึกไว้