Extensive research has been carried

Extensive research has been carried out on catalytic pyrolysis of
plastics using different catalysts and the process has also been
materialized in different countries.
In the early 1990s BP Chemicals, first tested technology for
feedstock recycling, using a fluid bed cracking process. Research on
a laboratory scale was followed (1994) by demonstration at a
continuous pilot plant scale (nominal 50 kg/h) at BP’s Grangemouth
site, using mixed waste packaging plastics. The technology
was further developed with some support from a Consortium of
European companies (Elf Atochem, EniChem, DSM, CREED) and
from APME. In 1998, BP Chemicals, VALPAK and Shanks & McEwan,
set up a joint project (POLSCO), to study the feasibility of a
25,000 tonnes/y plant, including logistics infrastructure for supplying
mixed plastics from Scotland. The process involves initial
cleaning of waste plastics to remove the non-plastic impurities and
heating them in a fluidised bed reactor operating as 500 8C, in
absence of oxygen. Lime absorber is used to remove the HCl
produced due to the presence of polyvinyl chloride. The different
type plastic that has been used includes polyethylene, polypropylene,
polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate and styrenic
polymers. The hydrocarbon products (85% yield) can be fed
directly to petrochemical plants or to gasoline without further
purification [77].
Veba oil developed a commercial process, operating in a
temperature range of 350–450 C and requiring a high hydrogen
partial pressure (50–100 bar) using a liquid phase reactor. The
technology was realized in the coal-to-oil plant at Bottrop, with a
capacity of 40,000 tonnes annually doubled at the end of 1995 [77].
A large pilot plant, with a substantial capacity of 15,000 tonnes/
y, was started up in Ludwigshafen in 1994 by the BASF in which
plastic waste is converted into petrochemical products using a
tubular cracker reactor [77].
A plant operating according to the Hamburg University
pyrolysis process was built at Ebenhausen, Germany with a

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การวิจัยการดำเนินการบนตัวเร่งปฏิกิริยาชีวภาพของนอกจากนี้ยังมีพลาสติกที่ใช้สิ่งอื่นที่ส่งเสริมและการmaterialized ในต่างประเทศในช่วงต้นทศวรรษ 1990 BP เคมี ก่อนทดสอบเทคโนโลยีวัตถุดิบรีไซเคิล ใช้เตียงของเหลวแตกกระบวนการ วิจัยขนาดห้องปฏิบัติถูกตาม (1994) สาธิตที่เป็นระดับโรงงานนำร่องอย่างต่อเนื่อง (ระบุ 50 kg/h) ที่ Grangemouth ของ BPเว็บไซต์ ใช้พลาสติกบรรจุภัณฑ์เสียผสม เทคโนโลยีกล่าวเพิ่มเติม ด้วยการสนับสนุนจากองค์กรบางบริษัทยุโรป (เอลฟ์ Atochem, EniChem, DSM ลัทธิ) และจาก APME ในปี 1998 เคมี BP, VALPAK และ Shanks McEwanตั้งโครงการร่วม (POLSCO), การศึกษาความเป็นไปได้ของการโรงงาน y 25000 ตัน รวมทั้งโครงสร้างพื้นฐานโลจิสติกส์สำหรับขายพลาสติกผสมจากสกอตแลนด์ กระบวนการเกี่ยวข้องกับการเริ่มต้นทำความสะอาดพลาสติกเสียเพื่อเอาสิ่งสกปรกไม่ใช่พลาสติก และทำความร้อนในเครื่องปฏิกรณ์แบบเบด fluidised ปฏิบัติเป็น 500 8C ในการขาดออกซิเจน ใช้มะนาววิบากเพื่อเอารายชื่อ HClผลิตเนื่องจากของโพลิไวนิลคลอไรด์ ที่แตกต่างกันพลาสติกชนิดที่ใช้ประกอบด้วยเอทิลีน polypropyleneโพลิไวนิลคลอไรด์ polyethylene terephthalate และ styrenicโพลิเมอร์ สามารถรับผลิตภัณฑ์ไฮโดรคาร์บอน (85% yield)โดยตรง กับโรงงานปิโตรเคมี หรือน้ำมันได้โดยไม่ต้องเพิ่มเติมฟอก [77]Veba น้ำมันพัฒนากระบวนการทางการค้า ทำงานในการอุณหภูมิ 350 – 450 C และต้องใช้ไฮโดรเจนสูงบางส่วนความกดดัน (50 – 100 บาร์) โดยใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบเฟสของเหลว ที่เทคโนโลยีได้ตระหนักในโรงงานถ่านหินน้ำมันที่ Bottrop มีการกำลังการผลิต 40000 ตันต่อปีสองเท่าท้าย 1995 [77]พืชนำร่องขนาดใหญ่ มีความจุ 15000 ตันพบ /y เริ่มต้นขึ้นใน Ludwigshafen ในปี 1994 โดย BASF ที่แปลงขยะพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีที่ใช้เป็นเครื่องปฏิกรณ์ตังท่อ [77]โรงงานปฏิบัติตามมหาวิทยาลัย Hamburgกระบวนการไพโรไลซิถูกสร้างขึ้นใน Ebenhausen ประเทศเยอรมนีที่มีการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การวิจัยได้รับการดำเนินการเกี่ยวกับไพโรไลซิเร่งปฏิกิริยาของพลาสติกโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกันและกระบวนการยังได้รับปรากฏในประเทศที่แตกต่างกัน. ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 BP สารเคมี, การทดสอบครั้งแรกของเทคโนโลยีเพื่อการรีไซเคิลวัตถุดิบโดยใช้เตียงของเหลวกระบวนการแตก งานวิจัยเกี่ยวกับระดับห้องปฏิบัติการตามมา (1994) โดยการสาธิตที่โรงงานนำร่องอย่างต่อเนื่องขนาด(ชื่อ 50 กิโลกรัม / เอช) ที่ Grangemouth ของ BP เว็บไซต์โดยใช้บรรจุภัณฑ์พลาสติกผสมเสีย เทคโนโลยีที่ได้รับการพัฒนาต่อไปด้วยการสนับสนุนจากสมาคมของบริษัท ยุโรป (เอลฟ์ Atochem, EniChem, แพ็ทริก CREED) และจาก APME ในปี 1998, BP เคมี Valpak และพระสาทิสลักษณ์และแม็กอีแวนตั้งค่าโครงการร่วมค้า(POLSCO) เพื่อศึกษาความเป็นไปได้ที่25,000 ตัน / ปีโรงงานรวมทั้งโครงสร้างพื้นฐานโลจิสติกสำหรับการจัดหาพลาสติกผสมจากสกอตแลนด์ กระบวนการเกี่ยวกับการเริ่มต้นการทำความสะอาดของขยะพลาสติกเพื่อเอาสิ่งสกปรกที่ไม่ใช่พลาสติกและความร้อนไว้ในเครื่องปฏิกรณ์Fluidised การดำเนินงานเป็น 500 8C ในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน โช้คมะนาวจะใช้ในการลบ HCl ผลิตเนื่องจากการปรากฏตัวของโพลีไวนิลคลอไรด์ แตกต่างกันพลาสติกชนิดที่มีการใช้รวมถึงพลาสติกโพรพิลีนคลอไรด์โพลีไวนิล, พลาสติก terephthalate และ styrenic โพลิเมอร์ ผลิตภัณฑ์ไฮโดรคาร์บอน (อัตราผลตอบแทน 85%) สามารถป้อนโดยตรงกับโรงงานปิโตรเคมีหรือน้ำมันเบนซินโดยไม่ต้องต่อการทำให้บริสุทธิ์[77]. น้ำมัน Veba พัฒนากระบวนการเชิงพาณิชย์, การดำเนินงานในช่วงอุณหภูมิ350-450 องศาเซลเซียสและต้องสูงไฮโดรเจนดันบางส่วน(50-100 บาร์) โดยใช้ของเหลวเครื่องปฏิกรณ์ เทคโนโลยีก็ตระหนักในโรงงานถ่านหินต่อน้ำมันที่ Bottrop ที่มีกำลังการผลิต40,000 ตันต่อปีเป็นสองเท่าในช่วงปลายปี 1995 [77]. โรงงานนำร่องขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตที่สำคัญของ 15,000 ตัน / ปีได้รับการเริ่มต้นขึ้น ใน Ludwigshafen ในปี 1994 โดย บริษัท BASF ซึ่งขยะพลาสติกจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีโดยใช้เครื่องปฏิกรณ์ข้าวเกรียบท่อ[77]. พืชในการดำเนินงานตามที่มหาวิทยาลัยฮัมบูร์กกระบวนการไพโรไลซิถูกสร้างขึ้นที่ Ebenhausen เยอรมนีด้วย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวิจัยมีวัตถุประสงค์ในการไพโรไลซิสพลาสติก
ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกันและกระบวนการได้

materialized ในประเทศที่แตกต่างกัน ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 มีสารเคมี ก่อนทดสอบเทคโนโลยี
วัตถุดิบรีไซเคิล ใช้ของเหลวเตียงแตกในกระบวนการ วิจัย
ห้องทดลองขนาดตาม ( 1994 ) โดยการสาธิตที่
ระดับโรงงานต้นแบบต่อเนื่อง ( ปกติ 50 kg / h ) ใน BP ของ Westkapelle
เว็บไซต์ ใช้ผสมของเสียบรรจุภัณฑ์พลาสติก เทคโนโลยี
ถูกพัฒนาต่อไปด้วยการสนับสนุนบางส่วนจากกลุ่มของ บริษัท ยุโรป ( เอลฟ์
อาโตเชม enichem , ที่มี , ศาสนา ) และ
จาก apme . ในปี 1998 , BP สารเคมี Valpak และ Shanks &แม็คคิววัน
, ตั้งค่าโครงการร่วม ( polsco ) เพื่อศึกษาความเป็นไปได้ของ
25 , 000 ตัน / y ของพืชรวมทั้งโครงสร้างพื้นฐานโลจิสติกส์เพื่อการจัดส่ง
พลาสติกผสม จากสกอตแลนด์ กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดเศษพลาสติก
เพื่อเอาสิ่งสกปรกและไม่พลาสติก
ความร้อนในเครื่องปฏิกรณ์เบด fluidised ปฏิบัติการเป็น 500 8C ,
ขาดออกซิเจน โช้ค มะนาว ใช้เอา HCl
ผลิต เนื่องจากการแสดงตนของพอลิไวนิลคลอไรด์
ต่าง ๆชนิดพลาสติกที่ใช้รวมถึง polyethylene , polypropylene , ไวนิลคลอไรด์ Polyethylene terephthalate
, และโพลิเมอร์สไตร

ผลิตภัณฑ์ไฮโดรคาร์บอน ( ผลผลิต 85 % ) สามารถป้อน
โดยตรงไปยังโรงงานปิโตรเคมีหรือน้ำมันเบนซินต่อไปโดยไม่
บริสุทธิ์ [ 77 ] .
veba น้ำมันพัฒนากระบวนการเชิงปฏิบัติการในช่วงอุณหภูมิ 350 - 450

 C และใช้ไฮโดรเจนสูงส่วนแรงดัน ( 50 – 100 บาร์ ) โดยใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบเฟสของเหลว
เทคโนโลยีได้ตระหนักในถ่านหินน้ำมันใน Bottrop ด้วย
ความจุ 40 , 000 ตันต่อปีเป็นสองเท่าที่ส่วนท้ายของปี 1995 [ 77 ] .
เป็นโรงงานต้นแบบขนาดใหญ่ที่มีความจุมาก 15 , 000 ตัน /
Y ได้เริ่มขึ้นใน Ludwigshafen ใน 1994 โดย BASF ซึ่ง
เศษพลาสติก แปลงเป็นผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีใช้
เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ [ 77 ] .
พืชปฏิบัติการตามมหาวิทยาลัย
ฮัมบูร์กไพโรกระบวนการถูกสร้างขึ้นที่ ebenhausen เยอรมันกับ