- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
AbstractIn recent decades, more emp
Abstract
In recent decades, more emphasis has been given to produce clean energy from wastes and other renewable sources due to the rise in crude oil price and greenhouse gas emission. Fluidized bed combustors (FBC) are becoming the core of ‘clean wastes technology’ for power production, owing to their efficient and clean burning of coal and other solid fuels including biomass and other wastes, in an environment friendly manner with reduced pollutants. It is important to understand the mechanism of heat transfer and the effect of operating parameters on the heat transfer process for proper design of fluidized-bed reactors and for control the temperature at desired value. The scope of this paper is reviewing the heat transfer process in different types of fluidized bed combustors as well as the important operating conditions affecting the process. This paper covers both experimental and numerical studies related to the heat transfer process in different types of fluidized bed combustors.
Keywords
• Fluidized bed combustor;
• Heat transfer;
• Wastes;
• Heat transfer coefficient;
• Computational fluid dynamics
Nomenclature
A
area
di
internal diameter
dm
the arithmetic mean diameter of two sieve aperture size, mm
do
outer diameter
dp
particle diameter
g
gravitational acceleration
H
height between two pressure taps, horizontal direction
h
heat transfer coefficient
I
electrical current
L
surface length
P
pressure
Q
total heat
T
temperature
U
superficial velocity
V
vertical direction, voltage
x
mass fraction
Greek symbols
δ
fraction of time, Eq. (4)
ε
volume fraction
ρ
density
Subscripts
b
bed
f
fluid
g
gas
mf
minimum fluidizing velocity
p
particle
r
radiation
s
surface
sus
suspension
t
tube
V
vertical
________________________________________
1. Introduction
Nowadays, energy is considered as a main key in discussions of sustainable development. Sustainable development requires a sustainable supply of clean and affordable renewable energy sources those do not cause negative societal impacts. Energy sources such as solar radiation, wind, waves and tides are generally considered as renewable and sustainable over the relatively long term. Wastes and biomass fuels are usually viewed as sustainable energy sources [1]. A variety of waste sources like urban, agriculture, industrial sectors, vegetable markets, etc., generate huge quantities of solid wastes containing a sizeable proportion of biodegradable-organic matter [2]. Waste-to-energy technologies consist of various methods for extracting energy from waste materials. These methods include thermo-chemical types such as combustion, gasification, and pyrolysis. Biological methods like digestion and fermentation are also used in the converting process [3].
Fluidized bed combustion (FBC) is well known as an effective technology for burning both conventional and renewable solid fuel. Fluidized bed combustors have the ability to burn a wide variety of solid fuels with low pollutant emissions, high combustion efficiency, having smaller combustor cross section, fewer feed points, good turndown and load capability. The flexibility of the fuels, the high combustion efficiency, and the low environmental impact are major advantages of FBC [4]. There are two main types of fluidized bed combustor, bubbling fluidized bed combustor (BFBC) and circulating fluidized bed combustor (CFBC). Fluidized bed combustors are environmental friendly applications due to in-bed sulfur capture, and relatively low NOx emissions, which can be directly reflected in better combustion conditions. Operating either in the fast fluidization regime or in the transported bed regime, CFBCs have many advantages over the conventional bubbling or turbulent fluidized bed combustors, such as high gas–solid contact efficiency, high gas and solid throughput, and reduced axial dispersion of both gas and solid phases [5].
In many fluidized bed applications it is necessary to add or extract heat in order to maintain the operating temperature at a desired value. The heat transfer in fluidized beds has been an important part of many investigations in the past. The heat transfer in a fluidized bed is a wide topic. It usually includes several sub-processes: heat transfer between solid particles and fluidizing medium, which includes heat transfer between the gas and solid particles in emulsion phase and heat transfer between bubbles and solid particles; heat transfer between the bed and the surfaces (walls or immersed surfaces); and heat transfer inside the solid particles [6] and [7]. Computational fluid dynamic models and other numerical models of fluidized bed combustors encompass a great deal of simplifications from experimental setups and bed material characteristics, especially when the experiments deal with irregular particles such as biomass particles [8].
This review aims to present a brief overview on the heat transfer process involved in fluidized bed combustor, and the important operating parameters affecting on the heat transfer process. Moreover, the important numerical models available used to predict the heat transfer process in different types of fluidized bed combustors will be mentioned.
2. Heat transfer process in gas–solid fluidized bed combustors
2.1. Experimental studies
2.1.1. Heat transfer process in BFBC
Gas–solid fluidized beds offer a number of advantages such as good solids mixing and high heat and mass transfer rates which make them attractive for a number of industrial processes. These reactors are expected to play an important role in the area of sustainable energy technology especially with renewed interest in wastes conversion to gaseous and liquid fuels via combustion, gasification or pyrolysis. Efficient operation of these reactors would depend on a good understanding of local hydrodynamics and heat transfer [9].
Bubbling fluidized beds operate at gas superficial velocity that is moderately above the minimum fluidization velocity leading to formation of bubbles. A Bubbling fluidized bed essentially consists of a thin phase of bubbles and a dense phase of particles [10]. Bubbling fluidized beds are widely used in the coal and wastes combustion in the power generation, mineral and chemical processing industries. Bubbling fluidized bed combustion continues to emerge as an attractive technology that offers certain advantages with respect to high heat and mass transfer, low pollution gas emissions, uniform temperature distributions and scale-up potential over other combustion systems[11] and [12]. Finned tubes can be used in bubbling fluidized bed combustor to advantage for creating steam for electrical power generation. The rate of heat transfer is high hence heat exchangers within fluidized beds require relatively small surface area comparing with surfaces without fins. However, the heat transfer coefficient decreases with increasing the number of fins used [13], [14] and [15].
In a number of fluidized bed processes in BFBC, particles properties change with time as a result of coating on their surfaces. For example, during biomass combustion ash forming elements may form coatings on the bed material particles, and as their melting temperatures are approached, particles agglomerate. The heat transfer coefficient may then change as the particle surfaces are coated, possibly leading to decreased heat transfer rate [16]. As a consequence, the coated particles showed lower heat transfer coefficients than uncoated ones [16] and [17].
Problems pertinent to bubbling fluidized beds such as gas bypassing, poor fluidization quality of fine particles and elutriation of the bed material have been well-documented. In order to overcome these limitations and improve their intrinsic performance, various assisted fluidization techniques have been proposed and tested including magnetic field, electric field (AC/DC), acoustic excitation, mechanical vibration, and flow pulsation. Flow pulsation is a promising technique to augment the bed-to-surface heat transfer in a bubbling fluidized bed and increase the heat transfer coefficient beyond the intrinsic maximum of a conventional bubbling bed [18].
Many applications of bubbling fluidized beds such as combustion, fluidized bed heat exchange and heat treatment of metals such as aluminum and aluminum alloys require the contact of an immersed surface with the bed material [19]. The isothermal environment and high heat transfer efficiency between a fluidized bed and immersed objects offers significant advantages over conventional reactors. However, the reliable prediction of the heat transfer behavior in a certain fluidized system requires knowledge of many interacting factors such as the size of fluidization vessel, the design of the fluid distributor and vessel internals, and the operating temperature and pressure [20]. Heat transfer between a bed and immersed surfaces in BFBC is influenced by many factors, such as superficial fluidizing velocity [21], [22], [23], [24] and [25], particle size and its packed density [23] and [26], thermo-physical properties of particle and gas [17] and [26], the shape, size and placement of the immersed surfaces [20], [22], [27] and [28], size of FBC [29], and the type of the gas distributor. Table 1 shows literature data from previous studies related to heat transfer between a bed and immersed surfaces in bubbling fluidized bed.
Table 1.
Heat transfer coefficients from the immersed surface to the bed in bubbling fluidized bed combustors.
Reference FBC size (m) Bed material and size (μm) U (m/s) Surface
________________________________________ h (W m−2 K−1)
Type Size (mm) Orientation
Abid et al.[20]
di = 0.145 Sand, 150–350 Up to 0.5 Tube do = 20 Different inclination 150–600
L = 120 (Average)
Boerefijn et al. [21]
di = 0.03 Glass, 17 Umf − 2.5Umf Probe do = 0.05 V Over 1000
Silica, 85 Umf − 4.0Umf L = 20
Stefanova et al. [22]
di = 0.029 FCC, 70 0.1–1.0 Tube do = 0.0286 V –
L = 0.101
Kim e
In recent decades, more emphasis has been given to produce clean energy from wastes and other renewable sources due to the rise in crude oil price and greenhouse gas emission. Fluidized bed combustors (FBC) are becoming the core of ‘clean wastes technology’ for power production, owing to their efficient and clean burning of coal and other solid fuels including biomass and other wastes, in an environment friendly manner with reduced pollutants. It is important to understand the mechanism of heat transfer and the effect of operating parameters on the heat transfer process for proper design of fluidized-bed reactors and for control the temperature at desired value. The scope of this paper is reviewing the heat transfer process in different types of fluidized bed combustors as well as the important operating conditions affecting the process. This paper covers both experimental and numerical studies related to the heat transfer process in different types of fluidized bed combustors.
Keywords
• Fluidized bed combustor;
• Heat transfer;
• Wastes;
• Heat transfer coefficient;
• Computational fluid dynamics
Nomenclature
A
area
di
internal diameter
dm
the arithmetic mean diameter of two sieve aperture size, mm
do
outer diameter
dp
particle diameter
g
gravitational acceleration
H
height between two pressure taps, horizontal direction
h
heat transfer coefficient
I
electrical current
L
surface length
P
pressure
Q
total heat
T
temperature
U
superficial velocity
V
vertical direction, voltage
x
mass fraction
Greek symbols
δ
fraction of time, Eq. (4)
ε
volume fraction
ρ
density
Subscripts
b
bed
f
fluid
g
gas
mf
minimum fluidizing velocity
p
particle
r
radiation
s
surface
sus
suspension
t
tube
V
vertical
________________________________________
1. Introduction
Nowadays, energy is considered as a main key in discussions of sustainable development. Sustainable development requires a sustainable supply of clean and affordable renewable energy sources those do not cause negative societal impacts. Energy sources such as solar radiation, wind, waves and tides are generally considered as renewable and sustainable over the relatively long term. Wastes and biomass fuels are usually viewed as sustainable energy sources [1]. A variety of waste sources like urban, agriculture, industrial sectors, vegetable markets, etc., generate huge quantities of solid wastes containing a sizeable proportion of biodegradable-organic matter [2]. Waste-to-energy technologies consist of various methods for extracting energy from waste materials. These methods include thermo-chemical types such as combustion, gasification, and pyrolysis. Biological methods like digestion and fermentation are also used in the converting process [3].
Fluidized bed combustion (FBC) is well known as an effective technology for burning both conventional and renewable solid fuel. Fluidized bed combustors have the ability to burn a wide variety of solid fuels with low pollutant emissions, high combustion efficiency, having smaller combustor cross section, fewer feed points, good turndown and load capability. The flexibility of the fuels, the high combustion efficiency, and the low environmental impact are major advantages of FBC [4]. There are two main types of fluidized bed combustor, bubbling fluidized bed combustor (BFBC) and circulating fluidized bed combustor (CFBC). Fluidized bed combustors are environmental friendly applications due to in-bed sulfur capture, and relatively low NOx emissions, which can be directly reflected in better combustion conditions. Operating either in the fast fluidization regime or in the transported bed regime, CFBCs have many advantages over the conventional bubbling or turbulent fluidized bed combustors, such as high gas–solid contact efficiency, high gas and solid throughput, and reduced axial dispersion of both gas and solid phases [5].
In many fluidized bed applications it is necessary to add or extract heat in order to maintain the operating temperature at a desired value. The heat transfer in fluidized beds has been an important part of many investigations in the past. The heat transfer in a fluidized bed is a wide topic. It usually includes several sub-processes: heat transfer between solid particles and fluidizing medium, which includes heat transfer between the gas and solid particles in emulsion phase and heat transfer between bubbles and solid particles; heat transfer between the bed and the surfaces (walls or immersed surfaces); and heat transfer inside the solid particles [6] and [7]. Computational fluid dynamic models and other numerical models of fluidized bed combustors encompass a great deal of simplifications from experimental setups and bed material characteristics, especially when the experiments deal with irregular particles such as biomass particles [8].
This review aims to present a brief overview on the heat transfer process involved in fluidized bed combustor, and the important operating parameters affecting on the heat transfer process. Moreover, the important numerical models available used to predict the heat transfer process in different types of fluidized bed combustors will be mentioned.
2. Heat transfer process in gas–solid fluidized bed combustors
2.1. Experimental studies
2.1.1. Heat transfer process in BFBC
Gas–solid fluidized beds offer a number of advantages such as good solids mixing and high heat and mass transfer rates which make them attractive for a number of industrial processes. These reactors are expected to play an important role in the area of sustainable energy technology especially with renewed interest in wastes conversion to gaseous and liquid fuels via combustion, gasification or pyrolysis. Efficient operation of these reactors would depend on a good understanding of local hydrodynamics and heat transfer [9].
Bubbling fluidized beds operate at gas superficial velocity that is moderately above the minimum fluidization velocity leading to formation of bubbles. A Bubbling fluidized bed essentially consists of a thin phase of bubbles and a dense phase of particles [10]. Bubbling fluidized beds are widely used in the coal and wastes combustion in the power generation, mineral and chemical processing industries. Bubbling fluidized bed combustion continues to emerge as an attractive technology that offers certain advantages with respect to high heat and mass transfer, low pollution gas emissions, uniform temperature distributions and scale-up potential over other combustion systems[11] and [12]. Finned tubes can be used in bubbling fluidized bed combustor to advantage for creating steam for electrical power generation. The rate of heat transfer is high hence heat exchangers within fluidized beds require relatively small surface area comparing with surfaces without fins. However, the heat transfer coefficient decreases with increasing the number of fins used [13], [14] and [15].
In a number of fluidized bed processes in BFBC, particles properties change with time as a result of coating on their surfaces. For example, during biomass combustion ash forming elements may form coatings on the bed material particles, and as their melting temperatures are approached, particles agglomerate. The heat transfer coefficient may then change as the particle surfaces are coated, possibly leading to decreased heat transfer rate [16]. As a consequence, the coated particles showed lower heat transfer coefficients than uncoated ones [16] and [17].
Problems pertinent to bubbling fluidized beds such as gas bypassing, poor fluidization quality of fine particles and elutriation of the bed material have been well-documented. In order to overcome these limitations and improve their intrinsic performance, various assisted fluidization techniques have been proposed and tested including magnetic field, electric field (AC/DC), acoustic excitation, mechanical vibration, and flow pulsation. Flow pulsation is a promising technique to augment the bed-to-surface heat transfer in a bubbling fluidized bed and increase the heat transfer coefficient beyond the intrinsic maximum of a conventional bubbling bed [18].
Many applications of bubbling fluidized beds such as combustion, fluidized bed heat exchange and heat treatment of metals such as aluminum and aluminum alloys require the contact of an immersed surface with the bed material [19]. The isothermal environment and high heat transfer efficiency between a fluidized bed and immersed objects offers significant advantages over conventional reactors. However, the reliable prediction of the heat transfer behavior in a certain fluidized system requires knowledge of many interacting factors such as the size of fluidization vessel, the design of the fluid distributor and vessel internals, and the operating temperature and pressure [20]. Heat transfer between a bed and immersed surfaces in BFBC is influenced by many factors, such as superficial fluidizing velocity [21], [22], [23], [24] and [25], particle size and its packed density [23] and [26], thermo-physical properties of particle and gas [17] and [26], the shape, size and placement of the immersed surfaces [20], [22], [27] and [28], size of FBC [29], and the type of the gas distributor. Table 1 shows literature data from previous studies related to heat transfer between a bed and immersed surfaces in bubbling fluidized bed.
Table 1.
Heat transfer coefficients from the immersed surface to the bed in bubbling fluidized bed combustors.
Reference FBC size (m) Bed material and size (μm) U (m/s) Surface
________________________________________ h (W m−2 K−1)
Type Size (mm) Orientation
Abid et al.[20]
di = 0.145 Sand, 150–350 Up to 0.5 Tube do = 20 Different inclination 150–600
L = 120 (Average)
Boerefijn et al. [21]
di = 0.03 Glass, 17 Umf − 2.5Umf Probe do = 0.05 V Over 1000
Silica, 85 Umf − 4.0Umf L = 20
Stefanova et al. [22]
di = 0.029 FCC, 70 0.1–1.0 Tube do = 0.0286 V –
L = 0.101
Kim e
0/5000
บทคัดย่อในทศวรรษที่ผ่านมาล่าสุด ความสำคัญมีการกำหนดในการผลิตพลังงานสะอาดจากขยะและแหล่งอื่น ๆ ทดแทนเนื่องจากการเพิ่มขึ้นในน้ำมันดิบราคาและเรือนกระจกก๊าซมลพิษ Combustors เบด fluidized (FBC) จะกลายเป็น หลักของ 'เสียเทคโนโลยี ' สำหรับการผลิตพลังงาน เนื่องจากพวกเขา และเขียนทำความสะอาดถ่านหินและเชื้อเพลิงแข็งอื่น ๆ ที่รวมทั้งชีวมวลและขยะอื่น ๆ ในลักษณะเป็นมิตรสิ่งแวดล้อมกับสารมลพิษลดลง จึงควรทำความเข้าใจกลไกการถ่ายเทความร้อนและผลของพารามิเตอร์ปฏิบัติกระบวนการถ่ายโอนความร้อนออกแบบเตาปฏิกรณ์เบด fluidized เหมาะสม และควบคุมอุณหภูมิที่ระบุค่า ขอบเขตของเอกสารนี้จะทบทวนกระบวนการถ่ายโอนความร้อนในชนิดต่าง ๆ ของ combustors เบด fluidized เงื่อนไขปฏิบัติสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการ กระดาษนี้ครอบคลุมการศึกษาทดลอง และตัวเลขที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการถ่ายโอนความร้อนในชนิดต่าง ๆ ของ combustors เบด fluidizedคำสำคัญ• Fluidized เตียง combustor ถ่ายเทความร้อน• •เสีย •ความร้อนสัมประสิทธิ์โอน•คำนวณพลศาสตร์ระบบการตั้งชื่อAที่ตั้งดิเส้นผ่าศูนย์กลางภายในdmเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยเลขคณิตของสองตะแกรงขนาดรูรับแสง มม.ทำเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกdpเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคgความเร่งของความโน้มถ่วงHความสูงระหว่างสองความดันก๊อก ทิศทางแนวนอนhสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อนฉันกระแสไฟฟ้าLความยาวของพื้นผิวPความดันQความร้อนทั้งหมดTอุณหภูมิUความเร็วที่ผิวเผินVทิศทางแนวตั้ง แรงดันไฟฟ้าxเศษส่วนโดยรวมสัญลักษณ์ภาษากรีกΔเศษของเวลา Eq. (4)ΕปริมาณเศษΡความหนาแน่นตัวห้อยบีเตียงfน้ำมันgก๊าซmfความเร็วต่ำสุดที่ fluidizingpอนุภาคrรังสีsพื้นผิวsusระบบกันสะเทือนtหลอดVแนวตั้ง________________________________________1. บทนำปัจจุบัน พลังงานถือเป็นหลักในการพัฒนาอย่างยั่งยืน การพัฒนาที่ยั่งยืนต้องจัดอย่างยั่งยืนของดี และแหล่งพลังงานทดแทนที่ราคาไม่แพงที่ไม่ก่อให้เกิดผลกระทบต่อข้อมูลที่ลบ แหล่งพลังงานรังสีแสงอาทิตย์ ลม คลื่น และกระแสน้ำโดยทั่วไปถือว่าทดแทนได้ และยั่งยืนในระยะยาวค่อนข้าง มักจะเสียและชีวมวลเชื้อเพลิงถูกแสดงเป็นแหล่งพลังงานที่ยั่งยืน [1] ชอบแหล่งเสียเมือง เกษตร อุตสาหกรรม ตลาดผัก ฯลฯ สร้างขนาดใหญ่ปริมาณของเสียที่เป็นของแข็งประกอบด้วยสัดส่วนสำหรับผู้พิการเรื่องสลายอินทรีย์ [2] เทคโนโลยีเสียพลังงานประกอบด้วยวิธีการต่าง ๆ สำหรับการดึงข้อมูลพลังงานจากวัสดุของเสีย วิธีการเหล่านี้รวมถึงชนิดเทอร์โมเคมีเช่นการเผาไหม้ การแปรสภาพเป็นแก๊ส และไพโรไลซิ นอกจากนี้ยังใช้วิธีชีวภาพเช่นการย่อยอาหารและการหมักในกระบวนการแปลง [3]Fluidized bed combustion (FBC) is well known as an effective technology for burning both conventional and renewable solid fuel. Fluidized bed combustors have the ability to burn a wide variety of solid fuels with low pollutant emissions, high combustion efficiency, having smaller combustor cross section, fewer feed points, good turndown and load capability. The flexibility of the fuels, the high combustion efficiency, and the low environmental impact are major advantages of FBC [4]. There are two main types of fluidized bed combustor, bubbling fluidized bed combustor (BFBC) and circulating fluidized bed combustor (CFBC). Fluidized bed combustors are environmental friendly applications due to in-bed sulfur capture, and relatively low NOx emissions, which can be directly reflected in better combustion conditions. Operating either in the fast fluidization regime or in the transported bed regime, CFBCs have many advantages over the conventional bubbling or turbulent fluidized bed combustors, such as high gas–solid contact efficiency, high gas and solid throughput, and reduced axial dispersion of both gas and solid phases [5].ในงานเบด fluidized หลายๆ จำเป็นต้องเพิ่ม หรือแยกความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิทำงานที่ค่าที่คุณต้องการ ถ่ายเทความร้อนในเตียง fluidized แล้วส่วนสำคัญของการสอบสวนมากมายในอดีต ถ่ายเทความร้อนในเบด fluidized เป็นหัวข้อที่หลากหลาย มักจะมีกระบวนการย่อยหลาย: ความร้อนถ่ายโอนระหว่างอนุภาคของแข็งและกลาง fluidizing ซึ่งรวมถึงการถ่ายเทความร้อนระหว่างก๊าซกับอนุภาคของแข็งในอิมัลชันความร้อนและขั้นตอนการโอนย้ายระหว่างฟองอากาศและอนุภาคของแข็ง ถ่ายเทความร้อนระหว่างนอนและพื้นผิว (กำแพงหรือพื้นผิวสัมผัส); และความร้อนถ่ายโอนภายในอนุภาคของแข็ง [6] และ [7] คำนวณแบบไดนามิกของเหลวและรุ่นอื่น ๆ ตัวเลข combustors เบด fluidized รอบลในเรื่องง่ายทดลองตั้งค่าและลักษณะ วัสดุของเตียงมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการทดลองจัดการกับอนุภาคไม่สม่ำเสมอเช่นชีวมวลอนุภาค [8]บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำเสนอภาพรวมโดยย่อในความร้อนกระบวนการโอนย้ายที่เกี่ยวข้องใน combustor เบด fluidized และกระบวนการโอนย้ายพารามิเตอร์ปฏิบัติสำคัญที่มีผลต่อความร้อน นอกจากนี้ สำคัญเลขรุ่นมีใช้ในการทำนายกระบวนการถ่ายโอนความร้อนในชนิดต่าง ๆ ของ combustors เบด fluidized จะสามารถกล่าวถึง2. กระบวนการถ่ายโอนความร้อนในก๊าซของแข็งเบด fluidized combustors2.1 การทดลองศึกษา2.1.1. ร้อนกระบวนการถ่ายโอนใน BFBCก๊าซของแข็ง fluidized เตียงมีจำนวนข้อได้เปรียบของแข็งดีที่ผสม และความร้อนสูง และอัตราการถ่ายโอนมวลซึ่งทำให้น่าสนใจสำหรับกระบวนการอุตสาหกรรม เตาปฏิกรณ์เหล่านี้คาดว่าจะมีบทบาทสำคัญในเทคโนโลยีพลังงานยั่งยืนโดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีความสนใจต่ออายุในแปลงขยะเป็นเชื้อเพลิงเป็นต้น และของเหลวผ่านการเผาไหม้ การแปรสภาพเป็นแก๊ส หรือไพโรไลซิ มีประสิทธิภาพการทำงานของเตาปฏิกรณ์เหล่านี้จะขึ้นอยู่กับความเข้าใจดีของท้องถิ่นศาสต์และถ่ายเทความร้อน [9]Bubbling fluidized beds operate at gas superficial velocity that is moderately above the minimum fluidization velocity leading to formation of bubbles. A Bubbling fluidized bed essentially consists of a thin phase of bubbles and a dense phase of particles [10]. Bubbling fluidized beds are widely used in the coal and wastes combustion in the power generation, mineral and chemical processing industries. Bubbling fluidized bed combustion continues to emerge as an attractive technology that offers certain advantages with respect to high heat and mass transfer, low pollution gas emissions, uniform temperature distributions and scale-up potential over other combustion systems[11] and [12]. Finned tubes can be used in bubbling fluidized bed combustor to advantage for creating steam for electrical power generation. The rate of heat transfer is high hence heat exchangers within fluidized beds require relatively small surface area comparing with surfaces without fins. However, the heat transfer coefficient decreases with increasing the number of fins used [13], [14] and [15].In a number of fluidized bed processes in BFBC, particles properties change with time as a result of coating on their surfaces. For example, during biomass combustion ash forming elements may form coatings on the bed material particles, and as their melting temperatures are approached, particles agglomerate. The heat transfer coefficient may then change as the particle surfaces are coated, possibly leading to decreased heat transfer rate [16]. As a consequence, the coated particles showed lower heat transfer coefficients than uncoated ones [16] and [17].Problems pertinent to bubbling fluidized beds such as gas bypassing, poor fluidization quality of fine particles and elutriation of the bed material have been well-documented. In order to overcome these limitations and improve their intrinsic performance, various assisted fluidization techniques have been proposed and tested including magnetic field, electric field (AC/DC), acoustic excitation, mechanical vibration, and flow pulsation. Flow pulsation is a promising technique to augment the bed-to-surface heat transfer in a bubbling fluidized bed and increase the heat transfer coefficient beyond the intrinsic maximum of a conventional bubbling bed [18].
Many applications of bubbling fluidized beds such as combustion, fluidized bed heat exchange and heat treatment of metals such as aluminum and aluminum alloys require the contact of an immersed surface with the bed material [19]. The isothermal environment and high heat transfer efficiency between a fluidized bed and immersed objects offers significant advantages over conventional reactors. However, the reliable prediction of the heat transfer behavior in a certain fluidized system requires knowledge of many interacting factors such as the size of fluidization vessel, the design of the fluid distributor and vessel internals, and the operating temperature and pressure [20]. Heat transfer between a bed and immersed surfaces in BFBC is influenced by many factors, such as superficial fluidizing velocity [21], [22], [23], [24] and [25], particle size and its packed density [23] and [26], thermo-physical properties of particle and gas [17] and [26], the shape, size and placement of the immersed surfaces [20], [22], [27] and [28], size of FBC [29], and the type of the gas distributor. Table 1 shows literature data from previous studies related to heat transfer between a bed and immersed surfaces in bubbling fluidized bed.
Table 1.
Heat transfer coefficients from the immersed surface to the bed in bubbling fluidized bed combustors.
Reference FBC size (m) Bed material and size (μm) U (m/s) Surface
________________________________________ h (W m−2 K−1)
Type Size (mm) Orientation
Abid et al.[20]
di = 0.145 Sand, 150–350 Up to 0.5 Tube do = 20 Different inclination 150–600
L = 120 (Average)
Boerefijn et al. [21]
di = 0.03 Glass, 17 Umf − 2.5Umf Probe do = 0.05 V Over 1000
Silica, 85 Umf − 4.0Umf L = 20
Stefanova et al. [22]
di = 0.029 FCC, 70 0.1–1.0 Tube do = 0.0286 V –
L = 0.101
Kim e
Many applications of bubbling fluidized beds such as combustion, fluidized bed heat exchange and heat treatment of metals such as aluminum and aluminum alloys require the contact of an immersed surface with the bed material [19]. The isothermal environment and high heat transfer efficiency between a fluidized bed and immersed objects offers significant advantages over conventional reactors. However, the reliable prediction of the heat transfer behavior in a certain fluidized system requires knowledge of many interacting factors such as the size of fluidization vessel, the design of the fluid distributor and vessel internals, and the operating temperature and pressure [20]. Heat transfer between a bed and immersed surfaces in BFBC is influenced by many factors, such as superficial fluidizing velocity [21], [22], [23], [24] and [25], particle size and its packed density [23] and [26], thermo-physical properties of particle and gas [17] and [26], the shape, size and placement of the immersed surfaces [20], [22], [27] and [28], size of FBC [29], and the type of the gas distributor. Table 1 shows literature data from previous studies related to heat transfer between a bed and immersed surfaces in bubbling fluidized bed.
Table 1.
Heat transfer coefficients from the immersed surface to the bed in bubbling fluidized bed combustors.
Reference FBC size (m) Bed material and size (μm) U (m/s) Surface
________________________________________ h (W m−2 K−1)
Type Size (mm) Orientation
Abid et al.[20]
di = 0.145 Sand, 150–350 Up to 0.5 Tube do = 20 Different inclination 150–600
L = 120 (Average)
Boerefijn et al. [21]
di = 0.03 Glass, 17 Umf − 2.5Umf Probe do = 0.05 V Over 1000
Silica, 85 Umf − 4.0Umf L = 20
Stefanova et al. [22]
di = 0.029 FCC, 70 0.1–1.0 Tube do = 0.0286 V –
L = 0.101
Kim e
การแปล กรุณารอสักครู่..
บทคัดย่อ
ในทศวรรษที่ผ่านมาให้ความสำคัญมากขึ้นได้รับการผลิตพลังงานสะอาดจากของเสียและแหล่งพลังงานทดแทนอื่น ๆ เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของราคาน้ำมันดิบและการปล่อยก๊าซเรือนกระจก Combustors เตียง Fluidized (FBC) จะกลายเป็นแกนหลักของ 'เสียสะอาดเทคโนโลยีสำหรับการผลิตพลังงานเนื่องจากการเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพและสะอาดของพวกเขาจากถ่านหินและเชื้อเพลิงที่เป็นของแข็งอื่น ๆ รวมทั้งของเสียชีวมวลและอื่น ๆ ในลักษณะที่เป็นมิตรกับสภาพแวดล้อมที่มีมลพิษที่ลดลง มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเข้าใจกลไกของการถ่ายโอนความร้อนและผลกระทบของปัจจัยในการดำเนินกระบวนการถ่ายโอนความร้อนสำหรับการออกแบบที่เหมาะสมของเครื่องปฏิกรณ์ fluidized เตียงและสำหรับการควบคุมอุณหภูมิที่ค่าที่ต้องการ ขอบเขตของการวิจัยนี้คือการทบทวนขั้นตอนการถ่ายโอนความร้อนในรูปแบบที่แตกต่างกันของ Combustors เตียง fluidized เช่นเดียวกับสภาพการใช้งานที่สำคัญที่มีผลต่อกระบวนการ กระดาษนี้จะครอบคลุมทั้งการศึกษาทดลองและตัวเลขที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการถ่ายโอนความร้อนในรูปแบบที่แตกต่างกันของ Combustors เตียง fluidized.
คำ
•เตาเผาเตียง Fluidized;
•การถ่ายเทความร้อน;
•เสีย;
•ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน;
•การคำนวณพลศาสตร์ของไหล
ศัพท์พื้นที่di เส้นผ่าศูนย์กลางภายในDM มัชฌิมเลขคณิตเส้นผ่าศูนย์กลางของรูรับแสงขนาดตะแกรงสองมิลลิเมตรทำเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกDP อนุภาคขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางกรัมเร่งโน้มถ่วงH ความสูงระหว่างสองก๊อกดันแนวนอนชั่วโมงค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนผมกระแสไฟฟ้าL ความยาวพื้นผิวP ดันQ ร้อนทั้งหมดT อุณหภูมิU ความเร็วผิวเผินV แนวตั้งแรงดันx ส่วนมวลสัญลักษณ์กรีกδ ส่วนของเวลา, สม (4) ε ส่วนปริมาณρ ความหนาแน่นห้อยขเตียงฉของเหลวกรัมก๊าซMF ขั้นต่ำเหลว บทนำปัจจุบันพลังงานถือเป็นกุญแจสำคัญในการอภิปรายของการพัฒนาที่ยั่งยืน การพัฒนาอย่างยั่งยืนต้องมีอุปทานที่ยั่งยืนของแหล่งพลังงานหมุนเวียนที่สะอาดและราคาไม่แพงผู้ที่ไม่ก่อให้เกิดผลกระทบทางสังคมในเชิงลบ แหล่งพลังงานเช่นพลังงานแสงอาทิตย์ลมคลื่นและกระแสน้ำได้รับการพิจารณาโดยทั่วไปเป็นพลังงานหมุนเวียนและยั่งยืนในระยะค่อนข้างยาว ของเสียและเชื้อเพลิงชีวมวลจะดูมักจะเป็นแหล่งพลังงานที่ยั่งยืน [1] ความหลากหลายของแหล่งที่มาของเสียเช่นในเมือง, การเกษตร, ภาคอุตสาหกรรม, ตลาดผักและอื่น ๆ สร้างจำนวนมากของเสียที่เป็นของแข็งที่มีสัดส่วนขนาดใหญ่ของเรื่องย่อยสลายอินทรีย์ [2] เทคโนโลยีของเสียเป็นพลังงานประกอบด้วยวิธีการต่าง ๆ สำหรับการสกัดพลังงานจากวัสดุเหลือใช้ วิธีการเหล่านี้รวมถึงชนิดเทอร์โมเคมีเช่นการเผาไหม้ก๊าซและไพโรไลซิ วิธีการทางชีวภาพเช่นการย่อยอาหารและการหมักยังใช้ในขั้นตอนการแปลง [3]. การเผาไหม้เตียง Fluidized (FBC) เป็นที่รู้จักกันดีในฐานะที่เป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเผาไหม้ทั้งแบบธรรมดาและพลังงานทดแทนเชื้อเพลิงแข็ง Combustors เตียง Fluidized มีความสามารถในการเผาไหม้ที่หลากหลายของเชื้อเพลิงที่เป็นของแข็งที่มีการปล่อยมลพิษต่ำประสิทธิภาพการเผาไหม้สูงมีส่วนข้ามเตาเผาขนาดเล็กจุดน้อยอาหารเปิดเตียงที่ดีและความสามารถในการโหลด ความยืดหยุ่นของเชื้อเพลิงที่มีประสิทธิภาพการเผาไหม้สูงและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำข้อดีของ FBC [4] มีสองประเภทหลักของการเผาไหม้เตียง fluidized เป็นเดือดเผาไหม้เตียง fluidized (BFBC) และการไหลเวียนของเตาเผาเตียง fluidized (CFBC) Combustors เตียง Fluidized เป็นโปรแกรมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเนื่องจากในเตียงจับกำมะถันและการปล่อยก๊าซ NOx ค่อนข้างต่ำซึ่งสามารถสะท้อนให้เห็นโดยตรงในสภาพที่ดีกว่าการเผาไหม้ การดำเนินงานทั้งในระบอบการปกครองได้อย่างรวดเร็วไหลหรือระบอบการปกครองเตียงขนส่ง CFBCs มีข้อดีกว่าเดือดธรรมดาหรือปั่นป่วน Combustors เตียง fluidized เช่นประสิทธิภาพการติดต่อก๊าซแข็งสูงก๊าซสูงและผ่านที่แข็งแกร่งและลดการกระจายตัวตามแนวแกนของก๊าซทั้งสอง และขั้นตอนที่เป็นของแข็ง [5]. ในการใช้งานหลายเตียง fluidized มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะเพิ่มหรือแยกความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่ค่าที่ต้องการ การถ่ายเทความร้อนในเตียง fluidized ได้รับส่วนหนึ่งที่สำคัญของการตรวจสอบจำนวนมากในอดีตที่ผ่านมา การถ่ายเทความร้อนในเตียง fluidized เป็นหัวข้อที่กว้าง มันมักจะมีกระบวนการย่อยหลายถ่ายเทความร้อนระหว่างอนุภาคของแข็งและขนาดกลางเหลวซึ่งรวมถึงการถ่ายเทความร้อนระหว่างก๊าซและอนุภาคของแข็งในขั้นตอนอิมัลชันและการถ่ายเทความร้อนระหว่างฟองอากาศและอนุภาคของแข็ง; การถ่ายเทความร้อนระหว่างเตียงและพื้นผิว (ผนังหรือพื้นผิวแช่); และการถ่ายโอนความร้อนภายในอนุภาคของแข็ง [6] [7] รูปแบบการคำนวณแบบไดนามิกของเหลวและรูปแบบอื่น ๆ ของตัวเลข Combustors เตียง fluidized ครอบคลุมการจัดการที่ดีของการตั้งค่า simplifications จากการทดลองและลักษณะวัสดุที่เตียงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการทดลองจัดการกับอนุภาคที่ผิดปกติเช่นชีวมวลอนุภาค [8]. รีวิวนี้มีจุดมุ่งหมายที่จะนำเสนอภาพรวมคร่าวๆ เกี่ยวกับขั้นตอนการถ่ายเทความร้อนที่เกี่ยวข้องในการเผาไหม้เตียง fluidized และพารามิเตอร์ปฏิบัติการที่สำคัญที่มีผลต่อกระบวนการถ่ายโอนความร้อน นอกจากนี้ยังมีรูปแบบตัวเลขที่สำคัญที่มีอยู่ใช้ในการทำนายกระบวนการถ่ายโอนความร้อนในรูปแบบที่แตกต่างกันของ Combustors เตียง fluidized จะกล่าวถึง. 2 กระบวนการถ่ายโอนความร้อนในเตียง fluidized ก๊าซแข็ง Combustors 2.1 การศึกษาทดลอง2.1.1 กระบวนการถ่ายโอนความร้อนใน BFBC เตียง fluidized ก๊าซแข็งมีจำนวนของข้อได้เปรียบเช่นของแข็งผสมที่ดีและความร้อนสูงและอัตราการถ่ายโอนมวลที่ทำให้พวกเขาน่าสนใจสำหรับจำนวนของกระบวนการทางอุตสาหกรรม เครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้ที่คาดว่าจะมีบทบาทสำคัญในพื้นที่ของเทคโนโลยีพลังงานที่ยั่งยืนโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีความสนใจในการแปลงของเสียเชื้อเพลิงก๊าซและของเหลวผ่านการเผาไหม้ก๊าซหรือไพโรไลซิ การดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของเครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้จะขึ้นอยู่กับความเข้าใจที่ดีของ hydrodynamics ท้องถิ่นและการถ่ายเทความร้อน [9]. เตียง fluidized เดือดทำงานที่ความเร็วก๊าซตื้นที่เป็นปานกลางเหนือความเร็วไหลต่ำสุดที่นำไปสู่การก่อตัวของฟองอากาศ เตียง fluidized เดือดเป็นหลักประกอบด้วยขั้นตอนบางของฟองอากาศและเฟสหนาแน่นของอนุภาค [10] ฟองเตียง fluidized ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเผาไหม้ถ่านหินและของเสียในการผลิตไฟฟ้าแร่และอุตสาหกรรมการประมวลผลทางเคมี เดือดเผาไหม้เตียง fluidized ยังคงออกมาเป็นเทคโนโลยีที่น่าสนใจที่มีประโยชน์บางอย่างที่เกี่ยวกับความร้อนสูงและการถ่ายโอนมวลการปล่อยก๊าซมลพิษต่ำ, การกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอและศักยภาพระดับขึ้นผ่านระบบการเผาไหม้อื่น ๆ [11] และ [12] หลอดครีบสามารถใช้ในการเผาไหม้เตียง fluidized เดือดเพื่อประโยชน์สำหรับการสร้างไอน้ำสำหรับการผลิตพลังงานไฟฟ้า อัตราการถ่ายโอนความร้อนสูงจึงแลกเปลี่ยนความร้อนภายในเตียง fluidized จำเป็นต้องมีพื้นที่ผิวที่ค่อนข้างเล็กเมื่อเทียบกับพื้นผิวได้โดยไม่ต้องครีบ อย่างไรก็ตามค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนลดลงด้วยการเพิ่มจำนวนของครีบที่ใช้ [13] [14] และ [15]. ในจำนวนของกระบวนการเตียง fluidized ใน BFBC, อนุภาคเปลี่ยนคุณสมบัติที่มีเวลาเป็นผลมาจากการเคลือบบนพื้นผิวของพวกเขา ตัวอย่างเช่นในระหว่างการเผาไหม้เถ้าชีวมวลสร้างองค์ประกอบอาจเคลือบบนวัสดุอนุภาคเตียงและในขณะที่อุณหภูมิหลอมละลายของพวกเขาจะเดินเข้ามาใกล้อนุภาคจับเป็นก้อน ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนแล้วอาจมีการเปลี่ยนแปลงในขณะที่พื้นผิวของอนุภาคเคลือบอาจนำไปสู่อัตราการถ่ายโอนความร้อนลดลง [16] เป็นผลให้อนุภาคเคลือบแสดงให้เห็นว่าค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่ต่ำกว่าคนที่ไม่เคลือบผิว [16] และ [17]. ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการเดือดเตียง fluidized เช่นก๊าซอ้อม, ที่มีคุณภาพที่ดีของการไหลอนุภาคและ elutriation เตียงของวัสดุที่ได้รับดี เอกสาร เพื่อที่จะเอาชนะข้อ จำกัด เหล่านี้และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานที่แท้จริงของพวกเขาช่วยเทคนิคต่างๆไหลได้รับการเสนอและผ่านการทดสอบรวมทั้งสนามแม่เหล็กสนามไฟฟ้า (AC / DC) กระตุ้นอะคูสติกแรงสั่นสะเทือนและการเต้นไหล จังหวะการไหลเป็นเทคนิคที่มีแนวโน้มที่จะขยายเตียงสู่พื้นถ่ายเทความร้อนในเตียง fluidized ฟองและเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนเกินสูงสุดที่แท้จริงของเตียง bubbling เดิม [18]. การใช้งานหลายฟองเตียง fluidized เช่นการเผาไหม้ การแลกเปลี่ยนความร้อนเตียง fluidized และการรักษาความร้อนของโลหะเช่นอลูมิเนียมและอลูมิเนียมจำเป็นต้องมีการติดต่อของพื้นผิวด้วยวัสดุแช่เตียง [19] สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิคงที่และมีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงระหว่างเตียง fluidized และวัตถุแช่มีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าเครื่องปฏิกรณ์แบบเดิม อย่างไรก็ตามการคาดการณ์ที่เชื่อถือได้ของพฤติกรรมการถ่ายเทความร้อนในระบบ fluidized บางอย่างต้องมีความรู้การมีปฏิสัมพันธ์ของปัจจัยหลายอย่างเช่นขนาดของเรือไหล, การออกแบบของผู้จัดจำหน่ายของเหลวและ internals เรือและอุณหภูมิในการทำงานและความดัน [20] การถ่ายเทความร้อนระหว่างเตียงและพื้นผิวแช่อยู่ใน BFBC ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายอย่างเช่นความเร็วเหลวตื้น [21] [22] [23] [24] และ [25] ขนาดอนุภาคและความหนาแน่นของบรรจุ [23] และ [26], เทอร์โมคุณสมบัติทางกายภาพของอนุภาคและก๊าซ [17] และ [26], รูปร่างขนาดและตำแหน่งของพื้นผิวแช่ [20] [22] [27] และ [28], ขนาดของ FBC [29] และประเภทของการจัดจำหน่ายก๊าซ ตารางที่ 1 แสดงข้อมูลจากวรรณคดีศึกษาก่อนหน้านี้ที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนความร้อนระหว่างเตียงและพื้นผิวแช่อยู่ในฟองเตียง fluidized. ตารางที่ 1 ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจากพื้นผิวแช่ไปที่เตียงในฟองเตียง fluidized Combustors. ขนาดอ้างอิง FBC (เมตร) วัสดุที่พัก และขนาด (ไมครอน) U (m / s) พื้นผิว________________________________________ h (W-2 ม. K-1) พิมพ์ขนาด (mm) ปฐมนิเทศAbid et al. [20] ดิ = 0.145 ทราย 150-350 ถึง 0.5 หลอดทำ = ความชอบที่แตกต่างกัน 20 150-600 L = 120 (เฉลี่ย) Boerefijn et al, [21] ดิ = 0.03 แก้ว 17 Umf - 2.5Umf Probe ทำ = 0.05 V กว่า 1000 ซิลิกา 85 Umf - 4.0Umf L = 20 Stefanova et al, [22] ดิ = 0.029 FCC, 70 หลอดทำ 0.1-1.0 = 0.0286 V - L = 0.101 คิมอี
ในทศวรรษที่ผ่านมาให้ความสำคัญมากขึ้นได้รับการผลิตพลังงานสะอาดจากของเสียและแหล่งพลังงานทดแทนอื่น ๆ เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของราคาน้ำมันดิบและการปล่อยก๊าซเรือนกระจก Combustors เตียง Fluidized (FBC) จะกลายเป็นแกนหลักของ 'เสียสะอาดเทคโนโลยีสำหรับการผลิตพลังงานเนื่องจากการเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพและสะอาดของพวกเขาจากถ่านหินและเชื้อเพลิงที่เป็นของแข็งอื่น ๆ รวมทั้งของเสียชีวมวลและอื่น ๆ ในลักษณะที่เป็นมิตรกับสภาพแวดล้อมที่มีมลพิษที่ลดลง มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเข้าใจกลไกของการถ่ายโอนความร้อนและผลกระทบของปัจจัยในการดำเนินกระบวนการถ่ายโอนความร้อนสำหรับการออกแบบที่เหมาะสมของเครื่องปฏิกรณ์ fluidized เตียงและสำหรับการควบคุมอุณหภูมิที่ค่าที่ต้องการ ขอบเขตของการวิจัยนี้คือการทบทวนขั้นตอนการถ่ายโอนความร้อนในรูปแบบที่แตกต่างกันของ Combustors เตียง fluidized เช่นเดียวกับสภาพการใช้งานที่สำคัญที่มีผลต่อกระบวนการ กระดาษนี้จะครอบคลุมทั้งการศึกษาทดลองและตัวเลขที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการถ่ายโอนความร้อนในรูปแบบที่แตกต่างกันของ Combustors เตียง fluidized.
คำ
•เตาเผาเตียง Fluidized;
•การถ่ายเทความร้อน;
•เสีย;
•ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน;
•การคำนวณพลศาสตร์ของไหล
ศัพท์พื้นที่di เส้นผ่าศูนย์กลางภายในDM มัชฌิมเลขคณิตเส้นผ่าศูนย์กลางของรูรับแสงขนาดตะแกรงสองมิลลิเมตรทำเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกDP อนุภาคขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางกรัมเร่งโน้มถ่วงH ความสูงระหว่างสองก๊อกดันแนวนอนชั่วโมงค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนผมกระแสไฟฟ้าL ความยาวพื้นผิวP ดันQ ร้อนทั้งหมดT อุณหภูมิU ความเร็วผิวเผินV แนวตั้งแรงดันx ส่วนมวลสัญลักษณ์กรีกδ ส่วนของเวลา, สม (4) ε ส่วนปริมาณρ ความหนาแน่นห้อยขเตียงฉของเหลวกรัมก๊าซMF ขั้นต่ำเหลว บทนำปัจจุบันพลังงานถือเป็นกุญแจสำคัญในการอภิปรายของการพัฒนาที่ยั่งยืน การพัฒนาอย่างยั่งยืนต้องมีอุปทานที่ยั่งยืนของแหล่งพลังงานหมุนเวียนที่สะอาดและราคาไม่แพงผู้ที่ไม่ก่อให้เกิดผลกระทบทางสังคมในเชิงลบ แหล่งพลังงานเช่นพลังงานแสงอาทิตย์ลมคลื่นและกระแสน้ำได้รับการพิจารณาโดยทั่วไปเป็นพลังงานหมุนเวียนและยั่งยืนในระยะค่อนข้างยาว ของเสียและเชื้อเพลิงชีวมวลจะดูมักจะเป็นแหล่งพลังงานที่ยั่งยืน [1] ความหลากหลายของแหล่งที่มาของเสียเช่นในเมือง, การเกษตร, ภาคอุตสาหกรรม, ตลาดผักและอื่น ๆ สร้างจำนวนมากของเสียที่เป็นของแข็งที่มีสัดส่วนขนาดใหญ่ของเรื่องย่อยสลายอินทรีย์ [2] เทคโนโลยีของเสียเป็นพลังงานประกอบด้วยวิธีการต่าง ๆ สำหรับการสกัดพลังงานจากวัสดุเหลือใช้ วิธีการเหล่านี้รวมถึงชนิดเทอร์โมเคมีเช่นการเผาไหม้ก๊าซและไพโรไลซิ วิธีการทางชีวภาพเช่นการย่อยอาหารและการหมักยังใช้ในขั้นตอนการแปลง [3]. การเผาไหม้เตียง Fluidized (FBC) เป็นที่รู้จักกันดีในฐานะที่เป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเผาไหม้ทั้งแบบธรรมดาและพลังงานทดแทนเชื้อเพลิงแข็ง Combustors เตียง Fluidized มีความสามารถในการเผาไหม้ที่หลากหลายของเชื้อเพลิงที่เป็นของแข็งที่มีการปล่อยมลพิษต่ำประสิทธิภาพการเผาไหม้สูงมีส่วนข้ามเตาเผาขนาดเล็กจุดน้อยอาหารเปิดเตียงที่ดีและความสามารถในการโหลด ความยืดหยุ่นของเชื้อเพลิงที่มีประสิทธิภาพการเผาไหม้สูงและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำข้อดีของ FBC [4] มีสองประเภทหลักของการเผาไหม้เตียง fluidized เป็นเดือดเผาไหม้เตียง fluidized (BFBC) และการไหลเวียนของเตาเผาเตียง fluidized (CFBC) Combustors เตียง Fluidized เป็นโปรแกรมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเนื่องจากในเตียงจับกำมะถันและการปล่อยก๊าซ NOx ค่อนข้างต่ำซึ่งสามารถสะท้อนให้เห็นโดยตรงในสภาพที่ดีกว่าการเผาไหม้ การดำเนินงานทั้งในระบอบการปกครองได้อย่างรวดเร็วไหลหรือระบอบการปกครองเตียงขนส่ง CFBCs มีข้อดีกว่าเดือดธรรมดาหรือปั่นป่วน Combustors เตียง fluidized เช่นประสิทธิภาพการติดต่อก๊าซแข็งสูงก๊าซสูงและผ่านที่แข็งแกร่งและลดการกระจายตัวตามแนวแกนของก๊าซทั้งสอง และขั้นตอนที่เป็นของแข็ง [5]. ในการใช้งานหลายเตียง fluidized มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะเพิ่มหรือแยกความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่ค่าที่ต้องการ การถ่ายเทความร้อนในเตียง fluidized ได้รับส่วนหนึ่งที่สำคัญของการตรวจสอบจำนวนมากในอดีตที่ผ่านมา การถ่ายเทความร้อนในเตียง fluidized เป็นหัวข้อที่กว้าง มันมักจะมีกระบวนการย่อยหลายถ่ายเทความร้อนระหว่างอนุภาคของแข็งและขนาดกลางเหลวซึ่งรวมถึงการถ่ายเทความร้อนระหว่างก๊าซและอนุภาคของแข็งในขั้นตอนอิมัลชันและการถ่ายเทความร้อนระหว่างฟองอากาศและอนุภาคของแข็ง; การถ่ายเทความร้อนระหว่างเตียงและพื้นผิว (ผนังหรือพื้นผิวแช่); และการถ่ายโอนความร้อนภายในอนุภาคของแข็ง [6] [7] รูปแบบการคำนวณแบบไดนามิกของเหลวและรูปแบบอื่น ๆ ของตัวเลข Combustors เตียง fluidized ครอบคลุมการจัดการที่ดีของการตั้งค่า simplifications จากการทดลองและลักษณะวัสดุที่เตียงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการทดลองจัดการกับอนุภาคที่ผิดปกติเช่นชีวมวลอนุภาค [8]. รีวิวนี้มีจุดมุ่งหมายที่จะนำเสนอภาพรวมคร่าวๆ เกี่ยวกับขั้นตอนการถ่ายเทความร้อนที่เกี่ยวข้องในการเผาไหม้เตียง fluidized และพารามิเตอร์ปฏิบัติการที่สำคัญที่มีผลต่อกระบวนการถ่ายโอนความร้อน นอกจากนี้ยังมีรูปแบบตัวเลขที่สำคัญที่มีอยู่ใช้ในการทำนายกระบวนการถ่ายโอนความร้อนในรูปแบบที่แตกต่างกันของ Combustors เตียง fluidized จะกล่าวถึง. 2 กระบวนการถ่ายโอนความร้อนในเตียง fluidized ก๊าซแข็ง Combustors 2.1 การศึกษาทดลอง2.1.1 กระบวนการถ่ายโอนความร้อนใน BFBC เตียง fluidized ก๊าซแข็งมีจำนวนของข้อได้เปรียบเช่นของแข็งผสมที่ดีและความร้อนสูงและอัตราการถ่ายโอนมวลที่ทำให้พวกเขาน่าสนใจสำหรับจำนวนของกระบวนการทางอุตสาหกรรม เครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้ที่คาดว่าจะมีบทบาทสำคัญในพื้นที่ของเทคโนโลยีพลังงานที่ยั่งยืนโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีความสนใจในการแปลงของเสียเชื้อเพลิงก๊าซและของเหลวผ่านการเผาไหม้ก๊าซหรือไพโรไลซิ การดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของเครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้จะขึ้นอยู่กับความเข้าใจที่ดีของ hydrodynamics ท้องถิ่นและการถ่ายเทความร้อน [9]. เตียง fluidized เดือดทำงานที่ความเร็วก๊าซตื้นที่เป็นปานกลางเหนือความเร็วไหลต่ำสุดที่นำไปสู่การก่อตัวของฟองอากาศ เตียง fluidized เดือดเป็นหลักประกอบด้วยขั้นตอนบางของฟองอากาศและเฟสหนาแน่นของอนุภาค [10] ฟองเตียง fluidized ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเผาไหม้ถ่านหินและของเสียในการผลิตไฟฟ้าแร่และอุตสาหกรรมการประมวลผลทางเคมี เดือดเผาไหม้เตียง fluidized ยังคงออกมาเป็นเทคโนโลยีที่น่าสนใจที่มีประโยชน์บางอย่างที่เกี่ยวกับความร้อนสูงและการถ่ายโอนมวลการปล่อยก๊าซมลพิษต่ำ, การกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอและศักยภาพระดับขึ้นผ่านระบบการเผาไหม้อื่น ๆ [11] และ [12] หลอดครีบสามารถใช้ในการเผาไหม้เตียง fluidized เดือดเพื่อประโยชน์สำหรับการสร้างไอน้ำสำหรับการผลิตพลังงานไฟฟ้า อัตราการถ่ายโอนความร้อนสูงจึงแลกเปลี่ยนความร้อนภายในเตียง fluidized จำเป็นต้องมีพื้นที่ผิวที่ค่อนข้างเล็กเมื่อเทียบกับพื้นผิวได้โดยไม่ต้องครีบ อย่างไรก็ตามค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนลดลงด้วยการเพิ่มจำนวนของครีบที่ใช้ [13] [14] และ [15]. ในจำนวนของกระบวนการเตียง fluidized ใน BFBC, อนุภาคเปลี่ยนคุณสมบัติที่มีเวลาเป็นผลมาจากการเคลือบบนพื้นผิวของพวกเขา ตัวอย่างเช่นในระหว่างการเผาไหม้เถ้าชีวมวลสร้างองค์ประกอบอาจเคลือบบนวัสดุอนุภาคเตียงและในขณะที่อุณหภูมิหลอมละลายของพวกเขาจะเดินเข้ามาใกล้อนุภาคจับเป็นก้อน ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนแล้วอาจมีการเปลี่ยนแปลงในขณะที่พื้นผิวของอนุภาคเคลือบอาจนำไปสู่อัตราการถ่ายโอนความร้อนลดลง [16] เป็นผลให้อนุภาคเคลือบแสดงให้เห็นว่าค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่ต่ำกว่าคนที่ไม่เคลือบผิว [16] และ [17]. ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการเดือดเตียง fluidized เช่นก๊าซอ้อม, ที่มีคุณภาพที่ดีของการไหลอนุภาคและ elutriation เตียงของวัสดุที่ได้รับดี เอกสาร เพื่อที่จะเอาชนะข้อ จำกัด เหล่านี้และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานที่แท้จริงของพวกเขาช่วยเทคนิคต่างๆไหลได้รับการเสนอและผ่านการทดสอบรวมทั้งสนามแม่เหล็กสนามไฟฟ้า (AC / DC) กระตุ้นอะคูสติกแรงสั่นสะเทือนและการเต้นไหล จังหวะการไหลเป็นเทคนิคที่มีแนวโน้มที่จะขยายเตียงสู่พื้นถ่ายเทความร้อนในเตียง fluidized ฟองและเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนเกินสูงสุดที่แท้จริงของเตียง bubbling เดิม [18]. การใช้งานหลายฟองเตียง fluidized เช่นการเผาไหม้ การแลกเปลี่ยนความร้อนเตียง fluidized และการรักษาความร้อนของโลหะเช่นอลูมิเนียมและอลูมิเนียมจำเป็นต้องมีการติดต่อของพื้นผิวด้วยวัสดุแช่เตียง [19] สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิคงที่และมีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงระหว่างเตียง fluidized และวัตถุแช่มีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าเครื่องปฏิกรณ์แบบเดิม อย่างไรก็ตามการคาดการณ์ที่เชื่อถือได้ของพฤติกรรมการถ่ายเทความร้อนในระบบ fluidized บางอย่างต้องมีความรู้การมีปฏิสัมพันธ์ของปัจจัยหลายอย่างเช่นขนาดของเรือไหล, การออกแบบของผู้จัดจำหน่ายของเหลวและ internals เรือและอุณหภูมิในการทำงานและความดัน [20] การถ่ายเทความร้อนระหว่างเตียงและพื้นผิวแช่อยู่ใน BFBC ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายอย่างเช่นความเร็วเหลวตื้น [21] [22] [23] [24] และ [25] ขนาดอนุภาคและความหนาแน่นของบรรจุ [23] และ [26], เทอร์โมคุณสมบัติทางกายภาพของอนุภาคและก๊าซ [17] และ [26], รูปร่างขนาดและตำแหน่งของพื้นผิวแช่ [20] [22] [27] และ [28], ขนาดของ FBC [29] และประเภทของการจัดจำหน่ายก๊าซ ตารางที่ 1 แสดงข้อมูลจากวรรณคดีศึกษาก่อนหน้านี้ที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนความร้อนระหว่างเตียงและพื้นผิวแช่อยู่ในฟองเตียง fluidized. ตารางที่ 1 ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจากพื้นผิวแช่ไปที่เตียงในฟองเตียง fluidized Combustors. ขนาดอ้างอิง FBC (เมตร) วัสดุที่พัก และขนาด (ไมครอน) U (m / s) พื้นผิว________________________________________ h (W-2 ม. K-1) พิมพ์ขนาด (mm) ปฐมนิเทศAbid et al. [20] ดิ = 0.145 ทราย 150-350 ถึง 0.5 หลอดทำ = ความชอบที่แตกต่างกัน 20 150-600 L = 120 (เฉลี่ย) Boerefijn et al, [21] ดิ = 0.03 แก้ว 17 Umf - 2.5Umf Probe ทำ = 0.05 V กว่า 1000 ซิลิกา 85 Umf - 4.0Umf L = 20 Stefanova et al, [22] ดิ = 0.029 FCC, 70 หลอดทำ 0.1-1.0 = 0.0286 V - L = 0.101 คิมอี
การแปล กรุณารอสักครู่..
นามธรรม
ในทศวรรษที่ผ่านมาเน้นเพิ่มเติมที่ได้รับการผลิตพลังงานสะอาดจากขยะและแหล่งพลังงานทดแทนอื่น ๆ เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของราคาน้ำมันดิบ และก๊าซเรือนกระจก เตาเผาฟลูอิไดซ์เบด ( FBC ) จะกลายเป็นแกนหลักของเทคโนโลยีการผลิตพลังงานสะอาดจาก ' เนื่องจากของพวกเขามีประสิทธิภาพและสะอาดการเผาไหม้ของถ่านหินและเชื้อเพลิงแข็งอื่น ๆรวมถึงชีวมวลและขยะอื่น ๆในสภาพแวดล้อมที่เป็นมิตรกับการลดมลพิษ มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเข้าใจกลไกของการถ่ายเทความร้อนและผลของพารามิเตอร์ปฏิบัติการในกระบวนการถ่ายเทความร้อนสำหรับการออกแบบที่เหมาะสมของเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์เบดและควบคุมอุณหภูมิในมูลค่าที่ต้องการขอบเขตของบทความนี้คือการทบทวนกระบวนการถ่ายเทความร้อนในเตาเผาฟลูอิไดซ์เบดชนิดต่าง ๆรวมทั้งที่สำคัญเงื่อนไขที่มีผลต่อกระบวนการ บทความนี้ครอบคลุมทั้งการทดลองและผลการศึกษาที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการถ่ายเทความร้อนในชนิดที่แตกต่างกันของเตาเผาฟลูอิไดซ์เบด .
,
- เตาเผาฟลูอิไดซ์เบด ;
-
- ถ่ายโอนความร้อนของเสีย ;
;บวกค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน ;
- พลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ
เป็นระบบการตั้งชื่อพื้นที่ดี
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายในและค่าเฉลี่ยเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 ตะแกรงรูขนาด อืม
-
ทำนอกเส้นผ่าศูนย์กลางอนุภาคเส้นผ่านศูนย์กลาง
g
H
เร่งโน้มถ่วงความดันสูงระหว่างสองทิศทาง
H
ก๊อก แนวนอน ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน
ผม
L
กระแสไฟฟ้าพื้นผิวความดัน
p
q
ความยาวรวมร้อน T
u
อุณหภูมิความเร็ว
v
ผิวเผินแนวตั้งที่แรงดันไฟฟ้า
x
เศษส่วนมวลกรีก สัญลักษณ์
δเศษส่วนของเวลา อีคิว ( 4 ) ε
ρปริมาตรความหนาแน่น subscripts
B
เตียง
f
g
ของเหลวแก๊ส
MF
p
อนุภาคความเร็วต่ำสุดในการฟลูอิดไดซ์ R
รังสี
s
ไม่สะเทือนผิว SUS ท่อ
V
________________________________________ แนวตั้ง
1 บทนำ
ยุคปัจจุบันพลังงานถือเป็นกุญแจหลักในการอภิปรายของการพัฒนาอย่างยั่งยืน การพัฒนาที่ยั่งยืนต้องมีอุปทานที่ยั่งยืนของแหล่งพลังงาน ทดแทนที่ราคาไม่แพง สะอาด และไม่ก่อให้เกิดผลกระทบต่อสังคมในทางลบ แหล่งพลังงานเช่นพลังงานแสงอาทิตย์ ลม คลื่น และกระแสน้ำโดยทั่วไปจะถือว่าเป็นพลังงานหมุนเวียนและยั่งยืนกว่าในระยะที่ค่อนข้างยาวขยะและเชื้อเพลิงชีวมวลมักจะมองว่าเป็นแหล่งพลังงานอย่างยั่งยืน [ 1 ] ความหลากหลายของแหล่งที่มาเช่นขยะเมือง , การเกษตร , อุตสาหกรรม , ผักตลาด ฯลฯ สร้าง ขนาดใหญ่ปริมาณของขยะที่มีสัดส่วนใหญ่ของสารอินทรีย์ที่ย่อยสลายได้ [ 2 ] ขยะเทคโนโลยีพลังงานประกอบด้วยวิธีการต่างๆเพื่อสกัดพลังงานจากวัสดุเหลือใช้
ในทศวรรษที่ผ่านมาเน้นเพิ่มเติมที่ได้รับการผลิตพลังงานสะอาดจากขยะและแหล่งพลังงานทดแทนอื่น ๆ เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของราคาน้ำมันดิบ และก๊าซเรือนกระจก เตาเผาฟลูอิไดซ์เบด ( FBC ) จะกลายเป็นแกนหลักของเทคโนโลยีการผลิตพลังงานสะอาดจาก ' เนื่องจากของพวกเขามีประสิทธิภาพและสะอาดการเผาไหม้ของถ่านหินและเชื้อเพลิงแข็งอื่น ๆรวมถึงชีวมวลและขยะอื่น ๆในสภาพแวดล้อมที่เป็นมิตรกับการลดมลพิษ มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเข้าใจกลไกของการถ่ายเทความร้อนและผลของพารามิเตอร์ปฏิบัติการในกระบวนการถ่ายเทความร้อนสำหรับการออกแบบที่เหมาะสมของเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์เบดและควบคุมอุณหภูมิในมูลค่าที่ต้องการขอบเขตของบทความนี้คือการทบทวนกระบวนการถ่ายเทความร้อนในเตาเผาฟลูอิไดซ์เบดชนิดต่าง ๆรวมทั้งที่สำคัญเงื่อนไขที่มีผลต่อกระบวนการ บทความนี้ครอบคลุมทั้งการทดลองและผลการศึกษาที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการถ่ายเทความร้อนในชนิดที่แตกต่างกันของเตาเผาฟลูอิไดซ์เบด .
,
- เตาเผาฟลูอิไดซ์เบด ;
-
- ถ่ายโอนความร้อนของเสีย ;
;บวกค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน ;
- พลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ
เป็นระบบการตั้งชื่อพื้นที่ดี
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายในและค่าเฉลี่ยเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 ตะแกรงรูขนาด อืม
-
ทำนอกเส้นผ่าศูนย์กลางอนุภาคเส้นผ่านศูนย์กลาง
g
H
เร่งโน้มถ่วงความดันสูงระหว่างสองทิศทาง
H
ก๊อก แนวนอน ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน
ผม
L
กระแสไฟฟ้าพื้นผิวความดัน
p
q
ความยาวรวมร้อน T
u
อุณหภูมิความเร็ว
v
ผิวเผินแนวตั้งที่แรงดันไฟฟ้า
x
เศษส่วนมวลกรีก สัญลักษณ์
δเศษส่วนของเวลา อีคิว ( 4 ) ε
ρปริมาตรความหนาแน่น subscripts
B
เตียง
f
g
ของเหลวแก๊ส
MF
p
อนุภาคความเร็วต่ำสุดในการฟลูอิดไดซ์ R
รังสี
s
ไม่สะเทือนผิว SUS ท่อ
V
________________________________________ แนวตั้ง
1 บทนำ
ยุคปัจจุบันพลังงานถือเป็นกุญแจหลักในการอภิปรายของการพัฒนาอย่างยั่งยืน การพัฒนาที่ยั่งยืนต้องมีอุปทานที่ยั่งยืนของแหล่งพลังงาน ทดแทนที่ราคาไม่แพง สะอาด และไม่ก่อให้เกิดผลกระทบต่อสังคมในทางลบ แหล่งพลังงานเช่นพลังงานแสงอาทิตย์ ลม คลื่น และกระแสน้ำโดยทั่วไปจะถือว่าเป็นพลังงานหมุนเวียนและยั่งยืนกว่าในระยะที่ค่อนข้างยาวขยะและเชื้อเพลิงชีวมวลมักจะมองว่าเป็นแหล่งพลังงานอย่างยั่งยืน [ 1 ] ความหลากหลายของแหล่งที่มาเช่นขยะเมือง , การเกษตร , อุตสาหกรรม , ผักตลาด ฯลฯ สร้าง ขนาดใหญ่ปริมาณของขยะที่มีสัดส่วนใหญ่ของสารอินทรีย์ที่ย่อยสลายได้ [ 2 ] ขยะเทคโนโลยีพลังงานประกอบด้วยวิธีการต่างๆเพื่อสกัดพลังงานจากวัสดุเหลือใช้
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- 인증
- To add an infant to your booking, book y
- I guess u went to work. Good nite.
- ฉันอิจฉาคุณ
- i'm a rapper
- tell me one more timeissue is in
- tips and tricks
- thought
- ฉันสามารถแปลthaisหรือเขียนguides ต้องการ
- Sometimes it translates wrong. Thats why
- Anything
- badges
- speciosa, which includesaponins, phenoli
- according to me
- Tired
- คุณอยู่ตรงไหนของงาน
- ATP測定箇所
- สายสิญจน์ผูกข้อมือ
- อาหารธรรมดา
- highly interesting
- potential danger to themselves
- we are finding both in server and fillin
- All I have ever wanted to do is play foo
- ชวนเพื่อนไปด้วย
