grinding of cereal grain is one of

grinding of cereal grain is one of the main technological operations in the agri-food industry and on farms. Among the many types of grinders (i.e., disk mills, roller mills, crushers, and hammer mills), hammer mills have the widest application due
to their grinding efficiency, as described by Bochat and Wesołowski (2009, 2010b), Dmitrewski (1992), Kapur et al. (1990), Obidziński and Hejft (2000), and Opielak (2000a).
The continuing development of the industry requires exploration of the cause-effect relationships between the properties of ground raw materials and the design features of grinding machines. The process of impact grinding is complicated and depends on the structure of the hammer mill, its operating parameters, and the physical properties of the material to be ground. The existing designs of ham- mer mills are characterized by energy-intensive grinding; as a result, it is necessary to use high-power drive systems (Dmitrewski, 1992; Magdalinović, 1989; Munson, 2010; Strom, 1971; Polnet, 2008; Sweco, 2005; Testmer, 2008).
The purpose of the studies of hammer mills carried out so far has been to minimize the energy required for grind- ing while maintaining high hammer mill throughput and high quality of the ground material through the use of innovative design solutions (Bochat and Wesołowski, 2009,
2010a; Chwiej, 1986; Flizikowski, 2005; Kośmicki, 2001; Maneklal, 2010; Obidziński and Hejft, 2000; Opielak,
2000b; Opielak and Komsta, 2000). An innovative hammer mill design requires improvement of an existing design or
development of a completely new design, as well as deter- mining the optimal operation parameters. Therefore, the
objectives of this study were:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บดของเมล็ดธัญพืชเป็นหนึ่งในการดำเนินงานเทคโนโลยีหลัก ในอุตสาหกรรมอาหาร agri และฟาร์ม ระหว่างหลายชนิดบด (เช่น ดิสก์โรงงานผลิต โรงงานผลิตลูกกลิ้ง crushers และค้อนโรงงาน), ค้อนโรงงานมีแอพลิเคชันกว้างครบกำหนดเพื่อประสิทธิภาพการบด เป็นอธิบาย โดย Bochat และ Wesołowski (2009, 2010b), Dmitrewski (1992), al. et Kapur (1990), Obidziński และ Hejft (2000), และ Opielak (2000a)การพัฒนาอุตสาหกรรมต่อเนื่องต้องสำรวจความสัมพันธ์ของสาเหตุผลระหว่างคุณสมบัติของดินดิบและคุณลักษณะการออกแบบของเครื่องบด กระบวนการของผลกระทบมีความซับซ้อน และขึ้นอยู่กับโครงสร้างของโรงงานผลิตค้อน พารามิเตอร์การปฏิบัติ และคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุจะเป็นพื้นดิน การออกแบบที่มีอยู่ของโรงงานผลิตแฮมเมอร์มีลักษณะพลังงานมากคัฟ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องใช้ระบบไดรฟ์กำลังแรงสูง (Dmitrewski, 1992 Magdalinović, 1989 Munson, 2010 Strom, 1971 Polnet, 2008 Sweco, 2005 Testmer, 2008)วัตถุประสงค์ของการศึกษาของค้อนโรงงานดำเนินการจนได้รับการ ลดพลังงานที่ต้องการกำลังทรยศขณะรักษาค้อนสูงโรงงานอัตราความเร็วและคุณภาพของวัสดุพื้นโดยใช้นวัตกรรมการออกแบบโซลูชั่น (Bochat และ Wesołowski, 20092010a Chwiej, 1986 Flizikowski, 2005 Kośmicki, 2001 Maneklal, 2010 Obidziński และ Hejft, 2000 Opielak2000b Opielak และ Komsta, 2000) แบบโรงงานผลิตค้อนนวัตกรรมต้องปรับปรุงการออกแบบที่มีอยู่ หรือพัฒนาออกแบบใหม่ทั้งหมด เป็นดีเป็นขัดขวางทำเหมืองพารามิเตอร์การดำเนินการที่เหมาะสม ดังนั้น การวัตถุประสงค์ของการศึกษานี้ได้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บดธัญพืชข้าวเป็นหนึ่งในการดำเนินงานหลักของเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมเกษตรอาหารและในฟาร์ม ในหลายชนิดของเครื่องบด (เช่นโรงงานดิสก์โรงงานลูกกลิ้งเครื่องกำจัดขยะและโรงงานค้อน)
โรงงานค้อนมีโปรแกรมประยุกต์ที่กว้างที่สุดเนื่องจากให้มีประสิทธิภาพการบดของพวกเขาตามที่อธิบายBochat และ Wesolowski (2009, 2010b) Dmitrewski (1992) , et al, กะเปอร์ (1990), และObidziński Hejft (2000) และ Opielak (2000a).
การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมที่ต้องมีการตรวจสอบข้อเท็จจริงของความสัมพันธ์ที่ทำให้เกิดผลกระทบระหว่างคุณสมบัติของวัตถุดิบที่พื้นดินและคุณสมบัติการออกแบบของเครื่องบด กระบวนการของการบดผลกระทบที่มีความซับซ้อนและขึ้นอยู่กับโครงสร้างของโรงสีค้อนพารามิเตอร์ในการดำเนินงานและคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่เป็นพื้นดิน การออกแบบที่มีอยู่ของโรงสีแมร์ ham- ที่โดดเด่นด้วยการบดพลังงานมาก; เป็นผลให้มีความจำเป็นต้องใช้พลังงานสูงระบบไดรฟ์ (Dmitrewski 1992; Magdalinović 1989; สัน 2010; Strom, 1971; Polnet 2008; Sweco 2005; Testmer 2008).
วัตถุประสงค์ของการศึกษาของ โรงสีค้อนดำเนินการเพื่อให้ห่างไกลได้รับการลดพลังงานที่จำเป็นสำหรับไอเอ็นจี grind- ขณะที่ยังคงผ่านโรงสีค้อนสูงและมีคุณภาพสูงของวัสดุพื้นดินผ่านการใช้งานของโซลูชั่นการออกแบบนวัตกรรม (Bochat และ Wesolowski 2009,
2010a; Chwiej 1986; Flizikowski 2005; Kośmicki 2001; Maneklal 2010; Obidzińskiและ Hejft 2000; Opielak,
2000b; Opielak และ Komsta, 2000)
การออกแบบโรงงานค้อนนวัตกรรมต้องมีการปรับปรุงการออกแบบที่มีอยู่หรือการพัฒนาของการออกแบบใหม่อย่างสมบูรณ์เช่นเดียวกับการทำเหมืองแร่ยับยั้งพารามิเตอร์การดำเนินงานที่ดีที่สุด
ดังนั้นวัตถุประสงค์ของการศึกษานี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บดธัญพืชเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักในธุรกิจเกษตรอุตสาหกรรมและอาหารในฟาร์ม ในหลายชนิดของเครื่องบด ( เช่น โรงสีโรงสีลูกกลิ้ง , ดิสก์ , รองเท้า และโรงสี , โรงสีค้อนค้อน ) มีส่วนที่กว้างที่สุดของโปรแกรมเนื่องจาก
บดประสิทธิภาพตามที่อธิบายไว้โดย bochat และ weso łโทลด์ โอวสกี้ ( 2009 , 2010b ) dmitrewski ( 1992 ) , กะเปอร์ et al . ( 1990 )obidzi ńสกีและ hejft ( 2000 ) และ opielak ( ประกอบ ) .
อย่างต่อเนื่องการพัฒนาอุตสาหกรรมต้องมีการสำรวจสาเหตุผลกระทบความสัมพันธ์ระหว่างสมบัติของดินดิบ และลักษณะการออกแบบเครื่องบด . กระบวนการของผลกระทบบดซับซ้อนและขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเครื่องบด , พารามิเตอร์ของปฏิบัติการและสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่จะบด ที่มีอยู่ในการออกแบบของแฮม - แมร์ มิลล์มีพลังงานมากคัฟ เป็นผลให้มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะใช้ระบบขับแรงสูง ( dmitrewski , 1992 ; magdalinovi ć , 1989 ; มอนสัน , 2010 ; Strom 1971 ; polnet , 2008 ; sweco , 2005 ;
testmer , 2008 )จุดประสงค์ของการศึกษาของโรงสีค้อนที่ดำเนินการเพื่อให้ห่างไกลได้รับการลดพลังงานที่ต้องใช้สำหรับบด - ไอเอ็นจีในขณะที่รักษาผ่านโรงสีค้อนสูงและคุณภาพของวัสดุพื้นผ่านการใช้งานของโซลูชั่นการออกแบบนวัตกรรม ( bochat และ weso łโทลด์ โอวสกี้ , 2009 ,
2010a ; chwiej , 1986 ; flizikowski , 2005 ; เกาะ ย้ายมิคี่ , 2001 ; maneklal , 2010 ; obidzi ńสกีและ hejft opielak 2000b , 2000 ;
;และ opielak komsta , 2000 ) นวัตกรรมใหม่ของเครื่องบดแบบต้องมีการปรับปรุงที่มีอยู่ในการออกแบบหรือการพัฒนาของการออกแบบใหม่อย่างสมบูรณ์ รวมทั้งยับยั้ง - เหมืองแร่การดำเนินงานที่ดีที่สุดพารามิเตอร์ ดังนั้นวัตถุประสงค์ของการศึกษาครั้งนี้

: