Where, d is the nickel release rate, μg·(cm2·week)-1; V is
the dilution volume of the test solution, mL; Ct is the nickel
concentration in the diluted test solution after 1 week, μg/L;
Cb is the nickel concentration in the blank solution after 1
week, μg/L; A is the test surface area of the sample, cm2.
According to the specification of EN1811, the calculated nickel
release rate d should be multiplied by 0.1 to obtain an adjusted
analytical figure d′. The test results are shown in Table 3.
Although the raw material is the same, nickel release rates
vary substantially with the treatment methods. Both samples
1# and 2# were cold worked, and their degree of deformation
was the same, but their surface treatment methods were different,
the former got a rough surface by sand-grinding, while
the latter got mirror finish by polishing. The results show that
the nickel release rate on rough surface were higher than that
on smooth surface. 1#, 3#, 4# and 5# had a same rough surface condition, i.e., all were prepared by sand grinding, whereas,
they had different structures, 1# was in cold worked state, 3#
in annealed stage, 4# in quenched state, while 5# in quenched
plus low temperature tempered state. It can be seen from Table
3 that the nickel release rate of 3# ranks the highest, then 1#
and 4#, while 5# ranks the lowest.
Where, d is the nickel release rate, μg·(cm2·week)-1; V is
the dilution volume of the test solution, mL; Ct is the nickel
concentration in the diluted test solution after 1 week, μg/L;
Cb is the nickel concentration in the blank solution after 1
week, μg/L; A is the test surface area of the sample, cm2.
According to the specification of EN1811, the calculated nickel
release rate d should be multiplied by 0.1 to obtain an adjusted
analytical figure d′. The test results are shown in Table 3.
Although the raw material is the same, nickel release rates
vary substantially with the treatment methods. Both samples
1# and 2# were cold worked, and their degree of deformation
was the same, but their surface treatment methods were different,
the former got a rough surface by sand-grinding, while
the latter got mirror finish by polishing. The results show that
the nickel release rate on rough surface were higher than that
on smooth surface. 1#, 3#, 4# and 5# had a same rough surface condition, i.e., all were prepared by sand grinding, whereas,
they had different structures, 1# was in cold worked state, 3#
in annealed stage, 4# in quenched state, while 5# in quenched
plus low temperature tempered state. It can be seen from Table
3 that the nickel release rate of 3# ranks the highest, then 1#
and 4#, while 5# ranks the lowest.
การแปล กรุณารอสักครู่..

ที่ไหน, D เป็นอัตราการปลดปล่อยนิกเกิลไมโครกรัม· (cm2 ·สัปดาห์) -1; V เป็น
ปริมาณการลดสัดส่วนของการแก้ปัญหาการทดสอบมิลลิลิตร; กะรัตเป็นนิกเกิล
ความเข้มข้นในสารละลายเจือจางทดสอบหลังจาก 1 สัปดาห์, ไมโครกรัม / ลิตร;
Cb คือความเข้มข้นนิกเกิลในสารละลายว่างเปล่าหลังวันที่ 1
สัปดาห์ไมโครกรัม / ลิตร; เป็นพื้นที่ผิวของตัวอย่างทดสอบ, cm2.
ตามสเปคของ EN1811, นิกเกิลคำนวณ
อัตราการปล่อยงควรจะคูณด้วย 0.1 จะได้รับการปรับ
ตัวเลขการวิเคราะห์ D ' ผลการทดสอบแสดงในตารางที่ 3.
แม้ว่าวัตถุดิบเดียวกันอัตราการปล่อยนิกเกิล
แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญกับวิธีการรักษา ทั้งสองตัวอย่าง
# 1 และ # 2 ถูกเย็นทำงานและระดับของความผิดปกติ
ได้เหมือนกัน แต่วิธีการรักษาพื้นผิวของพวกเขาที่แตกต่างกัน,
อดีตมีพื้นผิวที่ขรุขระด้วยทรายบดในขณะที่
หลังมีกระจกเสร็จสิ้นโดยขัด ผลการศึกษาพบว่า
อัตราการปลดปล่อยนิกเกิลบนพื้นผิวขรุขระสูงกว่า
บนพื้นผิวเรียบ # 1, # 3, 4 และ 5 # # มีสภาพผิวที่หยาบกร้านเดียวกันคือทั้งหมดถูกจัดทำขึ้นโดยการบดทรายในขณะที่
พวกเขาได้โครงสร้างที่แตกต่าง, # 1 อยู่ในสภาพทำงานเย็น 3 #
ในขั้นตอนการอบ 4 # ในรัฐดับในขณะที่ 5 # ในดับ
บวกอุณหภูมิต่ำอารมณ์รัฐ มันสามารถเห็นได้จากตารางที่
3 ที่อัตราการปลดปล่อยนิกเกิลจาก 3 # อันดับที่สูงที่สุดแล้ว # 1
และ # 4 ในขณะที่ 5 # อันดับที่ต่ำที่สุด
การแปล กรุณารอสักครู่..
