392 HANDBOOK OF TROUBLESHOOTING PLA

392 HANDBOOK OF TROUBLESHOOTING PLASTICS PROCESSES
negatively impact profits. Thorough and systematic analysis can pinpoint the exact prob-lem cause and identify the most cost and time-effective solution.
18.6 Problems and Solution(ร)
Compression molding is widely used in the automotive industry for producing exterior body panels. For the last two decades, and in spite of many cosmetic problems [26-27], compression molded parts usage has increased for exterior body panels such as hoods, deck lids, and door panels. The cosmetic problems most commonly observed in compres-sion molded parts are sink marks over ribs and bosses, long term waviness, and surface porosity [28-29]. Painting or coating the molded part can be very effective in providing a cosmetic surface free from substrate porosity [30].
A low profile agent such as thermoplastic material mixed with the resin just prior to com-pounding has been found to reduce the polymerization shrinkage as it cures in the mold and in turn reduces sink marks and long term waves observed on the part surface [31-34].
Using coatings and low profile additives has reduced sink marks. However sink marks can still exist in the molded parts. To solve the sink mark problem one must style and design surface contours so that sink marks are concealed [35]. Jutte et al. [36] studied the role of polymerization and thermal shrinkage, and concluded that the polymerization shrinkage can be minimized by using low profile agents.
Thermosets are inherently brittle, organic additives can be used to improve the fracture toughness of these materials. For thermosets, that are lightly cross-linked, reactive oligo-mers that phase separate during cure help and for highly cross-linked thermosets, thermo-plastic toughening agents can be used.
During pressing the temperature and the pressure are substantially increased. This means that even large voids can be dissolved in a very short time. If the pressure is large enough within the resin most enclosed gas should dissolve and SMC products ought to be com-pletely free from voids. It is well known that these items can have a relatively high void content. There are several reasons for this.
Still some issues are unresolved such as fiber reorientation during processing, which strongly affects the final SMC strength [37] and residual void formation which can cause large surface defects after painting and lower the electrical insulation capacity of the part manufactured [38].
The voids located in the SMC during pressing may have entered the SMC via:
• the constituents when they are mixed to form the SMC
• being enclosed during the lay-up procedure
• or formed as the charge flows in the mold during pressing [39- 41].
It may also happen that during the curing process the pressure becomes too low and SMC constituents such as styrene start to boil Regardless of how the voids form, their final size and location are strongly affected by the fluid pressure in the SMC during compression. Specifically, it has been observed that the formation, movement, and amount of voids are strongly related to the temporal and spatial distribution of the pressure and the pressure gradients, where high pressures [42], and pressure gradients [43], generally gives a low residual void content since it enables the voids to move forward through fiber networks

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คู่มือ 392 ของพลาสติกกระบวนการแก้ไขปัญหามีส่งผลกระทบต่อกำไร วิเคราะห์อย่างละเอียด และระบบสามารถระบุสาเหตุ lem prob แน่นอน และระบุต้นทุนมากที่สุดและแก้ปัญหาเวลามีประสิทธิภาพ18.6 ปัญหาและ Solution(ร)อย่างกว้างขวางอัดพลาสติกใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์การผลิตติดตั้งภายนอกร่างกาย สองทศวรรษ และแม้ ว่าปัญหาเครื่องสำอางมากมาย [26-27], ได้มีเพิ่มการใช้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์อัดสำหรับติดตั้งภายนอกร่างกายเช่น hoods ดาดฟ้าฝา และแผงประตู ปัญหาเครื่องสำอางมักพบใน compres-sion แม่พิมพ์ชิ้นส่วนมีเครื่องหมายอ่างซี่โครง และผู้บังคับบัญชา waviness ระยะยาว และพื้นผิว porosity [28-29] ทาสี หรือเคลือบส่วนแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากในการนำเสนอพื้นผิวเครื่องสำอางฟรีจากพื้นผิว porosity [30]ตัวแทนก็เช่นวัสดุเทอร์โมพลาสติกกับยางก่อนห้ำ com พบเพื่อลดการหดตัว polymerization มันรักษาในแม่พิมพ์ และลดจะซิงค์เครื่อง และสังเกตคลื่นระยะยาวบนพื้นผิวส่วนที่ 31-34]ใช้เคลือบและสารเติมแต่งก็มีลดลงอ่างเครื่อง อย่างไรก็ตาม เครื่องรับสามารถยังคงมีอยู่ในชิ้นส่วนแม่พิมพ์ หมายอ่างแก้ ปัญหาหนึ่งต้องสไตล์ และการออกแบบรูปทรงพื้นผิวที่จะซิงค์เครื่องปกปิด [35] Jutte et al. [36] ศึกษาบทบาทของ polymerization และสูญเสียความร้อน และสรุปว่า สามารถลดการหดตัว polymerization โดยตัวแทนก็Thermosets มีความเปราะ สารอินทรีย์ที่สามารถใช้เพื่อปรับปรุงนึ่งแตกหักของวัสดุเหล่านี้ สำหรับ thermosets ที่เบา cross-linked ปฏิกิริยา oligo-mers ที่ระยะแยก ระหว่างช่วยรักษา และ thermosets cross-linked สูง ตัวแทน toughening เทอร์โมพลาสติกสามารถใช้ในระหว่างกด อุณหภูมิและความดันมากขึ้น ซึ่งหมายความ ว่า สามารถละลาย voids ขนาดใหญ่แม้ในเวลาสั้น ๆ ถ้าความดันมีขนาดใหญ่เพียงพอภายในยางมากที่สุดอยู่ แก๊สควรละลาย และ SMC ผลิตภัณฑ์ควรจะเป็นอิสระจาก voids com-pletely เป็นที่รู้จักกันดีว่า สินค้าเหล่านี้สามารถมีเนื้อหายกเลิกที่ค่อนข้างสูง มีหลายเหตุผลสำหรับการนี้ยังคงบางประเด็นยังไม่ได้แก้ไขเช่นไฟเบอร์ reorientation ในระหว่างการประมวลผล ซึ่งขอแรง SMC สุดท้าย [37] และก่อยกเลิกส่วนที่เหลือซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องผิวขนาดใหญ่หลังจากทาสี และต่ำกว่ากำลังการผลิตฉนวนไฟฟ้าของส่วนผลิต [38]Voids SMC ที่อยู่ระหว่างการกดอาจป้อน SMC ผ่าน:• constituents เมื่อผสมกันไป SMC•กำลังอยู่ในระหว่างขั้นตอนการ lay-up• หรือมีรูปแบบเป็นขั้นตอนธรรมเนียมในแม่พิมพ์ระหว่างกด [39-41]นอกจากนี้มันยังอาจเกิดขึ้นที่ในระหว่างกระบวนการบ่มผิว ความดันจะต่ำเกินไป และ SMC constituents เช่นสไตรีนอเริ่มต้มไม่แบบ voids สุดท้ายขนาด และตำแหน่งของพวกเขาเป็นอย่างยิ่งกระทบโดยแรงดันของเหลวใน SMC ที่ระหว่างการบีบอัด โดยเฉพาะ มีการสังเกตว่า กำเนิด เคลื่อนไหว และจำนวน voids ขอเกี่ยวข้องกับการกระจายชั่วคราว และพื้นที่ของความดันและไล่ระดับสีความดัน สูงความดัน [42], และความดันไล่ระดับสี [43] โดยทั่วไปให้เป็นเนื้อหาส่วนที่เหลือยกเลิกต่ำตั้งแต่เปิดใช้ voids ต่อไปผ่านเครือข่ายใย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

392 คู่มือการแก้ไขปัญหาพลาสติกกระบวนการ
กำไรผลกระทบในทางลบ การวิเคราะห์อย่างละเอียดและเป็นระบบสามารถระบุสาเหตุ prob-LEM ที่แน่นอนและระบุค่าใช้จ่ายมากที่สุดและการแก้ปัญหาเวลาที่มีประสิทธิภาพ.
18.6 ปัญหาและโซลูชัน (ร)
อัดขึ้นรูปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ในการผลิตแผงเซลล์ร่างกายภายนอก ในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมาและในทั้งๆที่มีปัญหาเครื่องสำอางจำนวนมาก [26-27], การบีบอัดขึ้นรูปชิ้นส่วนการใช้งานได้เพิ่มขึ้นสำหรับการติดตั้งภายนอกร่างกายเช่นหมวกฝาดาดฟ้าและแผงประตู ปัญหาเครื่องสำอางที่พบมากที่สุดในการขึ้นรูปชิ้นส่วน Compres-ไซออนเป็นเครื่องหมายอ่างกว่าซี่โครงและผู้บังคับบัญชา, waviness ระยะยาวและพื้นผิวพรุน [28-29] จิตรกรรมหรือเคลือบส่วนแม่พิมพ์จะมีประสิทธิภาพมากในการให้ผิวเครื่องสำอางฟรีจากพื้นผิวพรุน [30].
ตัวแทนรายละเอียดต่ำเช่นเป็นวัสดุเทอร์โมผสมกับเรซิน แต่ก่อนที่จะ com-ห้ำหั่นได้รับพบว่าช่วยลดการหดตัวเป็น มันรักษาในแม่พิมพ์และจะช่วยลดรอยอ่างล้างจานและคลื่นระยะยาวสังเกตบนพื้นผิวส่วน [31-34].
การใช้สารเคลือบและสารเติมแต่งรายละเอียดได้ลดลงต่ำเครื่องหมายอ่างล้างจาน อย่างไรก็ตามรอยบุ๋มยังคงสามารถอยู่ในชิ้นส่วนแม่พิมพ์ เพื่อแก้ปัญหาเครื่องหมายอ่างรูปแบบหนึ่งต้องและรูปทรงพื้นผิวการออกแบบเพื่อให้รอยบุ๋มจะปกปิด [35] Jutte และคณะ [36] การศึกษาบทบาทของพอลิเมอและการหดตัวทางความร้อนและสรุปได้ว่าการหดตัวจะลดลงโดยใช้ตัวแทนรายละเอียดต่ำ.
Thermosets จะเปราะโดยเนื้อแท้, สารอินทรีย์สามารถนำมาใช้ในการปรับปรุงการแตกหักของวัสดุเหล่านี้ สำหรับ Thermosets ที่มีความเบา cross-linked, mers Oligo ปฏิกิริยาที่แยกต่างหากในระหว่างขั้นตอนการช่วยเหลือรักษาและ Thermosets สูง cross-linked ตัวแทนทรหดเทอร์โมพลาสติกสามารถนำมาใช้.
ในระหว่างการกดอุณหภูมิและความดันที่มีการเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งหมายความว่าแม้ช่องว่างขนาดใหญ่ที่สามารถละลายในเวลาที่สั้นมาก หากความดันที่มีขนาดใหญ่พอที่ภายในเรซินก๊าซล้อมรอบส่วนใหญ่ควรจะละลายและผลิตภัณฑ์ SMC ควรจะเป็น com-pletely ฟรีจากช่องว่าง มันเป็นที่รู้จักกันดีว่ารายการเหล่านี้สามารถมีเนื้อหาเป็นโมฆะค่อนข้างสูง มีหลายสาเหตุนี้. จะ
ยังคงมีปัญหาบางอย่างได้รับการแก้ไขเช่น reorientation เส้นใยระหว่างการประมวลผลที่มีผลต่อการขอความแข็งแรง SMC สุดท้าย [37] และการก่อตัวที่เหลือเป็นโมฆะซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องผิวขนาดใหญ่หลังจากการวาดภาพและลดกำลังการผลิตฉนวนไฟฟ้าส่วน ผลิต [38].
ช่องว่างอยู่ใน SMC ในระหว่างการกดอาจจะใส่ SMC ผ่าน:
•องค์ประกอบเมื่อพวกเขาจะผสมในรูปแบบ SMC
•ถูกปิดล้อมในระหว่างขั้นตอนการวางขึ้น
•หรือค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นเป็นกระแสในแม่พิมพ์ ในระหว่างการกดปุ่ม [39- 41].
นอกจากนี้ยังอาจเกิดขึ้นที่ในระหว่างขั้นตอนการบ่มความดันกลายเป็นองค์ประกอบที่ต่ำเกินไปและ SMC เช่นสไตรีนเริ่มต้นมาต้มโดยไม่คำนึงถึงวิธีการรูปแบบช่องว่างขนาดสุดท้ายและสถานที่ตั้งของพวกเขาได้รับผลกระทบอย่างรุนแรงจากความดันของของเหลว ใน SMC ในระหว่างการบีบอัด โดยเฉพาะจะได้รับการตั้งข้อสังเกตว่าการสร้างการเคลื่อนไหวและปริมาณของช่องว่างที่เกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับการกระจายเชิงพื้นที่และเวลาของความดันและความดันการไล่ระดับสีที่แรงกดดันสูง [42] และการไล่ระดับสีดัน [43] โดยทั่วไปให้ ต่ำเนื้อหาที่เหลือเป็นโมฆะเพราะมันช่วยให้ช่องว่างที่จะย้ายไปข้างหน้าผ่านเครือข่ายใยแก้ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คู่มือการแก้ไขปัญหากระบวนการผลิตพลาสติก 392
ส่งผลกระทบในเชิงลบต่อกำไร การวิเคราะห์อย่างละเอียดและเป็นระบบสามารถระบุตำแหน่งที่แน่นอน และระบุปัญหา เล็มเพราะค่าใช้จ่ายมากที่สุดและโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพ .
รายงานปัญหาและแนวทางแก้ไข ( Flying )
การปั้นการบีบอัดจะถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การผลิตแผงเซลล์ร่างกายภายนอก สำหรับสุดท้ายสองทศวรรษและแม้หลายเครื่องสำอางปัญหา [ 24 ] , การอัดขึ้นรูปชิ้นส่วนการใช้งานได้เพิ่มแผงร่างกายภายนอก เช่น hoods , ดาดฟ้า ฝา และแผงประตู ปัญหาที่มักพบในเครื่องสำอาง ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีเครื่องหมายดับเพลิง , เครื่องมือวัด ฯลฯ ไซออนจมกว่าซี่โครงและผู้บังคับบัญชาอยู่แล้วในระยะยาวและมีรูพรุนผิว [ สำคัญ ]ทาสีหรือเคลือบแม่พิมพ์ส่วนหนึ่งสามารถมีประสิทธิภาพมากในการให้เครื่องสำอางผิวฟรีจากพื้นผิวรูพรุน [ 30 ] .
ตัวแทนต่ำโปรไฟล์ เช่นวัสดุเทอร์โมพลาสติกผสมกับเรซินก่อน com . ได้พบเพื่อลดการหดตัวเกิดเป็น cures ในแม่พิมพ์และจะช่วยลดรอยจมและคลื่นระยะ ลองสังเกตบนพื้นผิวส่วน
[ เร็ว ]การใช้สารเคลือบและสารเติมแต่งโปรไฟล์ต่ำลดเครื่องหมายอ่าง . อย่างไรก็ตามเครื่องหมายอ่างยังสามารถอยู่ในแม่พิมพ์ชิ้นส่วน การแก้ไขปัญหาต้องจมหมายลักษณะรูปทรงและพื้นผิวที่ออกแบบเพื่อให้เครื่องหมายอ่างจะปกปิด [ 35 ] จัดเต้ et al . [ 36 ] ศึกษาบทบาทของกระบวนการความร้อนและหดตัวและสรุปได้ว่าเกิดการหดตัวสามารถทำได้โดยการใช้ตัวแทนโปรไฟล์ต่ำ
thermosets เป็นเปราะโดยเนื้อแท้ , สารอินทรีย์ที่สามารถใช้เพื่อปรับปรุงการแตกหักของวัสดุเหล่านี้ สำหรับ thermosets ที่เบาทำให้เกิดปฏิกิริยาโอลิโก mers เป็นระยะที่แยกระหว่างรักษาช่วยและขอเชื่อมโยง thermosetsเทอร์โมพลาสติก toughening ตัวแทนสามารถใช้ .
ในอุณหภูมิและความดันกดมากเพิ่มขึ้น ซึ่งหมายความว่าช่องว่างขนาดใหญ่สามารถละลายในเวลาที่สั้นมาก ถ้าความดันมีขนาดใหญ่เพียงพอภายในเรซินมากที่สุดแนบก๊าซควรละลายและผลิตภัณฑ์ SMC ควรจะ com pletely ฟรีจากช่องว่าง .มันเป็นที่รู้จักกันดีว่ารายการเหล่านี้สามารถมีช่องว่างค่อนข้างสูงเนื้อหา มีหลายเหตุผลสำหรับเรื่องนี้
ยังคงมีปัญหาค้างคาเช่น reorientation ไฟเบอร์ในระหว่างการประมวลผลซึ่งอย่างยิ่งมีผลต่อความแข็งแรง [ 37 ] และสุดท้าย SMC เหลือช่องว่างการพัฒนาซึ่งจะเกิดข้อบกพร่องที่ผิวขนาดใหญ่หลังจากที่ภาพวาดและลดฉนวนไฟฟ้าความจุของส่วนผลิต [ 38 ]
ว่างอยู่ใน SMC ในระหว่างการกดอาจจะป้อน SMC ผ่าน :
- องค์ประกอบเมื่อมีการผสมรูปแบบ SMC
- ถูกล้อมรอบในแต่ละขั้นตอนไว้
หรือรูปแบบเป็นประจุไหลในแม่พิมพ์ในการกด [ 39 - 41 ] .
นอกจากนี้ยังอาจเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการบ่มความดันจะต่ำเกินไปและ SMC องค์ประกอบ เช่น สไตรีนเริ่มเดือดไม่ว่าช่องว่างรูปแบบ ขนาด และตำแหน่งสุดท้ายของพวกเขาจะขอผลจากความดันของของเหลวใน SMC ในระหว่างการบีบอัด โดยเฉพาะ มีข้อสังเกตว่า การเคลื่อนไหวและปริมาณของช่องว่างขอเกี่ยวข้องกับกระดูกขมับและการกระจายตัวเชิงพื้นที่ของความดันและความดันการไล่สีที่ความดันสูง [ 42 ] และความดันการไล่สี [ 43 ] โดยทั่วไปให้มีช่องว่างเหลือระดับต่ำเนื่องจากมันช่วยให้ช่องว่างที่จะย้ายไปข้างหน้าผ่านเครือข่ายไฟเบอร์