5 The dried grapes are moved from t

5 The dried grapes are moved from the storage bins to the processing plant. Here they are emptied out onto a conveyor line and mechanically modified. The residual sand and other debris are first removed by running the raisins on a fine mesh screen while air is blown on them. Immature fruit is removed by suction devices. Next, the raisins are separated from the bunch stem by shaking. The cap stems on each raisin are removed by being passed through two rotating conical surfaces. If there are seeds in the raisins, they are mechanically removed. When all these processing steps are completed, the raisins are run through a series of mesh screens to sort them according to size.
6 At this point the raisins can be put into a variety of packaging. These range in size from small half ounce cardboard containers for individual consumption to 1,100 lb (499.4 kg) containers for industrial use. Each package is run through metal detectors, in order to detect any unwanted metal particles, and then checked for the appropriate weight. They are packed onto trucks and shipped to customers. The whole process of receiving the raisins at the factory, processing them and putting them into packaging takes about 10 minutes

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5 องุ่นแห้งถูกย้ายจากช่องเก็บที่โรงงานแปรรูป ที่นี่พวกเขาจะว่างเปล่าออกมา บนสายลำเลียง และกลไกแก้ไข ทรายที่ตกค้างและเศษอื่น ๆ ก่อนออก โดยลูกเกดที่บนหน้าจอละเอียดในขณะที่กำลังการเป่าอากาศบนนั้น ผลไม้ที่อ่อนจะถูกเอาออกจากอุปกรณ์ดูด ถัดไป ลูกเกดจะแยกออกจากก้านพวง โดยการเขย่า ลำต้นฝาบนแต่ละลูกเกดจะถูกเอาออก โดยการผ่านสองหมุนพื้นผิวทรงกรวย หากมีเมล็ดในการเกด กลไกลบ เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดเหล่านี้ ลูกเกดที่มีการเรียกใช้ผ่านชุดตาข่ายหน้าจอเพื่อเรียงตามขนาด6 จุดนี้ลูกเกดสามารถใส่ลงในบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย ช่วงนี้ขนาดสำหรับแต่ละปริมาณการใช้ภาชนะกระดาษเล็กครึ่งออนซ์-1,100 ปอนด์ (499.4 กิโลกรัม) ภาชนะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม แต่ละแพคเกจจะรันผ่านเครื่องตรวจจับโลหะ เพื่อตรวจหาอนุภาคโลหะที่ไม่ต้องการ และตรวจสอบแล้ว น้ำหนักที่เหมาะสม พวกเขาจะบรรจุลงในรถบรรทุก และส่งให้แก่ลูกค้า กระบวนการทั้งหมดได้รับลูกเกดที่โรงงาน การประมวลผลของพวกเขา และวางพวกเขาลงในบรรจุภัณฑ์ใช้เวลาประมาณ 10 นาที

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5 แห้งองุ่นถูกย้ายจากกระเป๋าถังขยะสำหรับโรงงานประมวลผล ที่นี่พวกเขาจะขนลงบนสายพานลำเลียงสายและการแก้ไข ทรายตกค้างและเศษซากอื่น ๆก่อนออกโดยการเรียกใช้ลูกเกดบนหน้าจอตาข่ายดีในขณะที่อากาศถูกเป่าในพวกเขา ออกผลออกโดยอุปกรณ์ดูด ต่อไปลูกจะแยกจากพวกต้นโดยการเขย่า หมวกต้นในแต่ละลูกเกดจะถูกลบออกโดยการผ่านสองหมุนพื้นผิวกรวย . หากมีเมล็ดในลูก มีการเอาออก เมื่อทั้งหมดเหล่านี้การประมวลผลขั้นตอนเสร็จสิ้นสมบูรณ์แล้ว ลูกจะวิ่งผ่านชุดของหน้าจอตาข่าย เรียงตามขนาด6 ณจุดนี้ลูกเกดสามารถใส่ลงในความหลากหลายของบรรจุภัณฑ์ เหล่านี้ในช่วงขนาดจากขนาดเล็กครึ่งออนซ์กระดาษภาชนะสำหรับการบริโภคแต่ละที่ 1100 ปอนด์ ( 499.4 กิโลกรัม ) ภาชนะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม แต่ละแพคเกจวิ่งผ่านเครื่องตรวจจับโลหะเพื่อตรวจจับอนุภาคใด ๆ โลหะที่ไม่พึงประสงค์ และจากนั้น ตรวจสอบน้ำหนักที่เหมาะสม พวกเขาจะบรรจุไว้บนรถบรรทุก และจัดส่งให้ลูกค้า กระบวนการทั้งหมดของการรับลูกที่ โรงงานแปรรูป และวางพวกเขาลงในบรรจุภัณฑ์ ใช้เวลาประมาณ 10 นาที