Evaluation of surface characteristi

Evaluation of surface characteristics of laminated ﬂooring Hulya Kalaycioglua,, Salim Hiziroglub
aDepartment of Forest Products Engineering, Karadeniz Technical University, Trabzon,Turkey bDepartment of Forestry, Oklahoma State University, Stillwater, OK 74078-6013, USA
Received 10 March 2005; accepted 15 March 2005
Abstract
In this study, surface characteristics of commercially manufactured laminated ﬂooring were evaluated. The surface roughness of samples consisting of high-density ﬁberboard (HDF) base and melamine resin saturated paper overlay was investigated. Here, 10cm10cm samples of two types of panels were used for the experiments. A ﬁne stylus technique was employed for the measurements. Three roughness parameters, namely average roughness (Ra), mean peak to valley height (Rz), and maximum roughness (Rmax) were considered to determine roughness of the ﬂooring panels. It was found that statistically signiﬁcant difference existed between two types of samples as well as values taken along and across the sandmarks of the HDF and overlaid panels. Average Ra, Rz, and Rmax values for HDF were found as 2.73, 26.04, and 27.27mm, respectively. Overlaid samples resulted in 15.6%, 26.0%, and 21.0% lower values of above parameters than those of HDF panels. r 2005 Published by Elsevier Ltd.
Keywords: Laminated ﬂooring; Surface roughness; High-density ﬁberboard; Melamine saturated paper
1. Introduction
Laminated ﬂooring has been widely used in Europe for over 20 years and recently it is getting popular in North America [1]. In general, laminated ﬂooring consisted of four main elements which are bonded together in the form of a sandwich. High-density ﬁberboard (HDF) having a density above 0.85g/cm3 (HDF) is one of the most commonly used wood composite panels for the core layer. A wear resistant decorative paper usually saturated with melamine base resin is located in the core layer. A clear cap sheet made of aluminum oxide saturated ﬁlm and a balancing backing are also put on the top of decorative paper and on the back of the panel, respectively. The main purpose of aluminum oxide ﬁlm is to protect the surface against any stain. Laminate ﬂooring should be durable and have high wear resistance. Some of these ﬂooring panels have
at least twenty times higher strength and durability than that of a typical laminated kitchen countertop. Pressure, temperature, press time, and the quality of press caul are some of the parameters inﬂuencing the overall quality of ﬁnal products. Surface roughness of the core material, HDF also plays a signiﬁcant role for a proper construction. Any surface irregularities on the core or substrate may show through the overlay ﬁlms and papers resulting in lowquality bonding between the layers. Subjective methods such as visual observation which depend on sandpaper grit sizes are commonly used to get a general idea about the surface roughness of wood composites used as substrate for overlaying. An accepted quantitative method to measure the surface quality of wood composite panels including HDF has not been established. Several methods such as laser, pneumatic, acoustic emission, and microscopy have been used to measure surface characteristics of wood-based composites. [2–8]. The stylus method which is used to evaluate the surface of metal and plastic materials gains most attention among various techniques since it evaluates
ARTICLE IN PRESS
www.elsevier.com/locate/buildenv
0360-1323/$-see front matter r 2005 Published by Elsevier Ltd. doi:10.1016/j.buildenv.2005.03.012
Corresponding author. E-mail addresses: khulya@ktu.edu.tr (H. Kalaycioglu), hizirog@okstate.edu (S. Hiziroglu).
the surface quality in terms of well-established numerical parameters [9–12]. It is accurate, practical, repeatable, and quantitative roughness parameters can also be precisely calculated by this method. Variables such as the stylus tip radius, the surface force produced by the stylus, and cut-off length of the proﬁle have important inﬂuence on the accuracy of the results [13]. Cut-off length which is a ﬁltering parameter separates unﬁltered actual proﬁle into two proﬁles, namely roughness and waviness proﬁles. Based on the standard, cut-off length should be at least 2.5 times the peak-to-peak spacing of the proﬁle roughness so that a minimum of two peaks and valleys can be included within each cut-off length [13]. In this study, all three roughness parameters, Ra, Rz, and Rmax were calculated based on the ﬁltered roughness proﬁle. The use of the stylus technique in evaluating surface roughness of wood composites has been discussed in past studies [14–18]. The objective of this study is to evaluate surface roughness of both ﬂooring samples before and after they were overlaid with melamine resin saturated decorative papers using a stylus technique. Established initial data will provide numerical qualitative values about the surface characteristics of such ﬂooring samples. Also it is expected that the data will lead to improvement in overlaying process of the substrate resulting in a better quality of ﬂooring product.
2. Materials and methods
A total of 20, 10 HDF and 10 laminated ﬂooring samples in 11cm11cm0.7cm were randomly cut from commercially manufactured panels. HDF samples were sanded with a sequence of 120- and 180-grit sand papers during the manufacturing. Mixed hardwood furnish was the raw material for the HDF base. Fig. 1 illustrates the construction of the overlaid samples. All of the samples were conditioned in a room with a temperature of 201C and relative humidity of 65% prior the measurements. Surface roughness of the samples was quantitatively evaluated at initial dry condition, and
sequentially as they were soaked in water for 2-h, 24-h, and 15 days. Direction of the sandmarks on the sanded HDF panels were identiﬁed using the China marker when they were dry and a total of 20 roughness measurements were taken from the surface of samples both along and across the sandmarks at each exposure. Overlaid HDF samples were commercially produced using continuous press lines having a speed of 240mm/s. Full-size panels were laminated using a pressure of 38kg/cm2 pressure at a temperature of 2031C for 27s. The surfaces of the laminated samples were also embossed during the overlaying process to emphasize rays, and grain orientation to imitate natural appearance of solid wood. Similar to HDF samples, 20 measurements were also taken from the surface of such laminated samples along and across grain orientation of the melamine-impregnated papers based on visual identiﬁcation. Measurements were repeated at the same locations after the samples were soaked in water for 2-h, 24h and 15 days. A portable stylus proﬁlometer, the Hommel Tester T-500 unit was used for the roughness measurements. Fig. 2 shows the proﬁlometer on a ﬂooring sample. The proﬁlometer consists of main unit and pick-up which has a skid-type diamond stylus with 5mm tip radius and 901 tip angle. The stylus traverses the surface at a constant speed of 1mm/s over 15mm tracing length. The vertical displacement of the stylus is converted into an electrical signal by a linear displacement detector before the signals are ampliﬁed and transferred into digital information. Roughness parameters can be calculated from the digital information. Three parameters, Ra, Rz, and Rmax were considered to evaluate the surface characteristics of the ﬂooring samples. The speciﬁcations and deﬁnitions of the three roughness parameters are discussed in previous studies [4,5,19]. Figs. 3A–C depict typical roughness proﬁles of HDF and laminated samples as dry, 2-h, and 24-h, water soaked, respectively.
ARTICLE IN PRESS
Fig. 1. Schematic illustration of overlaying of the ﬂooring sample.

0/5000

จาก: -

เป็น: -

ผลลัพธ์ (ไทย) 1: [สำเนา]

คัดลอก!

การประเมินลักษณะพื้นผิวของเคลือบ ﬂooring Hulya Kalaycioglua Salim HiziroglubaDepartment ป่าผลิตภัณฑ์วิศวกรรม มหาวิทยาลัยเทคนิค Karadeniz, bDepartment ทรับซอน ตุรกีของป่าไม้ มหาวิทยาลัยโอคลาโฮมา Stillwater ตกลง 74078-6013 สหรัฐอเมริการับ 10 2005 มีนาคม ยอมรับ 15 2005 มีนาคมบทคัดย่อในการศึกษานี้ มีประเมินลักษณะพื้นผิวของเคลือบ ﬂooring ผลิตในเชิงพาณิชย์ ความหยาบผิวของตัวอย่างที่ประกอบด้วย high-density ﬁberboard (HDF) พื้นฐานและเมลามีนเรซิ่นอิ่มตัวกระดาษซ้อนทับถูกสอบสวน ที่นี่ 10 ซม. 10 ซม.ตัวอย่างแผงสองชนิดถูกใช้สำหรับการทดลอง เทคนิคสไตลัส ﬁne ถูกว่าจ้างในการประเมิน สามพารามิเตอร์ความหยาบ เฉลี่ยคือความหยาบ (Ra), สูงสุดหมายถึงหุบเขาสูง (Rz), และความหยาบสูงสุด (Rmax) ได้ถือกำหนดความหยาบของแผ่น ﬂooring จะพบว่า ทางสถิติแตกต่าง signiﬁcant อยู่ระหว่างสองชนิดของตัวอย่างรวมทั้งค่าดำเนินตาม และ sandmarks ของ HDF และแผง overlaid เฉลี่ย Ra, Rz และค่า HDF Rmax พบ 2.73, 26.04 และ 27.27 มม. ตามลำดับ ตัวอย่าง overlaid ผล 15.6%, 26.0% และ 21.0% ต่ำกว่าค่าของพารามิเตอร์ข้างกว่าของ HDF แผง อาร์ 2005 เผยแพร่ โดย Elsevierคำสำคัญ: เคลือบ ﬂooring ความหยาบผิว High-density ﬁberboard กระดาษเมลามีนที่อิ่มตัว1. บทนำﬂooring เคลือบได้ถูกใช้ในยุโรปมากกว่า 20 ปี และล่าสุด ได้รับความนิยมในอเมริกาเหนือ [1] ทั่วไป ﬂooring เคลือบประกอบด้วย 4 องค์ประกอบหลักซึ่งยึดติดกันในรูปแบบของแซนด์วิช เนื้อมีความหนา ﬁberboard (HDF) มีความหนาแน่นเหนือ 0.85 g/cm3 (HDF) เป็นแผงไม้คอมโพสิตที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับชั้นหลักอย่างใดอย่างหนึ่ง กระดาษตกแต่งทนสวมใส่มักจะอิ่มตัว ด้วยเมลามีนเรซินฐานจะอยู่ในเลเยอร์หลัก แผ่นฝาครอบใสทำ ﬁlm อลูมิเนียมออกไซด์ที่อิ่มตัว และการสร้างสมดุลของการสำรองข้อมูลที่ทำ บนกระดาษสำหรับตกแต่ง และ ด้านหลังของแผง ตามลำดับ วัตถุประสงค์หลักของ ﬁlm อลูมิเนียมออกไซด์จะปกป้องพื้นผิวจากคราบใด ๆ ﬂooring ลามิเนตควรจะทนทาน และมีความต้านทานการสึกหรอสูง บางแผงเหล่านี้ ﬂooringน้อยครั้งที่ยี่สิบสูงความแข็งแรงและความทนทานมากกว่าที่เคาน์เตอร์ครัวลามิเนตทั่วไป ความดัน อุณหภูมิ เวลากด และคุณภาพของข่าว caul มี inﬂuencing พารามิเตอร์ ﬁnal ผลิตภัณฑ์ดีขึ้น ความหยาบผิววัสดุหลัก HDF ยังมีบทบาท signiﬁcant สำหรับการก่อสร้างที่เหมาะสม ความผิดปกติใด ๆ ผิวบนหลักการพื้นผิวอาจแสดงซ้อนทับ ﬁlms และเอกสารที่เกิดขึ้นในการยึดติดระหว่างชั้น lowquality โดยทั่วไปใช้วิธีการตามอัตวิสัยเช่นสังเกตภาพซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดกระดาษทราย grit เพื่อรับความคิดทั่วไปเกี่ยวกับความหยาบพื้นผิวของวัสดุผสมไม้ใช้เป็นพื้นผิวสำหรับการปรากฏ วิธีการเชิงปริมาณที่ยอมรับเพื่อวัดคุณภาพพื้นผิวของแผงคอมโพสิตไม้ HDF รวมทั้งไม่ก่อตั้งขึ้น มีการใช้หลายวิธีเช่นเลเซอร์ มลพิษลม อะคูสติก และ microscopy วัดลักษณะพื้นผิวของไม้โดยใช้คอมโพสิต [2-8] วิธีสไตลัสซึ่งใช้ประเมินพื้นผิวของวัสดุโลหะ และพลาสติก รับความสนใจมากที่สุดในเทคนิคต่าง ๆ ตั้งแต่ประเมินบทความในวารสารwww.elsevier.com/locate/buildenv0360-1323 / $-ดูหน้าเรื่องอาร์ 2005 เผยแพร่ โดย Elsevier จำกัด doi:10.1016/j.buildenv.2005.03.012ผู้ที่เกี่ยวข้อง ที่อยู่อีเมล์: khulya@ktu.edu.tr (H. Kalaycioglu), (S. Hiziroglu) ใน hizirog@okstate.eduคุณภาพผิวในพารามิเตอร์ตัวเลขดีขึ้น [9-12] มันถูกต้อง เป็นประโยชน์ ทำซ้ำ และพารามิเตอร์ความหยาบเชิงปริมาณสามารถยังแม่นยำคำนวณ โดยวิธีนี้ ตัวแปรเช่นรัศมีแนะนำสไตลัส แรงผิวผลิต โดยสไตลัส และตัดจำนวน proﬁle มี inﬂuence สำคัญในความถูกต้องของผลลัพธ์ [13] ความยาวตัดซึ่งเป็นพารามิเตอร์ ﬁltering แยก proﬁle จริง unﬁltered เป็น proﬁles สอง คือความหยาบและ waviness proﬁles ตามมาตรฐาน ตัดยาวควรได้น้อย 2.5 ครั้งช่วง peak ช่วงระยะห่างของความหยาบ proﬁle ที่ต่ำสุดของยอดเขาและหุบเขาทั้งสองสามารถรวมอยู่ในแต่ละความยาวตัด [13] ในการศึกษานี้ และทั้งหมดพารามิเตอร์สามความหยาบ Ra, Rz, Rmax ถูกคำนวณตามการ ﬁltered ความหยาบ proﬁle การใช้เทคนิคสไตลัสในการประเมินความหยาบพื้นผิวของวัสดุผสมไม้ได้มีการหารือในการศึกษาที่ผ่านมา [14-18] วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้เป็นการประเมินความเรียบผิว ของตัวอย่าง ﬂooring ทั้งก่อน และหลัง จากที่พวกเขาถูก overlaid ด้วยเมลามีนเรซินอิ่มตัวตกแต่งเอกสารโดยใช้เทคนิคสไตลัส ข้อมูลเริ่มต้นขึ้นจะมีค่าเป็นตัวเลขเชิงคุณภาพเกี่ยวกับลักษณะพื้นผิวของตัวอย่างเช่น ﬂooring นอกจากนี้ยัง คาดว่า ข้อมูลจะนำไปปรับปรุงในกระบวนการพื้นผิวผลมีคุณภาพดีกว่าของผลิตภัณฑ์ ﬂooring ว่า2. วัสดุและวิธีการรวม 20, 10 HDF และเคลือบ ﬂooring ตัวอย่างที่ 10 ใน 11 ซม.ซม. 11 0.7 ซม.ถูกสุ่มตัดจากแผงผลิตในเชิงพาณิชย์ ตัวอย่าง HDF ถูกเขียน ด้วยลำดับของกระดาษทราย 120 - และ 180-grit ในระหว่างการผลิต เฟอร์ไม้ผสมเป็นวัตถุดิบสำหรับฐาน HDF Fig. 1 แสดงให้เห็นการก่อสร้างอย่าง overlaid ตัวอย่างทั้งหมดถูกปรับอากาศในห้อง 201C อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ 65% ก่อนของวัด ความหยาบผิวของตัวอย่างที่ประเมิน quantitatively ในสภาพแห้งเริ่มต้น และsequentially as they were soaked in water for 2-h, 24-h, and 15 days. Direction of the sandmarks on the sanded HDF panels were identiﬁed using the China marker when they were dry and a total of 20 roughness measurements were taken from the surface of samples both along and across the sandmarks at each exposure. Overlaid HDF samples were commercially produced using continuous press lines having a speed of 240mm/s. Full-size panels were laminated using a pressure of 38kg/cm2 pressure at a temperature of 2031C for 27s. The surfaces of the laminated samples were also embossed during the overlaying process to emphasize rays, and grain orientation to imitate natural appearance of solid wood. Similar to HDF samples, 20 measurements were also taken from the surface of such laminated samples along and across grain orientation of the melamine-impregnated papers based on visual identiﬁcation. Measurements were repeated at the same locations after the samples were soaked in water for 2-h, 24h and 15 days. A portable stylus proﬁlometer, the Hommel Tester T-500 unit was used for the roughness measurements. Fig. 2 shows the proﬁlometer on a ﬂooring sample. The proﬁlometer consists of main unit and pick-up which has a skid-type diamond stylus with 5mm tip radius and 901 tip angle. The stylus traverses the surface at a constant speed of 1mm/s over 15mm tracing length. The vertical displacement of the stylus is converted into an electrical signal by a linear displacement detector before the signals are ampliﬁed and transferred into digital information. Roughness parameters can be calculated from the digital information. Three parameters, Ra, Rz, and Rmax were considered to evaluate the surface characteristics of the ﬂooring samples. The speciﬁcations and deﬁnitions of the three roughness parameters are discussed in previous studies [4,5,19]. Figs. 3A–C depict typical roughness proﬁles of HDF and laminated samples as dry, 2-h, and 24-h, water soaked, respectively.ARTICLE IN PRESSFig. 1. Schematic illustration of overlaying of the ﬂooring sample.

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:[สำเนา]

คัดลอก!

การประเมินผลของลักษณะพื้นผิวของชั้นเคลือบ ooring Hulya Kalaycioglua, ซาลิม Hiziroglub?
ภาควิชาวิศวกรรมป่ามหาวิทยาลัยเทคนิค Karadeniz แทร็ป, ตุรกี bDepartment ป่าไม้, โอคลาโฮมา State University, สติลวอเตอร์, OK 74078-6013
สหรัฐอเมริกาที่ได้รับ10 มีนาคม 2005; ได้รับการยอมรับ 15 มีนาคม 2005
บทคัดย่อในการศึกษานี้ลักษณะพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในเชิงพาณิชย์ ooring ชั้นลามิเนตได้รับการประเมิน
พื้นผิวที่ขรุขระของกลุ่มตัวอย่างประกอบด้วยสายมีความหนาแน่นสูง berboard (HDF) ฐานและเมลามีนเรซินซ้อนทับกระดาษอิ่มตัวถูกตรวจสอบ นี่ 10cm? 10cm ตัวอย่างของทั้งสองประเภทของแผงถูกนำมาใช้สำหรับการทดลอง เทคนิคสายตะวันออกเฉียงเหนือสไตลัสที่ถูกใช้ในการวัด สามพารามิเตอร์ขรุขระคือความหยาบเฉลี่ย (Ra) หมายถึงจุดสูงสุดไปยังหุบเขาสูง (Rz) และความขรุขระสูงสุด (Rmax) ได้รับการพิจารณาในการกำหนดความหยาบกร้านของแผง ooring ฟลอริด้า มันก็พบว่ามีนัยสำคัญทางสถิติที่แตกต่างลาดเทอยู่ระหว่างทั้งสองประเภทของตัวอย่างเช่นเดียวกับค่านำไปข้าม sandmarks ของ HDF และหุ้มแผง เฉลี่ยรา Rz และค่า Rmax สำหรับ HDF ที่พบเป็น 2.73, 26.04 และ 27.27mm ตามลำดับ ตัวอย่างที่วางซ้อนส่งผลให้ 15.6%, 26.0% และ 21.0% ต่ำกว่าค่าพารามิเตอร์เหนือกว่าของแผง HDF อาร์ 2005 เผยแพร่โดยเอลส์ จำกัด
คำสำคัญ: ลามิเนตชั้น ooring; พื้นผิวที่ขรุขระ; สายความหนาแน่นสูง berboard; เมลามีนอิ่มตัวกระดาษ
1 บทนำ
ooring ชั้นลามิเนตที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรปมานานกว่า 20 ปีและเมื่อเร็ว ๆ นี้ได้รับความนิยมในทวีปอเมริกาเหนือ [1] โดยทั่วไป ooring ชั้นลามิเนตประกอบด้วยสี่องค์ประกอบหลักที่จะถูกผูกมัดด้วยกันในรูปแบบของแซนวิช สายความหนาแน่นสูง berboard (HDF) มีความหนาแน่นข้างต้น 0.85g / cm3 (ที่ HDF) เป็นหนึ่งในที่สุดที่ใช้กันทั่วไปไม้แผงคอมโพสิตสำหรับชั้นแกน สวมใส่กระดาษตกแต่งทนอิ่มตัวมักจะมีเมลามีนเรซินฐานอยู่ในชั้นแกน แผ่นฝาปิดที่ชัดเจนที่ทำจากไฟอลูมิเนียมออกไซด์อิ่มตัว LM และสนับสนุนสมดุลจะใส่ยังด้านบนของกระดาษตกแต่งและด้านหลังของแผงตามลำดับ วัตถุประสงค์หลักของอลูมิเนียมออกไซด์สาย LM คือการปกป้องผิวกับคราบใด ๆ ooring ชั้นลามิเนตควรจะมีความทนทานและมีความต้านทานการสึกหรอสูง เหล่านี้บางส่วนชั้นแผง ooring
มีอย่างน้อยยี่สิบครั้งความแข็งแรงและความทนทานที่สูงขึ้นกว่าที่เคาน์เตอร์ครัวลามิเนตทั่วไป ความดัน, อุณหภูมิ, เวลากดและคุณภาพของการกดอกที่มีบางส่วนของพารามิเตอร์ในชั้น uencing คุณภาพโดยรวมของสายผลิตภัณฑ์ NAL ความขรุขระพื้นผิวของวัสดุหลัก HDF ยังเล่นมีนัยสำคัญบทบาทลาดเทสำหรับการก่อสร้างที่เหมาะสม ความผิดปกติใด ๆ บนพื้นผิวหลักหรือพื้นผิวอาจแสดงผ่าน LMS สายซ้อนทับและเอกสารที่เกิดขึ้นในการเชื่อม lowquality ระหว่างชั้น วิธีการอัตนัยเช่นการสังเกตภาพซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดกระดาษทรายกรวดที่ใช้ทั่วไปที่จะได้รับความคิดทั่วไปเกี่ยวกับพื้นผิวที่ขรุขระของวัสดุผสมไม้ที่ใช้เป็นสารตั้งต้นในการซ้อนทับ ได้รับการยอมรับวิธีการเชิงปริมาณในการวัดคุณภาพพื้นผิวของไม้แผงคอมโพสิต HDF รวมทั้งยังไม่ได้รับการจัดตั้งขึ้น วิธีการหลายอย่างเช่นเลเซอร์ลม, การปล่อยอะคูสติกและกล้องจุลทรรศน์ได้รับการใช้ในการวัดลักษณะพื้นผิวของวัสดุผสมไม้ [2-8] วิธีการสไตลัสที่ใช้ในการประเมินพื้นผิวของโลหะและกำไรจากวัสดุพลาสติกให้ความสนใจมากที่สุดในหมู่เทคนิคต่างๆเนื่องจากประเมินบทความใน PRESS www.elsevier.com/locate/buildenv 0360-1323 / $ - เห็นว่าหน้าอาร์ 2005 เผยแพร่โดยเอลส์ จำกัด ดอย: 10.1016 / j.buildenv.2005.03.012? ผู้เขียนที่สอดคล้องกัน ที่อยู่ E-mail:. khulya@ktu.edu.tr (เอช Kalaycioglu) hizirog@okstate.edu (เอส Hiziroglu) ที่มีคุณภาพพื้นผิวในแง่ของการที่ดีขึ้นพารามิเตอร์ตัวเลข [9-12] มันเป็นเรื่องที่ถูกต้องในทางปฏิบัติทำซ้ำและพารามิเตอร์ขรุขระเชิงปริมาณยังสามารถคำนวณได้อย่างแม่นยำด้วยวิธีนี้ ตัวแปรเช่นรัศมีปลายสไตลัสที่มีผลบังคับใช้พื้นผิวที่ผลิตโดยสไตลัสและระยะเวลาในการตัดออกจากโปรไฟเลอสำคัญมีอิทธิพลกับความถูกต้องของผล [13] ระยะเวลาในการตัดซึ่งเป็นพารามิเตอร์ ltering สายแยกไฟยกเลิก ltered จริงโปรไฟ le เป็นสองโปรไฟ les คือความหยาบกร้านและ waviness โปรไฟ les ขึ้นอยู่กับมาตรฐานตัดความยาวควรมีอย่างน้อย 2.5 เท่าสูงสุดถึงจุดสูงสุดระยะห่างของความหยาบกร้านเลอโปรไฟเพื่อให้อย่างน้อยสองยอดเขาและหุบเขาสามารถรวมในแต่ละระยะเวลาตัด [13] ในการศึกษานี้ทั้งสามพารามิเตอร์ขรุขระ, รา Rz และ Rmax ถูกคำนวณขึ้นอยู่กับสาย ltered ขรุขระโปรไฟเลอ การใช้เทคนิคสไตลัสในการประเมินความหยาบผิวของวัสดุผสมไม้ได้รับการกล่าวถึงในการศึกษาที่ผ่านมา [14-18] วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้คือการประเมินความขรุขระพื้นผิวของตัวอย่าง ooring ชั้นทั้งก่อนและหลังจากที่พวกเขาได้รับการบุด้วยเมลามีนเรซินอิ่มตัวเอกสารการตกแต่งโดยใช้เทคนิคสไตลัส ก่อตั้งขึ้นข้อมูลเบื้องต้นจะให้ค่าตัวเลขเชิงคุณภาพเกี่ยวกับลักษณะพื้นผิวของตัวอย่าง ooring ชั้นดังกล่าว นอกจากนี้ยังเป็นที่คาดว่าข้อมูลที่จะนำไปสู่การปรับปรุงในขั้นตอนการซ้อนทับของพื้นผิวส่งผลให้คุณภาพที่ดีขึ้นของผลิตภัณฑ์ ooring ชั้น. 2 วัสดุและวิธีการรวมเป็น 20, 10 และ 10 HDF ตัวอย่าง ooring ชั้นลามิเนตใน 11cm? 11cm? 0.7cm ถูกตัดการสุ่มจากแผงผลิตในเชิงพาณิชย์ ตัวอย่าง HDF ถูกขัดกับลำดับของ 120 และเอกสารทรายกรวด 180 ในระหว่างการผลิต ผสมไม้เนื้อแข็งตกแต่งเป็นวัตถุดิบสำหรับฐาน HDF มะเดื่อ. 1 แสดงให้เห็นถึงการก่อสร้างของกลุ่มตัวอย่างที่วางซ้อนที่ ตัวอย่างทั้งหมดได้รับการปรับอากาศในห้องที่มีอุณหภูมิ 201C และความชื้นสัมพัทธ์ 65% ก่อนที่วัด พื้นผิวที่ขรุขระของกลุ่มตัวอย่างได้รับการประเมินในเชิงปริมาณที่สภาวะเริ่มต้นแห้งและตามลำดับในขณะที่พวกเขาถูกแช่ในน้ำเป็นเวลา 2 ชั่วโมง, 24 ชั่วโมงและ 15 วัน ทิศทางของ sandmarks บนแผง HDF ขัดเป็นเอ็ดสายระบุโดยใช้จีนเมื่อพวกเขาแห้งและจำนวน 20 วัดความหยาบกร้านถูกพรากไปจากพื้นผิวของตัวอย่างทั้งสองพร้อมและทั่ว sandmarks ที่เปิดรับในแต่ละ ที่วางซ้อนตัวอย่าง HDF มีการผลิตในเชิงพาณิชย์โดยใช้เส้นกดอย่างต่อเนื่องที่มีความเร็วของ 240mm / s แผงขนาดเต็มถูกเคลือบโดยใช้ความดันของ 38kg / cm2 ความดันที่อุณหภูมิ 2031C สำหรับ 27s พื้นผิวของตัวอย่างลามิเนตที่ถูกนูนยังในระหว่างกระบวนการซ้อนที่จะเน้นรังสีและการวางเมล็ดพืชที่จะเลียนแบบลักษณะตามธรรมชาติของไม้เนื้อแข็ง คล้ายกับตัวอย่าง HDF 20 วัดถูกนำมาจากพื้นผิวของตัวอย่างเช่นลามิเนตพร้อมและทั่วปฐมนิเทศเม็ดเมลามีนกระดาษชุบอยู่บนพื้นฐานของไอออนบวกระบุสายภาพ วัดซ้ำในสถานที่เดียวกันหลังจากตัวอย่างที่ถูกแช่ในน้ำเป็นเวลา 2 ชั่วโมง, 24 ชั่วโมงและ 15 วัน สไตลัสแบบพกพา lometer โปรไฟที่ Hommel ทดสอบหน่วย T-500 ถูกนำมาใช้สำหรับการตรวจวัดความขรุขระ มะเดื่อ. 2 แสดง lometer ไฟโปรตัวอย่าง ooring ฟลอริด้า lometer ไฟโปรประกอบด้วยหน่วยงานหลักและรถรับส่งซึ่งมีสไตลัสเพชรลื่นไถลชนิดที่มีรัศมีปลาย 5mm และมุมปลาย 901 สไตลัสลัดเลาะพื้นผิวที่ความเร็วคงที่ของ 1mm / s ระยะเวลาในการติดตามมากกว่า 15 มม แทนที่แนวตั้งของสไตลัสจะถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าจากเครื่องตรวจจับการเคลื่อนที่เชิงเส้นก่อนที่จะมีสัญญาณไฟเอ็ด ampli และโอนเป็นข้อมูลดิจิตอล พารามิเตอร์ความหยาบกร้านสามารถคำนวณได้จากข้อมูลดิจิตอล สามพารามิเตอร์รา Rz และ Rmax ได้รับการพิจารณาในการประเมินลักษณะพื้นผิวของตัวอย่าง ooring ฟลอริด้า ไพเพอร์ระบุไว้และ nitions เดอสายของสามพารามิเตอร์ขรุขระจะกล่าวถึงในการศึกษาก่อนหน้า [4,5,19] มะเดื่อ 3A-C แสดงให้เห็นถึงความหยาบกร้านทั่วไปโปรไฟ les ของ HDF และตัวอย่างเคลือบแห้ง 2 ชั่วโมงและ 24 ชั่วโมงน้ำแช่ตามลำดับ. บทความใน PRESS รูป 1. ภาพประกอบแผนผังของซ้อนของกลุ่มตัวอย่าง ooring ฟลอริด้า

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:[สำเนา]

คัดลอก!

การประเมินคุณลักษณะของพื้นผิวที่เคลือบﬂ ooring hulya kalaycioglua ซาลิม , hiziroglub
adepartment วิศวกรรมผลิตภัณฑ์ป่าไม้ karadeniz มหาวิทยาลัยเทคนิคแทรบซอน , ตุรกี bdepartment ป่าไม้ , Oklahoma State University สติล โอเค 74078-6013 USA
ได้รับ 10 มีนาคม 2548 ; รับ 15 มีนาคม 2005

ในบทคัดย่อการศึกษานี้

การแปล กรุณารอสักครู่..

ภาษาอื่น ๆ

การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.