2.2. Processing of rubber–clay nano

2.2. Processing of rubber–clay nanocomposites
Compound mixing was carried out in two stages, in the firststage uncured rubber was mixed with essential additives and themixing was carried out in laboratory size 1.5-l Banbury mixer(Farrel, UK). Banbury temperature control is maintained by manualcontrolled Temperature Control Unit (TCU). Master-batch (uncuredrubber and additives) was mixed at 60 rpm screw speed for6 min and the batches were dumped at 145 8C. After adequatematuration of the master-batches (28 h) it was mixed with the curatives and nanoclay at different dosages. The mixing was done at 40 rpm for 4 min and the batches were dumped at 100–110 8C.
After final mixing and 24 h maturation is done and then after
moulding is started. The compounds are sheeted out at the
required thickness using laboratory mill. Mouldings were done in a
22 in. 24 in. steam heated automatic press at 140 8C at a pressure
of 10 MPa for 40 min. The moulded pieces were cooled in water
and conditioned at 23 2 8C and 50% relative humidity for 24 h
before testing. Also, two-roll mixer is also adopted for rubber with
3 wt.% nanoclay composites.
.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2. การประมวลผลของยาง – ดินสิท ผสมผสมถูกดำเนินการในขั้นตอนที่สอง ใน firststage ที่ uncured ยางถูกผสม ด้วยสารที่สำคัญ และ themixing ได้ดำเนินการในห้องปฏิบัติการขนาด 1.5 l Banbury mixer (Farrel, UK) ควบคุมอุณหภูมิ Banbury ไว้ โดย manualcontrolled หน่วยควบคุมอุณหภูมิ (TCU) หลักชุด (uncuredrubber และวัตถุเจือปน) ที่ผสมที่รอบต่อนาทีที่ 60 น็อตความเร็ว for6 นาที และชุดงานถูก dumped ที่ 145 8C. หลังจาก adequatematuration ของหลักชุดงาน (28 h) จะถูกผสมกับ curatives และ nanoclay ที่ dosages แตกต่างกัน การผสมภายใน 40 รอบต่อนาทีในนาทีที่ 4 และชุดถูก dumped 100 – 110 8 cหลัง จากที่พ่อแม่ผสมและ 24 ชมสุดท้ายเสร็จ แล้วหลังจากเริ่มปั้น สารประกอบมี sheeted ออกในการความหนาต้องใช้ห้องปฏิบัติการโรง ทำ mouldings ในการค่ะ 22 24 ค่ะอบไอน้ำความร้อนกดอัตโนมัติที่ 8C 140 ที่ความดันของบริษัทเอ็มพีเอ 10 ใน 40 นาที ชิ้น moulded ระบายความร้อนด้วยน้ำและอากาศที่ 23 2 8C และ 50% ชื้นใน 24 ชมก่อนทดสอบ ยัง ผสมสองม้วนเป็นยังนำยางด้วย3 wt.% nanoclay คอมโพสิต.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 การประมวลผลของนาโนคอมพอสิตยางดินผสมสารประกอบได้ดำเนินการในขั้นตอนที่สองใน firststage ยางแห้งผสมกับสารเติมแต่งที่จำเป็นและ themixing ได้ดำเนินการในห้องปฏิบัติการขนาด 1.5 ลิตรผสม Banbury (Farrel สหราชอาณาจักร)
ควบคุมอุณหภูมิ Banbury จะดูแลโดย manualcontrolled ชุดควบคุมอุณหภูมิ (TCU) มาสเตอร์แบทช์ (uncuredrubber และสารเติมแต่ง) ผสมที่ความเร็ว 60 รอบต่อนาทีกรู for6 นาทีและสำหรับกระบวนการที่ถูกทิ้งที่ 145 8C หลังจาก adequatematuration ของแบตช์ต้นแบบ (28 ชั่วโมง) มันก็ผสมกับการบำบัดและ nanoclay ที่โดที่แตกต่างกัน ผสมที่ได้รับการทำที่ 40 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 4 นาทีและสำหรับกระบวนการที่ถูกทิ้ง 100-110 8C.
หลังจากการผสมขั้นสุดท้ายและการเจริญเติบโต 24
ชั่วโมงจะทำและแล้วหลังจากที่ปั้นจะเริ่มต้น
สารจะแผ่ออกที่หนาที่ต้องการโดยใช้โรงงานในห้องปฏิบัติการ หล่อได้ทำใน
22. 24. ไอน้ำร้อนกดอัตโนมัติที่ 140 8C ที่ความดัน
10 MPa สำหรับ 40 นาที ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้รับการระบายความร้อนในน้ำและปรับอากาศใน 23 8C 2 และ 50% ความชื้นสัมพัทธ์เป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนการทดสอบ นอกจากนี้ยังผสมสองม้วนถูกนำมาใช้สำหรับการยาง3 น้ำหนัก.% คอมโพสิต nanoclay.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . การประมวลผลของยางนาโนคอมโพสิท
( ดินผสม โดยแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนในสองเท่า uncured ยางผสมกับสารสำคัญและ themixing เป็นการทดลองในห้องปฏิบัติการขนาด 1.5-l Banbury mixer ( ฟาร์เรล , UK ) จะดูแลโดย manualcontrolled Banbury ควบคุมอุณหภูมิควบคุมอุณหภูมิหน่วย ( TCU )ชุดหลัก ( สาร uncuredrubber ) ผสมที่ 60 รอบต่อนาที ความเร็วสกรู for6 มินและได้ถูกทิ้งที่ 145 8C หลังจาก adequatematuration ของชุดหลัก ( 28 ชั่วโมง ) มันผสมกับ curatives และนาโนเคลย์ที่ขนาดต่างกัน การกระทำที่ 40 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 4 นาที และได้ถูกทิ้งที่ 8C 100 – 110 .
หลังจากสุดท้ายผสมและบ่ม 24 ชั่วโมง เสร็จเรียบร้อย และหลังจากนั้น
ปั้นเป็นเริ่มต้น สารประกอบที่เป็น sheeted ที่
ต้องหนาใช้โรงสีใน ห้องปฏิบัติการ moldings ถูกทำใน
22 . 24 . ไอน้ำอุ่นอัตโนมัติ กดที่ 140 8C ที่ความดัน 10 เมกะปาสคาล
สำหรับ 40 นาที แม่พิมพ์ชิ้นถูกระบายความร้อนด้วยน้ำ
และปอที่ 23 2 8C และ 50 % ความชื้นสัมพัทธ์ 24 H
ก่อนการทดสอบ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับผสมสองลูกกลิ้งยาง
3 โดยน้ำหนัก% นาโนเคลย์คอมโพสิต .