6.2 Thickness 6.2.1 General Coating

6.2 Thickness
6.2.1 General
Coatings applied by hot dip galvanizing are designed to protect the iron and steel products against corrosion (see Annex E). The length of time of corrosion protection by such coatings is approximately proportional to the coating thickness (see ISO 14713-1 [7]).
6.2.2 Test methods
In case of dispute regarding the test method, the method of calculating the coating thickness shall be by the determination of the mean mass of hot dip galvanized coating per unit area using the gravimetric method in accordance with ISO 1460, and the nominal density of the coating, 7,2 g/cm3, shall be used for calculation purposes. Where less than 10 articles are involved, the purchaser shall not have to accept the gravimetric test if that would involve the destruction of articles and unacceptable remedial costs to the purchaser.
Tests (see Annex D) are most commonly carried out by one of the magnetic methods given in ISO 2808 and ISO 2178 (also specified in ISO 3882). Instruments for magnetic methods measure either the magnetic attraction between a permanent magnet and the base metal, as influenced by the presence of the coating, or the reluctance of the magnetic flux path passing through the coating and the base metal. Alternative methods include the gravimetric and the microscopic cross-section methods (see Annex D).
The test methods given in ISO 2808 and ISO 2178 (also reviewed in ISO 3882) are most appropriate within works and for routine quality control. Because the area on which each measurement is made in these methods is very small, individual figures may be lower than the values for the local or mean coating thickness. If a sufficient number of measurements is made within a reference area, effectively the same local thickness will be determined by magnetic as well as gravimetric methods.
6.2.3 Reference areas
The number and position of reference areas and their sizes for the magnetic or gravimetric test shall be chosen with regard to the shapes and sizes of the article(s) in order to obtain a result as representative as possible of mean coating thickness or mass per unit area, as applicable. On a long article in the control sample, the reference areas shall be cut approximately 100 mm from the edges and 100 mm from each end and the approximate centre, and shall comprise the whole cross-section of the article.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

6.2 ความหนา 6.2.1 ทั่วไป เคลือบสังกะสีจุ่มร้อนใช้มาใช้เหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กกร่อน (ดูผนวก E) ระยะเวลาของการป้องกันการกัดกร่อนโดยการเคลือบดังกล่าวขึ้นอยู่กับความหนาประมาณ (ดู ISO 14713-1 [7]) 6.2.2 วิธีการทดสอบ หากมีกรณีพิพาทเกี่ยวกับวิธีทดสอบ วิธีการคำนวณความหนาที่จะได้ โดยการกำหนดของมวลเฉลี่ยของจุ่มร้อนชุบสังกะสีเคลือบต่อหน่วยพื้นที่โดยใช้วิธีการแบบกราวิเมตริกตาม ISO 1460 และอัตราความหนาแน่นของการเคลือบ 7,2 g/cm3 จะใช้สำหรับการคำนวณ เกี่ยวข้องกับบทความน้อยกว่า 10 ผู้ซื้อจะไม่มีการยอมรับการทดสอบแบบกราวิเมตริกถ้าที่จะเกี่ยวข้องกับการทำลายของบทความและยอมรับแก้ไขค่าจะซื้อ การทดสอบ (ดูภาคผนวก D) มีมากที่สุดดำเนินการ โดยหนึ่งในวิธีที่กำหนดใน ISO 2808 แม่เหล็กและ ISO 2178 (ระบุใน ISO 3882) เครื่องมือสำหรับแม่เหล็กวิธีวัดใดแม่เหล็กแรงดึงดูดระหว่างแม่เหล็กถาวรและโลหะ เป็นอิทธิพลของการเคลือบ หรือไม่เต็มใจของเส้นทางของฟลักซ์แม่เหล็กที่ผ่านการเคลือบและโลหะ วิธีอื่นได้แก่การกราวิเมตริกและวิธีการส่วนข้ามด้วยกล้องจุลทรรศน์ (ดูภาคผนวก D) วิธีการทดสอบที่กำหนดใน ISO 2808 และ ISO 2178 (ทบทวนใน ISO 3882) จะเหมาะสมสุดภาย ในงาน และการควบคุมคุณภาพเป็นประจำ เนื่องจากพื้นที่ซึ่งแต่ละวัดจะทำในวิธีการเหล่านี้มีขนาดเล็กมาก แต่ละอาจจะต่ำกว่าค่าสำหรับท้องถิ่น หรือหมายถึง การเคลือบสีความหนา ถ้าทำจำนวนที่เพียงพอของการวัดภายในพื้นที่อ้างอิง ประสิทธิภาพความหนาเดียวกันท้องถิ่นจะถูกกำหนด โดยวิธีแม่เหล็ก เป็นแบบกราวิเมตริก 6.2.3 พื้นที่อ้างอิง จำนวนและตำแหน่งของการอ้างอิงพื้นที่และขนาดของพวกเขาสำหรับการทดสอบเหล็ก หรือกราวิเมตริกจะจะเลือกเกี่ยวกับรูปทรงและขนาด article (s)เพื่อให้ได้ผลลัพธ์เป็นตัวแทนที่สุดหมายถึงความหนาหรือมวลต่อหน่วยพื้นที่ ตามความเหมาะสม ในบทความที่ยาวในตัวอย่างควบคุม พื้นที่อ้างอิงจะตัดประมาณ 100 มม. จากขอบ ถึง 100 มม.จากปลายแต่ละด้านและศูนย์โดยประมาณ และประกอบขวางทั้งหมดของบทความ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

6.2 ความหนา
6.2.1 ทั่วไป
เคลือบนำมาใช้โดยชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กต่อการกัดกร่อน (ดูภาคผนวก E) ระยะเวลาของการป้องกันการกัดกร่อนจากสารเคลือบดังกล่าวจะอยู่ที่ประมาณสัดส่วนกับความหนาของสี (ดูมาตรฐาน ISO 14713-1 [7]).
6.2.2 วิธีการทดสอบ
ในกรณีที่มีข้อพิพาทเกี่ยวกับวิธีการทดสอบวิธีการคำนวณความหนาของสีนั้นจะ โดยการตัดสินใจของมวลเฉลี่ยของจุ่มเคลือบสังกะสีร้อนต่อหน่วยพื้นที่โดยใช้วิธี gravimetric ตามมาตรฐาน ISO 1460 และมีความหนาแน่นน้อยของสารเคลือบผิว, 7,2 g / cm3 จะถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการคำนวณ ที่น้อยกว่า 10 บทความที่เกี่ยวข้องกับผู้ซื้อจะไม่ต้องยอมรับการทดสอบ gravimetric ว่าจะเกี่ยวข้องกับการทำลายของบทความและค่าใช้จ่ายในการแก้ไขที่ยอมรับไม่ได้ที่จะซื้อได้.
การทดสอบ (ดูภาคผนวก D) จะดำเนินการมากที่สุดออกโดยหนึ่งในแม่เหล็ก วิธีการที่กำหนดในมาตรฐาน ISO 2808 และ ISO 2178 (ยังระบุไว้ในมาตรฐาน ISO 3882) เครื่องดนตรีสำหรับวิธีการวัดทั้งแม่เหล็กแม่เหล็กดึงดูดระหว่างแม่เหล็กถาวรและโลหะพื้นฐานในขณะที่ได้รับอิทธิพลจากการปรากฏตัวของสารเคลือบผิวหรือฝืนใจของเส้นทางสนามแม่เหล็กผ่านการเคลือบและฐานโลหะ วิธีการทางเลือกรวมถึง gravimetric และวิธีการตัดกล้องจุลทรรศน์ (ดูภาคผนวก D).
วิธีการทดสอบที่กำหนดในมาตรฐาน ISO 2808 และ ISO 2178 (สอบทานใน ISO 3882) มีความเหมาะสมมากที่สุดในการทำงานและการควบคุมคุณภาพประจำ เพราะพื้นที่ที่แต่ละวัดจะทำในวิธีการเหล่านี้มีขนาดเล็กมากตัวเลขของแต่ละบุคคลอาจจะต่ำกว่าค่าสำหรับท้องถิ่นหรือหมายถึงความหนาของสี หากเป็นจำนวนที่เพียงพอของการวัดจะทำภายในพื้นที่อ้างอิงได้อย่างมีประสิทธิภาพความหนาท้องถิ่นเดียวกันจะถูกกำหนดโดยแม่เหล็กเช่นเดียวกับวิธี gravimetric.
6.2.3 พื้นที่อ้างอิง
จำนวนและตำแหน่งของพื้นที่การอ้างอิงและขนาดของพวกเขาสำหรับการทดสอบแม่เหล็กหรือ gravimetric จะเลือกในเรื่องเกี่ยวกับรูปทรงและขนาดของบทความ (s) ในการสั่งซื้อกับผลที่จะได้รับในฐานะตัวแทนที่เป็นไปได้ของความหนาเคลือบเฉลี่ยหรือมวลต่อหน่วยพื้นที่ที่มีผลบังคับใช้ ในบทความยาวในกลุ่มตัวอย่างควบคุมพื้นที่การอ้างอิงจะถูกตัดประมาณ 100 มิลลิเมตรจากขอบและ 100 มิลลิเมตรจากปลายแต่ละศูนย์ประมาณและจะต้องประกอบด้วยทั้งข้ามส่วนของบทความ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

6.2 หนา6.2.1 ทั่วไปเคลือบที่ใช้ โดยชุบสังกะสีจุ่มร้อนถูกออกแบบมาเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้าการกัดกร่อน ( ดูภาคผนวก E ) ความยาวของเวลาที่ป้องกันการกัดกร่อนโดยไม้แปรรูปดังกล่าวประมาณสัดส่วนของความหนาผิวเคลือบ ( ดู ISO 14713-1 [ 7 ] )6.2.2 การทดสอบวิธีในกรณีที่มีข้อพิพาทเกี่ยวกับวิธีการทดสอบ วิธีการคำนวณความหนาผิวเคลือบจะโดยการหาค่าเฉลี่ยมวลของชุบสังกะสีเคลือบต่อพื้นที่ใช้วิธีด้วยตาม ISO 1460 และค่าความหนาแน่นของเคลือบ 7,2 กรัมต่อลิตร จะถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการคำนวณ ที่น้อยกว่า 10 บทความที่เกี่ยวข้อง ผู้ซื้อจะต้องรับการทดสอบด้วยถ้าจะเกี่ยวข้องกับการทำลายของบทความและไม่ได้เสริมต้นทุนไปยังผู้ซื้อการทดสอบ ( ดูภาคผนวก D ) มักดำเนินการโดยหนึ่งในวิธีการที่ระบุใน 2808 แม่เหล็ก ISO และ ISO 2178 ( ยังระบุไว้ใน ISO 3882 ) เครื่องมือสำหรับวิธีการวัดทั้งแม่เหล็กแม่เหล็กแรงดึงดูดระหว่างแม่เหล็กถาวรและฐานโลหะ อิทธิพล โดยการแสดงตนของเคลือบ หรือต่อต้านของฟลักซ์แม่เหล็กเส้นทางผ่านการเคลือบและฐานโลหะ ทางเลือกที่เป็นวิธีการรวมและวิธีการตัดด้วยกล้องจุลทรรศน์ ( ดูภาคผนวก D )การทดสอบวิธีการที่ระบุในมาตรฐาน ISO 2808 และ ISO 2178 ( ทบทวนใน ISO 3882 ) เหมาะสมที่สุดภายในงาน และควบคุมคุณภาพงาน เพราะพื้นที่ซึ่งแต่ละวัดจะทำในวิธีการเหล่านี้มีขนาดเล็กมาก ตัวเลข บุคคล อาจจะต่ำกว่าค่าท้องถิ่น หรือหมายถึง ความหนาผิวเคลือบ ถ้าจำนวนที่เพียงพอของการวัดจะทำภายในพื้นที่การอ้างอิงได้อย่างมีประสิทธิภาพความหนาท้องถิ่นเดียวกันจะถูกกำหนดโดยแม่เหล็กเช่นเดียวกับวิธีด้วย .6.2.3 พื้นที่อ้างอิงจำนวนและตำแหน่งของพื้นที่และขนาดของการอ้างอิงสำหรับการทดสอบด้วยแม่เหล็ก หรือ จะเลือกที่เกี่ยวข้องกับรูปร่างและขนาดของบทความ ( s ) เพื่อที่จะให้ได้ผล เป็นผู้แทน เป็นไปได้ของ หมายถึง ความหนาผิวเคลือบ หรือมวลต่อพื้นที่หน่วยเป็นใช้ได้ ในบทความยาวที่ใช้ในการควบคุมพื้นที่อ้างอิงจะตัดประมาณ 100 มม. จากขอบและ 100 มิลลิเมตรจากปลายแต่ละด้านและศูนย์กลางโดยประมาณ และจะประกอบด้วยขนาดทั้งหมดของบทความ