capability to manufacture high qual

capability to manufacture high quality P/M parts for appli-
cations with more complex mechanical characteristics,
such as those for the aerospace and medical industries,
sectors that require zero-defective parts. One important
variable to be considered is porosity [5–7]. Nevertheless,
the optimization of the manufacturing process to comply
with such industry standards is time consuming, due to
the lack of fast and systematic instruments and procedures
for the inspection of the inner structure of parts. In recent
years, the applicability of several techniques for the
inspection of P/M parts, such as Eddy current testing or
X-ray imaging, has been investigated [8–10]. However,
studies have revealed that all of these techniques have
deficiencies that make them unavailable for a complete
and reliable flaw detection and density defect recognition.
Published studies of other traditional inspection methods,
such as resistance tests, gas permeability or magnetic

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความสามารถในการผลิตส่วนประกอบคุณภาพสูง P/M สำหรับ appliเป็นของหายาก ด้วยลักษณะของเครื่องจักรกลซับซ้อนเช่นอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และทางการแพทย์ภาคที่จำเป็นต้องมีชิ้นส่วนชำรุดเป็นศูนย์ หนึ่งที่สำคัญตัวแปรจะถือว่าเป็น porosity [5-7] อย่างไรก็ตามการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตเพื่อให้สอดคล้องมาตรฐานอุตสาหกรรมดังกล่าวเป็นเวลานาน เนื่องขาดอย่างรวดเร็ว และระบบเครื่องมือและกระบวนการสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างภายในของส่วน ในล่าสุดปี ความเกี่ยวข้องของเทคนิคต่าง ๆ สำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วน P/M เช่น Eddy ปัจจุบันทดสอบ หรือภาพเอ็กซ์เรย์ มีการตรวจสอบ [8-10] อย่างไรก็ตามการศึกษาได้เปิดเผยว่า เทคนิคเหล่านี้ทั้งหมดได้deficiencies ที่พร้อมใช้งานสำหรับการเสร็จสมบูรณ์และตรวจ flaw ที่เชื่อถือได้และความหนาแน่นความบกพร่องการรับรู้ศึกษาวิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมอื่น ๆ เผยแพร่เช่นการทดสอบความต้านทาน permeability ก๊าซ หรือเหล็ก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความสามารถในการผลิตที่มีคุณภาพสูง P / ชิ้นส่วน M สำหรับปพลิเคชั่
ไพเพอร์ที่มีลักษณะทางกลที่ซับซ้อนมากขึ้น
เช่นที่สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแพทย์
ที่จำเป็นต้องมีภาคส่วนเป็นศูนย์ที่มีข้อบกพร่อง สิ่งสำคัญอย่างหนึ่ง
ตัวแปรที่จะได้รับการพิจารณาเป็นรูพรุน [5-7] อย่างไรก็ตาม
การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตเพื่อให้สอดคล้อง
กับมาตรฐานอุตสาหกรรมดังกล่าวเป็นเวลานานเนื่องจากการ
ขาดของเครื่องมืออย่างรวดเร็วและเป็นระบบและขั้นตอน
การตรวจสอบโครงสร้างภายในของชิ้นส่วน เมื่อเร็ว ๆ นี้ใน
ปีที่ผ่านมาการบังคับใช้เทคนิคหลายประการสำหรับ
การตรวจสอบของ P / ชิ้นส่วน M เช่น Eddy ปัจจุบันหรือการทดสอบ
การถ่ายภาพเอ็กซ์เรย์ได้รับการตรวจสอบ [8-10] อย่างไรก็ตาม
การศึกษาได้แสดงให้เห็นว่าทั้งหมดของเทคนิคเหล่านี้มี
ciencies ไฟเดอที่ทำให้พวกเขาไม่สามารถใช้งานที่สมบูรณ์
และเชื่อถือชั้นการตรวจสอบข้อบกพร่องและอัความหนาแน่นของการรับรู้.
เผยแพร่การศึกษาวิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมอื่น ๆ
เช่นการทดสอบความต้านทานการซึมผ่านของก๊าซหรือแม่เหล็ก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความสามารถในการผลิตคุณภาพสูง P / M -
ส่วนสำหรับใช้กับเครื่องจักรกลที่ซับซ้อนมากขึ้นที่มีลักษณะเช่นสำหรับการบิน

ภาคและอุตสาหกรรมทางการแพทย์ ที่ต้องศูนย์เสียส่วน ตัวแปรสำคัญ
ถือเป็นความพรุน [ 5 – 7 ] โดย
เพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานของอุตสาหกรรมเช่น


เป็นเวลานาน เนื่องจากขาดเร็ว และระบบเครื่องมือและขั้นตอน
สำหรับการตรวจสอบของโครงสร้างภายในของชิ้นส่วน ในล่าสุด
ปี การประยุกต์ใช้เทคนิคหลายประการสำหรับ
ตรวจสอบส่วน p / m , เช่น เอ็ดดี้ การทดสอบปัจจุบันหรือ
การถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์ได้ถูกสอบสวน [ 8 – 10 ] อย่างไรก็ตาม
มีการศึกษาพบว่าเทคนิคเหล่านี้ทั้งหมดมี
เดอ จึง ciencies ที่ทำให้พวกเขาไม่สามารถสมบูรณ์
สำหรับflที่เชื่อถือได้และการรับรู้ข้อบกพร่องและให้ความหนาแน่น .
เผยแพร่การศึกษาวิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมอื่น ๆ ,
เช่นการทดสอบความต้านทานการซึมผ่านของก๊าซหรือแม่เหล็ก