II. DUTIES AND RESPONSIBILITIES (use additional sheets if necessary)
1. Performs preventive maintenance activities as required on the PMS (Plant Maintenance System)
2. Performs condition monitoring/routine inspection on assigned electrical equipments and report their state, performance, encountered problems and action taken.
3. Attends and performs remedial or corrective repair works on reported/encountered equipment breakdown.
4. Assist the Superintendent in evaluating problems that cause the occurrence of breakdown to avert possibilities of re-occurrence.
5. Performs in-house or on-site maintenance, repairs, tests of the brewery's electrical devices, equipments and apparatus (circuit breakers, switches, controllers, protective relays, capacitor banks, motor control system).
6. Performs revisions and improvement works (includes wiring, electrical/pneumatic conduiting/pipings) on existing and new electrical equipment parts, devices, controls and distribution system for higher efficiency.
7. Conducts meter readings on KW-HR meters, voltmeters, ammeters, etc. on various areas, power centers and substations and data encoding, preparation of daily consumption reports.
8. Keep tracks on material requirement/consumption and replacement parts on assigned for smooth flow of assigned job.
9. Submits evaluation report on replacement parts and on repaired / maintenance unit.
10. Assist in start-up (idling up to speed up) of generating units.
11. Conducts monitoring of generating units, logging/evaluating engine's condition/ switchboard parameters and gen. Auxiliary equipment.
12. Renders electrical services to residence of VIP's and outside plant projects.
13. Operates plant electrical equipment on emergency cases in the absence of regular operators.
14. Overhauling and calibration of equipments (pneumatic and electronic, including pressure gauges and thermometers), sensors and devices as scheduled in the PMS
15. Performs corrective and remedial measures on encountered or assigned trouble calls either on production or engineering operations.
16. Revisions and improvements of any of the automatic control system in the brewery.
17. Performs wiring, electrical or pneumatic conduiting or layout on new and existing
instruments and equipments.
18. In shop overhauling and repair of defective pneumatic and electronic devices (such as valve actuators, control valves (4''), steam valves, positioners, controllers, transmitters, air filters, sensors, indicators, PLC's, recorders, etc.) pulled-out from field during breakdown maintenance.
19. Condition monitoring, routine inspection and other related activities such as purging of air filters, draining of level transmitters, alignment of limit switches, etc.
20. Documents all accomplishments, calibration data, repair works for encoding and reference.
ครั้งที่สอง หน้าที่และความรับผิดชอบ (ใช้เอกสารเพิ่มเติมถ้าจำเป็น)
1 ดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามที่จำเป็นใน PMS (พืชการบำรุงรักษาระบบ)
2 ดำเนินการตรวจสอบสภาพ / การตรวจสอบเป็นประจำในอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้รับมอบหมายและรายงานสถานะ, การทำงาน, ปัญหาที่พบของพวกเขาและการดำเนินการ.
3 เข้าร่วมและดำเนินการซ่อมแซมหรือการแก้ไขการแก้ไขการทำงานในรายงาน / พบรายละเอียดอุปกรณ์.
4 ผู้ช่วยผู้กำกับในการประเมินปัญหาที่ก่อให้เกิดการเกิดขึ้นของรายละเอียดที่จะหลีกเลี่ยงความเป็นไปได้ของใหม่ที่เกิดขึ้น.
5 ดำเนินการในบ้านหรือในสถานที่การบำรุงรักษาซ่อมแซมการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าโรงเบียร์ของอุปกรณ์และเครื่องมือ (เบรกเกอร์วงจรสวิทช์ควบคุมรีเลย์ป้องกันตัวเก็บประจุ, ระบบควบคุมมอเตอร์).
6 ดำเนินการแก้ไขและปรับปรุงงาน (รวมถึงการเดินสายไฟฟ้า / นิวเมติก conduiting / ท่อ) บนที่มีอยู่และชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าใหม่อุปกรณ์ควบคุมและระบบจำหน่ายให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้น.
7 ดำเนินการอ่านเมตรเมตร KW-HR, มัลติมิเตอร์, แอมป์มิเตอร์, ฯลฯ ในพื้นที่ต่างๆศูนย์อำนาจและสถานีและข้อมูลการเข้ารหัสการจัดทำรายงานการบริโภคประจำวัน.
8 เก็บเพลงบนวัสดุ / ความต้องการการบริโภคและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เกี่ยวกับการกำหนดให้การไหลที่ราบรื่นของงานที่ได้รับมอบหมาย.
9 ส่งรายงานการประเมินผลเกี่ยวกับชิ้นส่วนอะไหล่และซ่อมบำรุงรักษาหน่วย /.
10 ช่วยในการเริ่มต้นขึ้น (ไม่ทำงานขึ้นอยู่กับความเร็วขึ้นไป) ในการสร้างหน่วย.
11 ดำเนินการตรวจสอบในการสร้างหน่วยการเข้าสู่ระบบ / การประเมินสภาพพารามิเตอร์ / แผงของเครื่องยนต์และ Gen อุปกรณ์เสริม.
12 วาทกรรมบริการไฟฟ้าเพื่อที่อยู่อาศัยของโครงการโรงนอกของวีไอพีและ.
13 ดำเนินอุปกรณ์ไฟฟ้าโรงงานในกรณีที่เกิดเหตุฉุกเฉินในกรณีที่ไม่มีผู้ประกอบการปกติ.
14 รื้อและการสอบเทียบอุปกรณ์ (ลมและอิเล็กทรอนิกส์รวมทั้งเครื่องวัดความดันและเครื่องวัดอุณหภูมิ), เซนเซอร์และอุปกรณ์ตามที่กำหนดใน PMS
15 ดำเนินมาตรการแก้ไขและการแก้ไขในการพบหรือได้รับมอบหมายปัญหาเรียกอย่างใดอย่างหนึ่งในการผลิตหรือวิศวกรรมการดำเนินงาน.
16 การแก้ไขและการปรับปรุงใด ๆ ของระบบควบคุมอัตโนมัติในโรงเบียร์.
17 ดำเนินการเดินสายไฟฟ้าหรือลม conduiting หรือรูปแบบใหม่และที่มีอยู่
เครื่องมือและอุปกรณ์.
18 ในร้านรื้อและการซ่อมแซมอุปกรณ์นิวเมติกและอิเล็กทรอนิกส์ที่มีข้อบกพร่อง (เช่นกระตุ้นวาล์ว, วาล์วควบคุม (4 ''), วาล์วไอน้ำ positioners ควบคุมเครื่องส่งสัญญาณ, กรองอากาศ, เซนเซอร์, ตัวชี้วัดของ PLC, บันทึก, ฯลฯ ) pulled- ออกจากสนามระหว่างการบำรุงรักษารายละเอียด.
19 ตรวจสอบสภาพการตรวจสอบประจำและกิจกรรมอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องเช่นการกวาดล้างของตัวกรองอากาศ, การระบายน้ำของเครื่องส่งสัญญาณระดับการจัดตำแหน่งของวิทช์ จำกัด ฯลฯ
20 เอกสารที่จะประสบความสำเร็จทุกข้อมูลการสอบเทียบผลงานซ่อมสำหรับการเข้ารหัสและการอ้างอิง
การแปล กรุณารอสักครู่..
