Selective laser melting (SLM) is an

Selective laser melting (SLM) is an emerging production technology in the field
of Rapid Prototyping (RP) and Rapid Manufacturing (RM). More specific,
this technique is catalogued as an additive layered manufacturing technology,
since a part is built by adding material layer by layer.
Figure 1.1 is helpful to understand the process. The part is generated
in the build cylinder, on top of a base plate or substrate. Next to the build
cylinder, there is a feed container (also called powder cylinder; sometimes two,
at both sides). A layer of powder material is deposited on the build cylinder,
by lowering the build cylinder and raising the feed container. A coating system
adds powder from the powder cylinder to the build cylinder. After a layer is
deposited, a cross section of the component to be built is scanned with the
laser. These cross-sections are calculated from a CAD model. By scanning a
surface, heat is added to material, causing it to melt after which is solidifies
as a bulk mass. This process is repeated layer by layer until a component
is created. Afterwards the component is removed from the base plate and is
cleaned. Often a post-processing step is applied.
Many RP and RM technologies work very similar [116]. The differences
are mainly the nature of the material, which can be liquid (Stereolithography),
paste (Optoform) or powder (Selective Laser Sintering and SLM). The
fusion of the material can be done by different chemical or physical reactions.
For stereolithography and optoform, this is a photopolymeric reaction. For
selective laser sintering and SLM, this is a partial or full melting of the particles
[121]. As a result, selective laser sintering and SLM are very closely
related to each other. At a certain level, it is very hard to distinguish between
both. When speaking about SLM in this work, the aim is to obtain
a density reaching nearly 100 % for the final product. Since this involves a
complete melting of the material, this is called SLM. However, for some experiments,
the resulting density is so low, that the difference between selective
laser sintering and SLM vanishes, although it is still called SLM.
The strength of this process is that it is theoretically possible to build any
possible geometry. This is a direct result of the layered manufacturing: every
single part of the component can be reached with the laser at a certain step
in the process. Unfortunately, the physics behind the process make reality
somewhat more difficult, as will be seen throughout this dissertation. The
drawback of the process is that it is not competitive for large batches or
less complex parts, because the process is rather slow and thus expensive.
Some special sectors can benefit largely from these technologies, like medical,
aerospace and automotive: often complex, tailored components are needed

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้เลเซอร์ละลาย (SLM) เป็นเทคโนโลยีการผลิตเกิดขึ้นใหม่ในฟิลด์ต้นแบบอย่างรวดเร็ว (RP) และผลิตอย่างรวดเร็ว (RM) เฉพาะเทคนิคนี้เป็น catalogued เป็นเทคโนโลยีการผลิตชั้นสามารถเนื่องจากส่วนหนึ่งถูกสร้างขึ้น โดยการเพิ่มวัสดุชั้นโดยชั้นรูป 1.1 เป็นประโยชน์เข้าใจกระบวนการ สร้างส่วนในการสร้างทรงกระบอก บนแผ่นฐานหรือพื้นผิว ติดกับสร้างรูปทรงกระบอก มีคอนเทนเนอร์ฟีด (ยังเรียกว่าผงถัง บางครั้ง 2ที่ทั้งสองฝ่าย) ชั้นของวัสดุผงมีการฝากเงินในกระบอกสูบสร้างโดยลดการสร้างถัง และภาชนะบรรจุอาหารสัตว์เลี้ยง ระบบเคลือบเพิ่มผงจากผงถังถังสร้าง หลังจากชั้นฝาก ส่วนข้ามส่วนประกอบสร้างขึ้นเป็นแบบสแกนด้วยการเลเซอร์ Cross-sections เหล่านี้จะถูกคำนวณจากแบบจำลอง CAD โดยการสแกนแบบผิว ความร้อนเพิ่มวัสดุ ก่อให้เกิดการละลายหลังจากที่ solidifiesเป็นจำนวนมากมวล กระบวนการนี้ซ้ำชั้นโดยชั้นจนถึงส่วนประกอบจะถูกสร้างขึ้น หลังจากนั้นคอมโพเนนต์จะถูกลบออกจากแผ่นฐาน และเป็นทำความสะอาด มักจะใช้ขั้นตอนการประมวลผลเทคโนโลยี RP และ RM ในทำงานคล้ายกันมาก [116] ความแตกต่างเป็นส่วนใหญ่ลักษณะของวัสดุ ซึ่งอาจเป็นของเหลว (Stereolithography),วาง (Optoform) หรือผง (ใช้เลเซอร์เผาผนึกและ SLM) ที่ฟิวชั่นของวัสดุสามารถทำได้ โดยปฏิกิริยาทางเคมี หรือทางกายภาพที่แตกต่างกันStereolithography และ optoform นี้เป็นปฏิกิริยา photopolymeric สำหรับใช้เลเซอร์เผาผนึกและ SLM นี้จะเป็นบางส่วน หรือทั้งหมดละลายของอนุภาค[121] ผล ใช้เลเซอร์เผาผนึกและ SLM ได้อย่างใกล้ชิดที่เกี่ยวข้องกับแต่ละอื่น ๆ ที่ระดับ จึงยากต่อแยกแยะทั้งสอง เมื่อพูดเกี่ยวกับ SLM ในงานนี้ จุดมุ่งหมายที่จะได้รับความหนาแน่นถึงเกือบ 100% สำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตั้งแต่นี้เกี่ยวข้องกับการทำละลายวัสดุ คือ SLM อย่างไรก็ตาม สำหรับบางการทดลองความหนาแน่นได้มีน้อยมาก ที่ความแตกต่างระหว่างงานเลเซอร์เผาผนึก และ SLM ที่หาย ไป แต่ก็ยังคงเรียกว่า SLMความเข้มแข็งของกระบวนการนี้เป็นที่จำเป็นตามหลักวิชาสร้างใด ๆเรขาคณิตเป็นไปได้ นี้เป็นผลโดยตรงของการผลิตชั้น: ทุกสามารถเข้าถึงส่วนหนึ่งประกอบ ด้วยเลเซอร์ที่บางขั้นตอนในกระบวนการ อับ ฟิสิกส์เบื้องหลังการทำความเป็นจริงค่อนข้างยาก จะเห็นตลอดทั้งวิทยานิพนธ์นี้ ที่คืนเงินของกระบวนการคือ ว่า ไม่แข่งขันสำหรับชุดใหญ่ หรือซับซ้อนน้อยอะไหล่ เนื่องจากกระบวนการค่อนข้างช้า และทำให้ราคาแพงขึ้นบางภาคพิเศษได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีเหล่านี้ เช่น แพทย์ส่วนใหญ่บินและอวกาศ และยานยนต์: เป็นส่วนประกอบมักจะซับซ้อน แบตเตอรี่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ละลายเลเซอร์เลือก (SLM)
เป็นเทคโนโลยีการผลิตที่เกิดขึ้นใหม่ในเขตของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว(RP) และอย่างรวดเร็วผลิต (RM) เฉพาะเจาะจงมากขึ้นเทคนิคนี้หมวดหมู่เป็นเทคโนโลยีการผลิตสารเติมชั้นที่ตั้งแต่เป็นส่วนหนึ่งที่ถูกสร้างขึ้นโดยการเพิ่มวัสดุชั้นโดยชั้น. รูปที่ 1.1 เป็นประโยชน์ในการเข้าใจกระบวนการ ส่วนหนึ่งจะถูกสร้างขึ้นในกระบอกสูบสร้างด้านบนของแผ่นฐานหรือพื้นผิว ถัดไปไปที่การสร้างรูปทรงกระบอกมีภาชนะบรรจุอาหาร(ที่เรียกว่าถังผงบางครั้งสองที่ทั้งสองฝ่าย) ชั้นของวัสดุผงจะถูกเก็บไว้ในถังสร้าง, โดยการลดการสร้างรูปทรงกระบอกและยกภาชนะอาหาร ระบบเคลือบเพิ่มผงจากถังผงที่จะสร้างรูปทรงกระบอก หลังจากที่ชั้นฝากข้ามส่วนขององค์ประกอบที่จะถูกสร้างขึ้นจะถูกสแกนด้วยเลเซอร์ เหล่านี้ข้ามส่วนที่มีการคำนวณจากแบบจำลอง CAD โดยการสแกนพื้นผิวความร้อนจะถูกเพิ่มวัสดุที่ก่อให้เกิดการละลายหลังจากที่เป็นแข็งตัวเป็นมวลจำนวนมาก กระบวนการนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีกชั้นโดยชั้นจนองค์ประกอบที่ถูกสร้างขึ้น หลังจากนั้นองค์ประกอบที่จะถูกลบออกจากแผ่นฐานและมีการทำความสะอาด มักจะเป็นขั้นตอนการโพสต์ถูกนำไปใช้. RP หลายและเทคโนโลยี RM ทำงานที่คล้ายกันมาก [116] ความแตกต่างส่วนใหญ่จะเป็นธรรมชาติของวัสดุซึ่งสามารถเหลว (ปั้น) วาง (Optoform) หรือผง (Selective Laser Sintering และ SLM) ฟิวชั่นของวัสดุที่สามารถทำได้โดยการสารเคมีที่แตกต่างกันหรือปฏิกิริยาทางกายภาพ. สำหรับการปั้นแบบและ optoform นี้เป็นปฏิกิริยา photopolymeric สำหรับการเผาเลเซอร์เลือกและ SLM นี้เป็นหลอมละลายบางส่วนหรือทั้งหมดของอนุภาค [121] เป็นผลให้การเผาเลเซอร์เลือกและ SLM เป็นอย่างใกล้ชิดที่เกี่ยวข้องกับแต่ละอื่นๆ ได้ในระดับหนึ่งมันเป็นเรื่องยากมากที่จะแยกแยะความแตกต่างระหว่างทั้งสอง เมื่อพูดเกี่ยวกับ SLM ในงานนี้มีจุดมุ่งหมายคือการได้รับความหนาแน่นถึงเกือบ100% สำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตั้งแต่นี้เกี่ยวข้องกับการละลายที่สมบูรณ์ของวัสดุที่นี้จะเรียกว่า SLM อย่างไรก็ตามสำหรับการทดลองบางอย่างหนาแน่นส่งผลให้อยู่ในระดับต่ำเพื่อที่แตกต่างระหว่างการคัดเลือกเผาเลเซอร์และSLM หายไปแม้ว่ามันจะยังคงเรียกว่า SLM. ความแข็งแรงของกระบวนการนี้ก็คือว่ามันเป็นไปได้ที่ในทางทฤษฎีใด ๆ ที่จะสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่เป็นไปได้ นี้เป็นผลโดยตรงจากการผลิตชั้นทุกส่วนเดียวขององค์ประกอบที่สามารถเข้าถึงได้ด้วยเลเซอร์ในขั้นตอนบางอย่างในกระบวนการ แต่น่าเสียดายที่ทางฟิสิกส์ที่อยู่เบื้องหลังกระบวนการให้ความเป็นจริงค่อนข้างยากมากขึ้นเช่นจะเห็นได้ตลอดวิทยานิพนธ์นี้ อุปสรรคของกระบวนการคือว่ามันไม่ได้ในการแข่งขันสำหรับกระบวนการขนาดใหญ่หรือน้อยชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเพราะเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างช้าและมีราคาแพงจึง. บางภาคพิเศษจะได้รับประโยชน์ส่วนใหญ่มาจากเทคโนโลยีเหล่านี้เช่นการแพทย์การบินและอวกาศและยานยนต์: ที่ซับซ้อนมักจะเหมาะ ชิ้นส่วนที่มีความจำเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เลเซอร์ละลายเลือก ( SLM ) เป็นเทคโนโลยีการผลิตใหม่ในฟิลด์
อย่างรวดเร็วสร้างต้นแบบ ( RP ) อย่างรวดเร็วและการผลิต ( RM ) เฉพาะเจาะจงมากขึ้น
เทคนิคนี้เป็น cataloged เป็นสารเติมแต่งที่มีเทคโนโลยีการผลิต
เนื่องจากส่วนหนึ่งถูกสร้างขึ้นโดยการเพิ่มชั้นของวัสดุโดยชั้น
รูปที่ 1.1 จะเป็นประโยชน์ที่จะเข้าใจกระบวนการ ส่วนที่ถูกสร้างขึ้น
ในการสร้างทรงกระบอกด้านบนของแผ่นฐานหรือพื้นผิว ต่อไปเพื่อสร้าง
กระบอก มีฟีดภาชนะ ( เรียกว่าถังผงบางครั้ง
ทั้งสองข้าง 2 ) ชั้นของวัสดุผงที่ฝากไว้บนสร้างกระบอก
โดยลดสร้างทรงกระบอก และเลี้ยงอาหารคอนเทนเนอร์ เป็นระบบเคลือบ
เพิ่มผงจากถังผงที่จะสร้างทรงกระบอก หลังจากที่ชั้น
ฝากข้ามส่วนขององค์ประกอบที่จะถูกสร้างขึ้นจะถูกสแกนด้วย
เลเซอร์ และเหล่านี้จะถูกคำนวณจาก CAD รุ่น โดยการสแกนเป็น
ผิวความร้อนจะเพิ่มวัสดุ ทำให้มันละลายหลัง ซึ่งเป็นการรวมตัวกัน
เป็นมวลขนาดใหญ่ กระบวนการนี้จะทำซ้ำชั้นโดยชั้นจนองค์ประกอบ
ถูกสร้างขึ้น หลังจากนั้นส่วนประกอบที่ถูกลบออกจากแผ่นฐานและ
ทำความสะอาดมักจะเป็นขั้นตอนทางการแพทย์ใช้เทคโนโลยี RP
หลายและทำงานที่คล้ายกันมาก ) [ 116 ] ความแตกต่าง
ส่วนใหญ่ธรรมชาติของวัสดุซึ่งสามารถของเหลว ( stereolithography )
วาง ( optoform ) หรือผง ( เลือกเลเซอร์ Sintering กับ SLM )
ฟิวชั่นของวัสดุที่สามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีที่แตกต่างกันหรือทางกายภาพ และ optoform
สำหรับ stereolithography ,นี้เป็นปฏิกิริยา photopolymeric . สำหรับการเลือกและเลเซอร์
SLM นี่คือบางส่วนหรือเต็มการละลายของอนุภาค
[ 121 ] ผลการคัดเลือกและเลเซอร์เผา SLM เป็นอย่างใกล้ชิด
ที่เกี่ยวข้องกับแต่ละอื่น ๆ ได้ในระดับหนึ่ง มันเป็นเรื่องยากมากที่จะแยกแยะระหว่าง
ทั้งคู่ เมื่อพูดเกี่ยวกับ SLM ในงานวิจัยนี้ มีจุดมุ่งหมายเพื่อขอรับ
ความหนาแน่นถึงเกือบ 100 % สำหรับสินค้าขั้นสุดท้ายตั้งแต่นี้เกี่ยวข้องกับ
ละลายสมบูรณ์ของวัสดุ นี้เรียกว่า SLM . อย่างไรก็ตาม สำหรับการทดลองบางอย่าง
ความหนาแน่นต่ำมากผลที่แตกต่างระหว่างเลเซอร์และการเลือก
SLM หายไป แม้ว่าจะยังเรียกว่า SLM .
ความเข้มแข็งของกระบวนการนี้คือว่า มันเป็นไปได้ในทางทฤษฎีที่จะสร้าง
เป็นไปได้ทางเรขาคณิต นี้เป็นผลโดยตรงของชั้นการผลิต :ทุก
ส่วนเดียวของส่วนประกอบที่สามารถเข้าถึงได้ ด้วยเลเซอร์ที่
ขั้นตอนหนึ่งในกระบวนการ ขออภัย ฟิสิกส์เบื้องหลังกระบวนการทำให้เป็นจริง
ค่อนข้างยากมาก เหมือนจะเห็นตลอด วิทยานิพนธ์ฉบับนี้
ข้อเสียเปรียบของกระบวนการคือ มันไม่ใช่การแข่งขันสำหรับกระบวนการขนาดใหญ่หรือ
ส่วนซับซ้อนน้อยลง เพราะกระบวนการค่อนข้างช้า จึงแพง
บางพิเศษภาคสามารถได้รับประโยชน์ส่วนใหญ่จากเทคโนโลยีเหล่านี้ เช่นแพทย์
อวกาศยานยนต์ : มักจะซับซ้อน ปรับแต่งส่วนประกอบจำเป็น