Due to the different interface set-

Due to the different interface set-ups between the mold-filling CAE software and the real-world injection molding machine, it posed a tricky challenge for CAE engineers to apply the parameter set-ups in CAE software to the actual UI set-ups in a real injection molding. Thus, this barrier might interfere with the effective communication between CAE engineers and machine operators. In addition, the dynamic response of an injection molding machine was not factored into the CAE simulation analysis, resulting in a discrepancy in simulation accuracy when comparing it with the actual molding. Thus, these two issues had been major challenges faced by many CAE engineers and machine operators in their daily work.

With the latest breakthrough technology in CAE simulation, Moldex3D has successfully bridged the communication gap between simulation and manufacturing. Moldex3D “Process Wizard” supports the properties of widely used molding machines for use in the injection molding simulation. CAE engineers can now complete the parameter set-ups in their familiar CAE interface first for running a simulation project. After attaining the simulation result, they can switch it to a real machine interface with ease. Thus, machine operators can clearly view all of the setting information. Users can further check the differences between the two interfaces anytime with an easy switch. This technology enables different users to easily attain relevant information from their familiar operating interface and it has greatly facilitated effective communication among simulation and manufacturing.

In addition, Moldex3D also provides an operating page of the real molding machine in order to include the machine’s dynamic response in CAE simulation (Fig. 1). Users can import the flow rate and pressure response data of the machine into the CAE interface. With this feature, the dynamic response of an injection machine can be factored into the actual CAE analysis, bringing the simulation results one step closer to the reality.

moldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-1
Fig. 1 Moldex3D provides an operating page of the real molding machine for users to import filling velocity and pressure response of the machine

An application example of Moldex3D Process Wizard is further provided below. In this case, a two-cavity mold is used to manufacture the part (Fig. 2). First, enter the operating conditions in the CAE Machine-mode, and set up four different flow rates (Fig 3). After the computation analysis, compare the analysis results with the real machine response (Fig 4). In Fig 4, the upper graph shows flow rate vs. time; the lower graph shows flow rate vs. screw position. The two diagrams both show that the Moldex3D CAE Machine-mode results highly match with the real machine response.

moldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-2
Fig.2 A two-cavity mold is used to manufacture the part.

moldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-3
Fig. 3 Set up operating conditions in Moldex3D CAE Machine-mode interface

moldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-4
Fig. 4 The comparison between Moldex3D analysis results and the real machine response : the upper graph shows flow rate vs. time; the lower graph shows flow rate vs. screw position

In summary, Moldex3D is the only CAE software available in the market which has successfully incorporated widely applied injection molding machine interfaces into simulation and it provides an accurate prediction of the dynamic response of a real machine. Considering the dynamic response of an injection machine in CAE simulation not only helps users get a better understanding of a real molding scenario but also helps facilitate effective communication between simulation and manufacturing. With a more accurate prediction, a great deal of time, human efforts, and material and energy consumption spent on part/mold reworks can be saved.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เนื่องจากดัดอินเทอร์เฟซที่แตกต่างกันระหว่างซอฟต์แวร์ CAE บรรจุแม่พิมพ์และที่จริงเครื่องฉีดขึ้นรูป มันเกิดความยุ่งยากสำหรับวิศวกร CAE เพื่อดัดพารามิเตอร์ในซอฟต์แวร์ CAE กับดัด UI จริงในฉีดจริง ดัง อุปสรรคนี้อาจไปรบกวนกับการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างวิศวกร CAE และเครื่อง การตอบสนองแบบไดนามิกของเครื่องฉีดถูกแยกตัวประกอบไม่เป็นการวิเคราะห์การจำลองของ CAE เกิดขึ้นในความขัดแย้งในการจำลองความถูกต้องเมื่อเปรียบเทียบกับผู้บริโภคจริง ดังนั้น ประเด็นที่สองได้รับความท้าทายที่สำคัญกับวิศวกร CAE และผู้ประกอบการเครื่องจักรในการทำมากมีความก้าวหน้าด้วยเทคโนโลยี CAE จำลอง Moldex3D ได้สำเร็จระหว่างกาลช่องว่างการสื่อสารระหว่างการจำลองและการผลิต Moldex3D "ช่วยสร้างกระบวนการ" สนับสนุนคุณสมบัติของพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเครื่องเพื่อใช้ในการฉีดขึ้นรูปจำลอง วิศวกร CAE สามารถเดี๋ยวนี้ทำดัดพารามิเตอร์ในการอินเทอร์เฟซ CAE คุ้นเคยก่อนสำหรับการรันการจำลองโครงการ หลังจากบรรลุผลการจำลอง พวกเขาสามารถสลับอินเทอร์เฟซสำหรับเครื่องจริงที่อย่างง่ายดาย ดังนั้น เครื่องอย่างชัดเจนสามารถดูข้อมูลการตั้งค่าทั้งหมด ผู้ใช้สามารถเพิ่มเติมตรวจสอบความแตกต่างระหว่างอินเทอร์เฟซที่สองได้ตลอดเวลาด้วยการสลับง่าย เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ผู้ใช้บรรลุได้ง่ายจากอินเทอร์เฟซทำความคุ้นเคย และมันมากได้อำนวยความสะดวกสื่อสารผลการจำลองและการผลิตนอกจากนี้ Moldex3D ยังทางหน้าการดำเนินงานของเครื่องจริงเพื่อรวมการตอบสนองแบบไดนามิกของเครื่องใน CAE จำลอง (Fig. 1) ผู้ใช้สามารถนำกระแสแรงดันและอัตราข้อมูลการตอบสนองของเครื่องที่เข้าอินเทอร์เฟซ CAE คุณลักษณะนี้ การตอบสนองแบบไดนามิกของเครื่องฉีดสามารถแยกตัวประกอบเป็นวิเคราะห์ CAE จริง นำการจำลองผลหนึ่งขั้นตอนใกล้ชิดกับความเป็นจริงmoldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-1Fig. 1 Moldex3D แสดงหน้าการปฏิบัติงานของเครื่องขึ้นรูปจริงสำหรับผู้ใช้เพื่อนำเข้าบรรจุความดันและความเร็วตอบสนองของเครื่องตัวอย่างโปรแกรม Moldex3D กระบวนการตัวช่วยสร้างเพิ่มเติมไว้ด้านล่าง ในกรณีนี้ สองโพรงแม่พิมพ์ใช้ในการผลิตส่วนหนึ่ง (Fig. 2) ครั้งแรก ป้อนเงื่อนไขปฏิบัติในเครื่องโหมด CAE และตั้งค่าอัตราการไหลแตกต่างกันสี่ (ฟิก 3) หลังจากวิเคราะห์คำนวณ เปรียบเทียบผลการวิเคราะห์กับการตอบสนองของเครื่องจริง (ฟิก 4) ในฟิก 4 บนกราฟแสดงอัตราการไหลเทียบกับเวลา กราฟด้านล่างแสดงอัตราการไหลเทียบกับตำแหน่งสกรู 2 ไดอะแกรมแสดงทั้งผล Moldex3D CAE เครื่องโหมดสูงตรงกับการตอบสนองของเครื่องจริงmoldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-2Fig.2 สองโพรงแม่พิมพ์จะใช้ในการผลิตส่วนmoldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-3Fig. 3 ตั้งปฏิบัติเงื่อนไขใน Moldex3D CAE เครื่องโหมดอินเทอร์เฟซmoldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-4Fig. 4 การเปรียบเทียบระหว่างผลการวิเคราะห์ Moldex3D และการตอบสนองของเครื่องจริง: บนกราฟแสดงอัตราการไหลเทียบกับเวลา กราฟด้านล่างแสดงอัตราการไหลเทียบกับตำแหน่งสกรูในสรุป Moldex3D เป็นเพียง CAE ซอฟต์แวร์มีในตลาดซึ่งได้สำเร็จรวมอย่างกว้างขวางใช้ฉีดเครื่องอินเทอร์เฟซในการจำลอง และมีการทำนายถูกต้องของการตอบสนองแบบไดนามิกของเครื่องจริง พิจารณาการตอบสนองแบบไดนามิกของเครื่องฉีด CAE จำลองไม่เพียงแต่ช่วยให้ผู้ใช้ที่ได้รับความเข้าใจของสถานการณ์จริงปั้น แต่ยัง ช่วยให้การสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างการจำลองและการผลิต มีการคาดการณ์แม่นยำยิ่ง มาก ความพยายามของมนุษย์ และปริมาณการใช้วัสดุและพลังงานที่ใช้ใน reworks ส่วน/แม่พิมพ์สามารถบันทึก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เนื่องจากการอินเตอร์เฟซที่แตกต่างกันตั้งอัพระหว่างแม่พิมพ์กรอกซอฟต์แวร์ CAE และฉีดโลกแห่งความจริงเครื่องปั้นก็นับเป็นความท้าทายที่ยุ่งยากสำหรับวิศวกร CAE ที่จะใช้พารามิเตอร์การตั้งค่าอัพซอฟต์แวร์ CAE เพื่อ UI ที่เกิดขึ้นจริงตั้งอัพใน แม่พิมพ์ฉีดจริง ดังนั้นอุปสรรคนี้อาจรบกวนการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างวิศวกร CAE และผู้ประกอบการเครื่อง นอกจากนี้การตอบสนองแบบไดนามิกของเครื่องฉีดไม่ได้พิจารณาในการวิเคราะห์แบบจำลอง CAE ส่งผลให้ความแตกต่างในความถูกต้องจำลองเมื่อเปรียบเทียบกับการปั้นที่เกิดขึ้นจริง ดังนั้นทั้งสองประเด็นที่ได้รับความท้าทายที่สำคัญที่ต้องเผชิญกับวิศวกร CAE จำนวนมากและผู้ประกอบการเครื่องในการทำงานในชีวิตประจำวัน. ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ล่าสุดในการจำลอง CAE, Moldex3D ได้ประสบความสำเร็จใน bridged ช่องว่างการสื่อสารระหว่างการจำลองและการผลิต Moldex3D "กระบวนการพ่อมด" สนับสนุนคุณสมบัติของเครื่องปั้นใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานในการจำลองการฉีดขึ้นรูป วิศวกร CAE ในขณะนี้สามารถดำเนินการตั้งค่าพารามิเตอร์อัพในอินเตอร์เฟซที่คุ้นเคยของพวกเขา CAE ครั้งแรกสำหรับการทำงานโครงการจำลอง หลังจากบรรลุผลการจำลองที่พวกเขาสามารถสลับไปยังอินเตอร์เฟซที่เครื่องจริงได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นผู้ประกอบการเครื่องอย่างชัดเจนสามารถดูทั้งหมดของข้อมูลการตั้งค่า ผู้ใช้ยังสามารถตรวจสอบความแตกต่างระหว่างสองอินเตอร์เฟซที่ทุกเวลาที่มีสวิทช์ที่ง่าย เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ผู้ใช้งานที่แตกต่างกันเพื่อให้ง่ายต่อการบรรลุข้อมูลที่เกี่ยวข้องจากอินเตอร์เฟซการดำเนินงานของพวกเขาที่คุ้นเคยและมีการอำนวยความสะดวกอย่างมากสื่อสารที่มีประสิทธิภาพในหมู่จำลองและการผลิต. นอกจากนี้ Moldex3D นอกจากนี้ยังมีหน้าการดำเนินงานของเครื่องปั้นที่แท้จริงเพื่อที่จะรวมถึงการตอบสนองแบบไดนามิกของเครื่องใน จำลอง CAE (รูปที่ 1). ผู้ใช้สามารถนำอัตราการไหลและข้อมูลการตอบสนองความดันของเครื่องลงในอินเตอร์เฟซ CAE ด้วยคุณสมบัตินี้การตอบสนองแบบไดนามิกของเครื่องฉีดสามารถพิจารณาในความเป็นจริงการวิเคราะห์ CAE นำผลการจำลองขั้นตอนหนึ่งที่ใกล้ชิดกับ 1 Moldex3D ให้หน้าการดำเนินงานของเครื่องปั้นที่แท้จริงสำหรับผู้ใช้ที่จะนำเข้าบรรจุความเร็วและการตอบสนองความดันของเครื่องตัวอย่างการประยุกต์ใช้ตัวช่วยสร้างกระบวนการMoldex3D ให้ไว้ดังต่อไปนี้ ในกรณีนี้แม่พิมพ์สองช่องจะใช้ในการผลิตส่วนหนึ่ง (รูปที่. 2) ครั้งแรกที่เข้ามาในสภาพการใช้งานในโหมด CAE เครื่องและการตั้งค่าสี่อัตราการไหลที่แตกต่างกัน (รูปที่ 3) หลังจากการวิเคราะห์การคำนวณเปรียบเทียบผลการวิเคราะห์ที่มีการตอบสนองของเครื่องจริง (รูปที่ 4) ในรูปที่ 4 รูปแบบของกราฟบนแสดงให้เห็นถึงอัตราการไหลเทียบกับเวลา รูปแบบของกราฟที่ลดลงแสดงให้เห็นถึงอัตราการไหลกับตำแหน่งสกรู ทั้งสองแผนภาพทั้งแสดงให้เห็นว่าผลการ Moldex3D CAE โหมดเครื่องสูงตรงกับเครื่องจริง แม่พิมพ์สองช่องจะใช้ในการผลิต 3 การตั้งค่าสภาพการใช้งานในโหมด Moldex3D CAE เครื่อง 4 เปรียบเทียบระหว่าง Moldex3D ผลการวิเคราะห์และการตอบสนองของเครื่องจริง: รูปแบบของกราฟบนแสดงให้เห็นถึงอัตราการไหลเทียบกับเวลา รูปแบบของกราฟที่ลดลงแสดงให้เห็นถึงอัตราการไหลกับตำแหน่งสกรูในการสรุป Moldex3D เป็นซอฟต์แวร์เฉพาะ CAE มีอยู่ในตลาดซึ่งได้รวมประสบความสำเร็จอย่างกว้างขวางใช้การเชื่อมต่อเครื่องฉีดเข้าไปในการจำลองและก็มีการคาดการณ์ที่ถูกต้องของการตอบสนองแบบไดนามิกของเครื่องจริง พิจารณาการตอบสนองแบบไดนามิกของเครื่องฉีดในการจำลอง CAE ไม่เพียง แต่จะช่วยให้ผู้ใช้งานได้รับความเข้าใจที่ดีขึ้นของสถานการณ์ปั้นจริง แต่ยังช่วยอำนวยความสะดวกในการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างการจำลองและการผลิต ด้วยการทำนายถูกต้องมากขึ้นการจัดการที่ดีของเวลาความพยายามของมนุษย์และวัสดุและการใช้พลังงานที่ใช้ในการเป็นส่วนหนึ่ง / reworks แม่พิมพ์สามารถบันทึก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เนื่องจากการอินเตอร์เฟซที่แตกต่างกันชุด ups ระหว่างแม่พิมพ์บรรจุ CAE ซอฟต์แวร์และใช้เครื่องฉีด มันถูกวางท้าทายหากินสำหรับ CAE วิศวกรที่จะใช้พารามิเตอร์ ups ตั้งซอฟต์แวร์ CAE เพื่อ UI จริงชุด ups ในการฉีดจริงแม่พิมพ์ ดังนั้น อุปสรรคนี้อาจรบกวนกับการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างวิศวกร CAE และผู้ประกอบการเครื่อง นอกจากนี้การตอบสนองแบบไดนามิกของ เครื่องฉีดพลาสติก ไม่ได้ประกอบเป็น CAE จำลองการวิเคราะห์ผลในความแตกต่างในการจำลองความถูกต้องเมื่อเปรียบเทียบกับผู้บริโภคจริง ดังนั้นเหล่านี้มีความท้าทายที่ต้องเผชิญกับสองประเด็นหลักโดยวิศวกร CAE และเครื่องจักรในการทำงานประจำวันของพวกเขา .

กับการพัฒนาเทคโนโลยีล่าสุดในการจำลอง CAE ,moldex3d ได้วันพุธช่องว่างของการสื่อสารระหว่างการจำลองและการผลิต moldex3d กระบวนการ " พ่อมด " สนับสนุนคุณสมบัติของเครื่องปั้นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อใช้ในการฉีดขึ้นรูปจำลอง วิศวกร CAE สามารถให้ตั้งค่าพารามิเตอร์ในอินเตอร์เฟซที่คุ้นเคย CAE ups ก่อนวิ่งโครง . หลังจากบรรลุผลการจำลองพวกเขาสามารถเปลี่ยนเป็นเครื่องจริง ติดต่อง่าย ดังนั้น ผู้ประกอบการเครื่องอย่างชัดเจนสามารถดูทั้งหมดของข้อมูลการตั้งค่า ผู้ใช้สามารถตรวจสอบความแตกต่างระหว่างสอง interfaces ทุกเวลากับเปลี่ยนง่ายเทคโนโลยีนี้ช่วยให้ผู้ใช้ที่แตกต่างกันสามารถบรรลุข้อมูลที่เกี่ยวข้องจากอินเตอร์เฟซที่คุ้นเคยของพวกเขาปฏิบัติ และมีความสะดวกในการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพมากในการสร้างแบบจำลองและการผลิต

นอกจากนี้ moldex3d ยังมีการปฏิบัติหน้าของเครื่องปั้นจริงเพื่อให้มีการตอบสนองทางพลศาสตร์ของเครื่องในการจำลอง CAE ( รูปที่ 1 )ผู้ใช้สามารถนำเข้าข้อมูลอัตราการไหลและความดัน การตอบสนองของเครื่องเป็นอุปกรณ์เชื่อมต่อ คุณลักษณะนี้ การตอบสนองของเครื่องฉีด สามารถประกอบเป็นการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง นำผลการจำลองขั้นตอนหนึ่งที่ใกล้ชิดกับความเป็นจริง .

moldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-1
รูปที่ 1 moldex3d มีการปฏิบัติหน้าของเครื่องปั้นจริงสำหรับผู้ใช้เพื่อนำเข้าบรรจุความดันความเร็วและการตอบสนองของเครื่อง

โปรแกรมตัวอย่างของตัวช่วยสร้างขั้นตอน moldex3d เพิ่มเติมมีการระบุไว้ด้านล่าง ในกรณีนี้มีแม่พิมพ์สองช่องใช้เพื่อการผลิตส่วน ( รูปที่ 2 ) ก่อนเข้าสู่สภาวะการทำงานในโหมดสาหรับเครื่อง และตั้งค่าอัตราการไหลที่แตกต่างกันสี่ ( ตารางที่ 3 ) หลังจากการวิเคราะห์การคำนวณ เปรียบเทียบผลการวิเคราะห์กับเครื่องจริงการตอบสนอง ( รูปที่ 4 ) ในรูปที่ 4 กราฟแสดงอัตราการไหลบนและเวลา ; กราฟแสดงอัตราการไหลต่ำและตำแหน่งสกรูทั้ง 2 แผนภาพแสดงให้เห็นว่า moldex3d CAE โหมดเครื่องผลสูงตรงกับเครื่องจริงการตอบสนอง moldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-2


fig.2 สองโพรงแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตส่วน

moldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-3
รูปที่ 3 การตั้งค่าเงื่อนไขใน moldex3d CAE เครื่อง


รูปที่ moldex3d-successfully-integrates-real-machine-interface-to-facilitate-effective-communication-between-simulation-manufacturing-4 โหมด อินเตอร์เฟซ4 การเปรียบเทียบระหว่างผลลัพธ์และเครื่องจริงการวิเคราะห์การตอบสนอง moldex3d : กราฟแสดงอัตราการไหลบนและเวลา ; กราฟแสดงอัตราการไหลต่ำและสกรูตำแหน่ง

สรุปแล้วmoldex3d เป็นเพียง CAE ซอฟต์แวร์ที่มีอยู่ในตลาดซึ่งได้รวมการใช้กันอย่างแพร่หลาย เครื่องฉีดพลาสติก อุปกรณ์ในการจำลองแบบและมีการทำนายที่ถูกต้องของการตอบสนองของเครื่องจริงโดยพิจารณาจากการตอบสนองทางพลศาสตร์ของเครื่องฉีดในการจำลอง CAE ไม่เพียง แต่ช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจสถานการณ์ขึ้นจริง แต่ยังช่วยอำนวยความสะดวกในการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างการจำลองและการผลิต กับการทำนายที่แม่นยำมากขึ้น มีการจัดการที่ดีของเวลา , ความพยายามของมนุษย์และวัสดุและพลังงานที่ใช้ในส่วน / แม่พิมพ์ reworks
สามารถบันทึก