We study an integrated production a

We study an integrated production and distribution scheduling model in a two-stage supply chain consisting of one or more suppliers, a warehouse, and a customer. Each supplier produces a different product at a constant rate. There is a setup time and a setup cost per production run for each supplier. Completed products are first delivered from the suppliers to the warehouse and are then sent from the warehouse to the customer. The customer's demand for each product is constant over time. The problem is to find jointly a cyclic production schedule for each supplier, a cyclic delivery schedule from each supplier to the warehouse, and a cyclic delivery schedule from the warehouse to the customer so that the customer demand for each product is satisfied without backlog at the least total production, inventory and distribution cost. We consider two production and delivery scheduling policies. We derive either an exact or a heuristic solution algorithm for the problem under each policy. Heuristics are evaluated computationally. We also evaluate the value of the warehouse by comparing our model with a model that does not have the warehouse in the supply chain (i.e. the products are delivered directly from the suppliers to the customer). Various managerial insights based on an extensive set of computational tests are reported, including how the value of warehouse and the delivery frequency from the suppliers to the warehouse are influenced by various problem parameters including production rates of the suppliers, unit inventory costs, delivery costs, and the warehouse location.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เราเรียนการผลิตรวมและกระจายการจัดกำหนดการแบบจำลองในห่วงโซ่อุปทานที่สองประกอบด้วยอย่าง น้อยหนึ่งซัพพลายเออร์ คลังสินค้า และลูกค้า ผู้จัดจำหน่ายผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันที่อัตราคง มีเวลาตั้งค่าและตั้งค่าต้นทุนต่อการผลิตที่ใช้สำหรับผู้จัดจำหน่าย ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ก่อนจัดส่งจากซัพพลายเออร์ไปยังคลังสินค้า และจะส่งแล้วจากคลังสินค้าไปยังลูกค้า ความต้องการของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดเป็นค่าคงที่เวลา ปัญหาคือการ ค้นหาร่วมกันกำหนดการผลิตทุกรอบสำหรับแต่ละผู้จำหน่าย กำหนดการจัดส่งทุกรอบจากผู้จัดจำหน่ายไปยังคลังสินค้า และกำหนดการจัดส่งทุกรอบจากคลังสินค้าไปยังลูกค้าเพื่อให้ความต้องการลูกค้าสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์มีความพึงพอใจไม่ มียอดคงค้างที่ผลิตรวมน้อยที่สุด สินค้าคงคลัง และการกระจายต้นทุน เราพิจารณาสองผลิตและจัดส่งการจัดกำหนดการ เราได้รับความแน่นอนหรืออัลกอริทึมแก้ปัญหาแล้วปัญหาภายใต้นโยบายแต่ละ ลองผิดลองถูกจะประเมิน computationally เรายังประเมินค่าของคลังสินค้า โดยเปรียบเทียบรุ่นของเรา มีรูปแบบที่ไม่มีคลังสินค้าในห่วงโซ่อุปทาน (เช่นผลิตภัณฑ์จัดส่งโดยตรงจากซัพพลายเออร์กับลูกค้า) ความเข้าใจบริหารจัดการต่าง ๆ ที่ยึดชุดตัวอย่างละเอียดทดสอบคำนวณรายงาน รวมถึงวิธีการมีอิทธิพลต่อ โดยพารามิเตอร์ปัญหาต่าง ๆ รวมถึงอัตราการผลิตของซัพพลายเออร์ ต้นทุนสินค้าคงคลังต่อหน่วย ต้นทุนจัดส่ง และที่ตั้งคลังสินค้าของคลังสินค้าและความถี่ส่งจากซัพพลายเออร์ไปยังคลังสินค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เราศึกษาการผลิตแบบบูรณาการและรูปแบบการตั้งเวลาการจัดจำหน่ายในห่วงโซ่อุปทานสองขั้นตอนประกอบด้วยหนึ่งหรือมากกว่าซัพพลายเออร์, คลังสินค้าและลูกค้า ผู้จัดจำหน่ายผู้ผลิตแต่ละผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างในอัตราคงที่ มีเวลาการติดตั้งและค่าใช้จ่ายในการติดตั้งต่อการผลิตสำหรับผู้ผลิตแต่ละ ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกส่งเป็นครั้งแรกจากผู้ผลิตไปยังคลังสินค้าและจะถูกส่งจากคลังสินค้าให้กับลูกค้า ความต้องการของลูกค้าสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์เป็นค่าคงที่เมื่อเวลาผ่านไป ปัญหาคือการหาร่วมกันตารางการผลิตวงจรสำหรับผู้ผลิตแต่ละกำหนดการส่งมอบวงจรจากผู้ผลิตไปยังคลังสินค้าในแต่ละครั้งและกำหนดการส่งมอบวงจรจากคลังสินค้าให้กับลูกค้าเพื่อให้ความต้องการของลูกค้าสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์มีความพึงพอใจโดยไม่ต้องค้างที่ อย่างน้อยการผลิตรวมสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายในการจัดจำหน่าย เราพิจารณาสองการผลิตและนโยบายการจัดตารางเวลาการส่งมอบ เราได้รับมาอย่างใดอย่างหนึ่งแน่นอนหรือขั้นตอนวิธีการแก้ปัญหาการแก้ปัญหาสำหรับปัญหาภายใต้นโยบายแต่ละ Heuristics มีการประเมินคอมพิวเตอร์ นอกจากนี้เรายังประเมินมูลค่าของคลังสินค้าโดยการเปรียบเทียบรูปแบบของเราที่มีรูปแบบที่ไม่ได้มีคลังสินค้าในห่วงโซ่อุปทาน (เช่นผลิตภัณฑ์ที่มีการส่งตรงจากซัพพลายเออร์ให้กับลูกค้า) ข้อมูลเชิงลึกในการบริหารจัดการต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับชุดที่กว้างขวางของการทดสอบจะมีการรายงานการคำนวณรวมถึงวิธีมูลค่าของคลังสินค้าและความถี่การส่งมอบจากผู้ผลิตไปยังคลังสินค้าได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์ปัญหาต่าง ๆ รวมทั้งอัตราการผลิตของซัพพลายเออร์, ต้นทุนสินค้าคงคลังหน่วยค่าใช้จ่ายในการจัดส่ง สถานที่ตั้งคลังสินค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เราศึกษาการบูรณาการการผลิตและการจำหน่ายในรูปแบบตารางแบบห่วงโซ่อุปทานประกอบด้วยหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งของซัพพลายเออร์ ในคลังสินค้า และลูกค้า แต่ละผู้ผลิตผลิตสินค้าที่แตกต่างกันในอัตราคงที่ มีการตั้งค่าเวลาและการตั้งค่าค่าใช้จ่ายในการผลิตสำหรับผู้ผลิตแต่ละผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์เป็นครั้งแรกส่งจากซัพพลายเออร์ไปยังคลังสินค้าและส่งจากคลังสินค้าไปยังลูกค้า ความต้องการของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดจะคงที่ตลอดเวลา ปัญหาคือต้องหาร่วมกันแบบตารางการผลิตสำหรับแต่ละซัพพลายเออร์ , เป็นตารางเวลาการส่งมอบจากผู้ผลิตแต่ละกับโกดังและแบบตารางการส่งสินค้าจากคลังสินค้าไปยังลูกค้าเพื่อความต้องการของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดจะพอใจโดยไม่มีแผนการผลิตอย่างน้อยรวมสินค้าคงคลังและการกระจายต้นทุน เราพิจารณาสองการผลิตและการจัดส่งการวางแผนนโยบาย เราได้รับอย่างใดอย่างหนึ่งที่แน่นอนหรือฮิวริสติกอัลกอริทึมสำหรับปัญหาโซลูชั่นในแต่ละนโยบายฮิวริสติกจะประเมิน computationally . เรายังประเมินมูลค่าของสินค้าโดยการเปรียบเทียบรูปแบบของเรา กับรุ่นที่ไม่มีคลังสินค้าในห่วงโซ่อุปทาน ( เช่นผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบโดยตรงจากซัพพลายเออร์ให้กับลูกค้า ) การจัดการข้อมูลต่าง ๆตามการตั้งค่าอย่างละเอียดแบบทดสอบการคำนวณจะรายงานรวมถึงวิธีการค่าของคลังสินค้าและความถี่ส่งจากซัพพลายเออร์ไปยังคลังสินค้าได้รับอิทธิพลจากปัญหาต่าง ๆ รวมทั้งค่าอัตราการผลิตของซัพพลายเออร์ หน่วยสินค้าค่าใช้จ่ายในการจัดส่งและคลังสินค้าที่ตั้ง