3. Results and discussion3.1. Econo

3. Results and discussion
3.1. Economic results
The economic results are presented in Figs. 3–5. The TEA
(Techno-Economic Analysis) assumes an equipment lifecycle of
20 years. The TEA model estimates that with a CAPEX of $242K,
OPEX (Operating Expenses) of $43K/year and bio-oil product of
70 tonnes/year from a 1 ha site a MFSP (Minimum Fuel Sales Price)
of $1.23/kg bio-oil Table 5. This TEA is based on a processing system
which simplifies feedstock processing capacity by integrating
the solar heat directly with the solar collector. The system requires
the implementation of pressure release valves before and after the
reactor core to allow for incremental heating and passive cooling
during the 2 h semi-continuous batch reaction. The HTL reactor
and the solar collectors constitute 69% of the total capital investment.
Main CAPEX costs of the pond construction is made up of
containment geomembrane liners. The economic assessment does
not include further downstream processing such as liquid, gas and
solid separation or hydro-process upgrading of biofuel via catalytic
hydrogenation. Operating labour costs account for 46% of OPEX,
followed by overheads 23%, maintenance 16% and feedstock raw
materials 12%.
Direct comparison between CSP DSG (Direct Steam Generation)
and CSP HTL is valid as the only difference between the solar field
components of the HTF is the replacement of water with microalgae
and water at 20% inclusion (w/v). Replacement of HTF using
DSG is not yet widely applied commercially for CSP electricity generation.
The major bottleneck constraint to the use of DSG instead
Table 4
HTL design parameters.
Description Experimental system Units
Reactor length 100 m
Feed volume 0.12 m3
Volume allowance 180 %
Reactor volume 0.34 m3
Inner reaction diameter 0.066 m
Time to fill 20 min
Heat or cool to required temperature 15 min
Reaction time 30 min
Empty 20 min
Entire batch operation 2 h
Reaction temperature 320 C
Mass flow rate 67 kg/h
Density of feed 1100 kg/m3
Reaction pressure 15,000 kPa
Wall thickness 0.009 m
Outside diameter 0.07 m
Density of reactor 7850 kg/m3
Reactor mass 2678 kg
Purchase equipment cost 25,379 $USD
Fig. 3. Distribution of CAPEX of equipment.
Fig. 4.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผล และการอภิปราย3.1 ผลเศรษฐกิจผลทางเศรษฐกิจจะแสดงในวันที่ 3 – 5 มะเดื่อ ชา(วิเคราะห์เศรษฐกิจเทคโน) ถือเป็นวงจรอุปกรณ์ของ20 ปี แบบชาประเมินว่า มีการลงทุนของ $242Kค่าใช้จ่าย (ค่าใช้จ่ายในการทำงาน) ของผลิตภัณฑ์ปี $43K และน้ำมันชีวภาพปี 70 ตันจาก 1 ฮา ไซต์ MFSP (ราคาขายน้ำมันขั้นต่ำ)จาก $1.23 กิโลกรัมน้ำมันชีวภาพตาราง 5 ชานี้เป็นไปตามระบบการประมวลผลซึ่งทำให้การผลิตการประมวลผลวัตถุดิบ โดยรวมความร้อนแสงอาทิตย์โดยตรง โดยที่แสงอาทิตย์ ต้องการระบบการใช้งานที่แรงดันออกเบอร์ก่อน และหลังการแกนเครื่องปฏิกรณ์เพื่อให้ความร้อนเพิ่มขึ้นและความร้อนแฝงในระหว่างปฏิกิริยา 2 h ชุดกึ่งต่อเนื่อง เครื่องปฏิกรณ์ HTLและสะสมพลังงานแสงอาทิตย์เป็น 69% ของทุนทั้งหมดค่าใช้จ่ายในการลงทุนหลักของการก่อสร้างบ่อขึ้นบรรจุ geomembrane สมุทร การประเมินทางเศรษฐกิจไม่ไม่มีเพิ่มเติมกระบวนเช่นของเหลว ก๊าซ และแยกไม้หรือพลังน้ำกระบวนการปรับรุ่นของเชื้อเพลิงชีวภาพผ่านตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรจีเนชัน ปฏิบัติการแรงงานค่าใช้จ่ายบัญชี 46% ของค่าใช้จ่ายตาม ด้วยโสหุ้ย 23% บำรุงรักษา 16% และวัตถุดิบดิบวัสดุ 12%เปรียบเทียบตรงระหว่าง CSP DSG (ผลิตไอน้ำโดยตรง)ความถูกต้องเป็นความแตกต่างระหว่างฟิลด์อาทิตย์ CSP HTLส่วนประกอบของ HTF มีการแทนที่น้ำที่มีสาหร่ายและน้ำที่รวม 20% (w/v) ทดแทนการใช้ HTFดีเอสจีไม่ได้อย่างกว้างขวางมีใช้ในเชิงพาณิชย์สำหรับ CSP ไฟฟ้าขวดใหญ่ข้อจำกัดการใช้งานของ DSG แทนตารางที่ 4พารามิเตอร์การออกแบบ HTLทดลองระบบหน่วยปฏิกรณ์ความยาว 100 เมตรอาหารปริมาณ 0.12 m3เสียงค 180%เครื่องปฏิกรณ์เสียง 0.34 m3เส้นผ่าศูนย์กลางภายในปฏิกิริยา 0.066 mเวลาเติม 20 นาทีความร้อน หรือเย็นอุณหภูมิจำเป็น 15 นาทีปฏิกิริยาเวลา 30 นาทีว่าง 20 นาทีการดำเนินการชุดงานทั้งหมด 2 ชมอุณหภูมิของปฏิกิริยา 320 Cอัตราการไหลมวลของ 67 กิโลกรัมต่อชั่วโมงความหนาแน่นของอาหาร 1100 kg/m3ปฏิกิริยาความดัน 15,000 kPaความหนาของผนัง 0.009 mเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.07 เมตรความหนาแน่นของเครื่องปฏิกรณ์ 7850 kg/m3เครื่องปฏิกรณ์มวลกิโลกรัม 2678ต้นทุนอุปกรณ์ซื้อ 25,379 $USDรูป 3 กระจายการลงทุนอุปกรณ์รูป 4

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ผลการทดลองและการอภิปราย
3.1 ผลทางเศรษฐกิจ
ผลทางเศรษฐกิจที่ถูกนำเสนอในมะเดื่อ 3-5 ชา
(เทคโนวิเคราะห์เศรษฐกิจ) ถือว่าวงจรชีวิตของอุปกรณ์
20 ปี รุ่น TEA ประมาณการว่าด้วยงบลงทุนของ $ 242K เป็น
(ค่าใช้จ่าย) OPEX ของ $ 43K / ปีและไบโอผลิตภัณฑ์น้ำมันของ
70 ตัน / ปีจาก 1 เฮกตาร์เว็บไซต์ MFSP (ต่ำสุดเชื้อเพลิงราคาขาย)
ของ $ 1.23 / กกชีวภาพ ตาราง -Oil 5. ชานี้จะขึ้นอยู่กับระบบการประมวลผล
ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากกำลังการผลิตวัตถุดิบโดยการบูรณาการ
ความร้อนแสงอาทิตย์โดยตรงกับแสงอาทิตย์ ระบบต้องการ
การดำเนินงานของวาล์วปล่อยความดันก่อนและหลัง
แกนเครื่องปฏิกรณ์เพื่อให้ความร้อนที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ และการทำความเย็น
ในช่วง 2 ชั่วโมงกึ่งต่อเนื่องปฏิกิริยาชุด เครื่องปฏิกรณ์ HTL
และเป็นการสะสมพลังงานแสงอาทิตย์ 69% ของเงินลงทุนทั้งหมด.
ค่าใช้จ่ายหลัก CAPEX ของการก่อสร้างบ่อถูกสร้างขึ้นจาก
การบรรจุสมุทร geomembrane การประเมินทางเศรษฐกิจไม่
ได้รวมการประมวลผลต่อไปปลายน้ำเช่นของเหลวก๊าซและ
การแยกของแข็งหรือ Hydro-กระบวนการอัพเกรดของเชื้อเพลิงชีวภาพผ่านตัวเร่งปฏิกิริยา
ไฮโดรจิเน การดำเนินงานค่าใช้จ่ายแรงงานบัญชีสำหรับ 46% ของค่าใช้จ่ายใน,
ตามด้วยค่าใช้จ่าย 23%, การบำรุงรักษา 16% และวัตถุดิบดิบ
วัสดุ 12%.
การเปรียบเทียบโดยตรงระหว่างซีเอสพีดีเอสจี (รุ่นไอน้ำโดยตรง)
และซีเอสพี HTL เป็นที่ถูกต้องเป็นข้อแตกต่างระหว่างสนามพลังงานแสงอาทิตย์
ส่วนประกอบ ของ HTF คือการเปลี่ยนน้ำที่มีสาหร่ายทะเลขนาดเล็ก
และน้ำที่ 20 รวม% (w / v) เปลี่ยน HTF ใช้
ดีเอสจียังไม่ได้นำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเชิงพาณิชย์สำหรับคนรุ่น CSP ไฟฟ้า.
ข้อ จำกัด คอขวดที่สำคัญในการใช้งานของดีเอสจีแทน
ตารางที่ 4
HTL พารามิเตอร์การออกแบบ.
คำอธิบายการทดลองระบบหน่วย
ความยาวปฏิกรณ์ 100 เมตร
ปริมาณฟีด 0.12 m3
ปริมาณค่าเผื่อ 180%
ปริมาณเครื่องปฏิกรณ์ 0.34 m3
ปฏิกิริยาภายในเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.066 เมตร
ใช้เวลาในการกรอก 20 นาที
ความร้อนหรือเย็นที่อุณหภูมิ 15 นาทีต้อง
เวลาปฏิกิริยา 30 นาที
ที่ว่างเปล่า 20 นาที
การดำเนินการทั้งหมดชุด 2 ชั่วโมง
อุณหภูมิ 320 องศาเซลเซียส
อัตราการไหลของมวล 67 กิโลกรัม / ชั่วโมง
ความหนาแน่นของอาหาร 1,100 กก. / M3
ดันปฏิกิริยา 15,000 กิโลปาสคาล
ความหนา 0.009 เมตร
เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก 0.07 เมตร
ความหนาแน่นของเครื่องปฏิกรณ์ 7850 kg / m3
เครื่องปฏิกรณ์มวล 2,678 กก.
ซื้ออุปกรณ์ทางด้านค่าใช้จ่าย 25,379 $ USD
รูป 3. การแพร่กระจายของเงินลงทุนของอุปกรณ์.
รูป 4

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผลและการอภิปราย3.1 . ผลทางเศรษฐกิจผลทางเศรษฐกิจจะถูกนำเสนอในมะเดื่อ . 3 – 5 ชาเทคโน ( เศรษฐศาสตร์ ) ถือว่าเป็นอุปกรณ์ที่วงจรของ20 ปี รูปแบบชาประมาณกับก๊าซธรรมชาติเป็น 242k $ ,พื้นที่ ( ค่าใช้จ่าย ) $ 43k / ปี และผลิตภัณฑ์น้ำมันของไบโอ70 ตัน / ปี จากเว็บไซต์ 1 ฮา mfsp ( ราคาเชื้อเพลิงต่ำสุด )$ น้ำมันไบโอ 1.23/kg โต๊ะ 5 ชาถ้วยนี้จะขึ้นอยู่กับระบบการประมวลผลซึ่งช่วยลดการผลิตวัตถุดิบ โดยการบูรณาการความร้อนพลังงานแสงอาทิตย์โดยแผงรับรังสีอาทิตย์ ระบบต้องการการใช้วาล์วปล่อยความดันก่อน และ หลังแกนเครื่องปฏิกรณ์เพื่อให้ความเย็นและความร้อนที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆในช่วง 2 ชั่วโมงกึ่งต่อเนื่องชุดปฏิกิริยา การ htl เครื่องปฏิกรณ์และสะสมพลังงานแสงอาทิตย์เป็น 69% ของเงินลงทุนทั้งหมดหลักเนื่องจากค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างบ่อถูกสร้างขึ้นจากควบคุมงานปูบ่อสมุทร . การประเมินทางเศรษฐกิจไม่ไม่รวมเพิ่มเติมจากการประมวลผล เช่น ของเหลว และก๊าซการแยกของแข็งหรือไฮโดรกระบวนการอัพเกรดของเชื้อเพลิงชีวภาพผ่านปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชัน บัญชีต้นทุนแรงงานในพื้นที่ 46 % ,ตามด้วยโสหุ้ย 23% , การบำรุงรักษา 16% และวัตถุดิบดิบวัสดุ 12 %การเปรียบเทียบโดยตรงระหว่าง CSP DSG ( รุ่นไอน้ำโดยตรง )และ CSP htl ใช้ได้เป็นข้อแตกต่างระหว่างเขตข้อมูลพลังงานแสงอาทิตย์ส่วนประกอบของ htf คือการแทนที่ของน้ำที่มีสาหร่ายและน้ำ 20 % รวม ( w / v ) เปลี่ยน htf โดยใช้บริษัท ดีเอสจี ที่ยังไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายในเชิงพาณิชย์สำหรับ CSP ไฟฟ้ารุ่นปัญหาคอขวดหลักที่จะใช้แสดงแทนตารางที่ 4htl การออกแบบพารามิเตอร์รายละเอียดทดลองระบบหน่วยความยาว 100 เมตร เครื่องปฏิกรณ์ป้อนปริมาณ 0.12 ลบ .ปริมาณเงิน 180 %ปริมาตร 0.34 M3 เครื่องปฏิกรณ์ปฏิกิริยาภายในเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.066 ม.เวลาเติม 20 นาทีความร้อน หรืออุณหภูมิที่ต้องการ เย็น 15 นาทีปฏิกิริยาเวลา 30 นาทีว่างอยู่ 20 นาทีชุดปฏิบัติการทั้งหมด 2 ชั่วโมงอุณหภูมิ 320 Cอัตราการไหลของมวล 67 กก. / ชม.ความหนาแน่นของอาหาร 1 , 100 กก. / ลบ . ม.ปฏิกิริยาที่ความดัน 15 , 000 กิโลปาสคาลความหนาเท่ากับ Mภายนอกเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.07 เมตรความหนาแน่นของเครื่องปฏิกรณ์ 7850 กิโลกรัม / ลูกบาศก์เมตรเครื่องปฏิกรณ์มวล 2678 กก.ซื้ออุปกรณ์ราคา 25379 $ USDรูปที่ 3 การเติบโตของอุปกรณ์รูปที่ 4