2.1. Hg-contaminated wastes and pre

2.1. Hg-contaminated wastes and preparation
A total of 15 Hg-contaminated wastes, including fly ash and
sludge, were collected from various industrial facilities in Korea.
These facilities included three municipal waste incinerators
(MWIs), three industrial waste incinerators (IWIs), three medical
waste incinerators (MDWIs), three wastewater treatment facilities
(WTFs), one steel production facility (SPF), one aluminum production
facility (APF), and one lime production facility (LPF). Fly ash
was obtained from dust-collecting devices that were installed in
each facility, while dewatered sludge was collected from the
wastewater treatment facilities. The Hg content and the toxic characteristic
leaching procedure (TCLP) values of the Hg-contaminated
wastes were determined according to the USEPA methods
7471B and 1311 using a cold vapor atomic absorption (CVAA)-type
Hg analyzer (RA-915+/RP-91, Lumex, Russia) (US EPA, 1992, 1994,
2007). Based on the TCLP value of each waste sample, Hg-contaminated
wastes with TCLP values exceeding 25 lg L1 were selected
for further S/S investigation. In addition, chemical composition
tests were performed on the selected Hg-contaminated waste
samples using X-ray fluorescence spectrometry (XRF; S4 PIONEER,
Bruker, Germany).
2.2. Pilot-scale CNP S/S plant
A schematic diagram of the pilot-scale CNP S/S plant prepared
specifically for this study is shown in Fig. 1. The plant consisted
of three parts: an injection unit, a mixing unit, and an extraction
unit.
In the injection unit, the solidification binder (CaO and Na2
HPO4), the stabilization reagent (Na2S), and the waste, which were
stored in 100 L cone-type stainless drums, were introduced into
the mixing reactor using ball valves and a screw conveyer. The
desired amounts of reagents and waste were packed into each storage
tank according to specific operating conditions, such as the
Na2S dosage, the total volume of solidification binder, and the
waste loading ratio. Additionally, each reagent and waste was
sequentially injected according to the procedure determined in
this study.
The mixing unit consisted of a propeller-type agitator (5.5 kW),
a cone-type stainless reactor (400 L), and a water injection system.
Reagents and waste from the injection unit were mixed with a predefined
amount of water. Thereafter, sol-type mixtures were combined
to facilitate acid–base and hydration reactions. The mixing
unit was designed to minimize dead volume within the reactor,
to homogeneously blend the entire sol-type mixture and to form
a coordinated network and monolithic ceramic. Because the workability
time for mixing during the CNP process was determined to
be approximately 30 min in a previous lab-scale study, the total
mixing time for each mixture in all of the S/S experiments was
adjusted to 30 min (Cho, 2014).
In the extraction unit, mixed CNP binder and waste were discharged
into the outlet of the reactor, and the final product was
poured into cylinder molds with volumes of 50, 100, or 200 L.
When the mixing time exceeded the maximum workability time
for mixing, the viscosity of the mixture increased. Therefore, a considerable
amount of the mixture could not be contained in the
mold. While the gel-type mixture was solidified in the reactor, it
was not easily separated from the reactor. Thus, the optimum coordinated
ceramic could not be formed.
A total of five Hg-contaminated wastes (four fly ash and one
sludge) were treated using the pilot-scale CNP S/S plant. CaO
(Samchun Pure Chemical, Korea) and Na2HPO4 (Samchun Pure
Chemical, Korea) were used as a solidification binder, and Na2S
(0.5 wt% of the solidification binder dosage) was introduced as a
stabilization reagent to test the effects of sulfide on the TCLP values
and compressive strengths of the S/S samples. In addition, S/S samples
were fabricated according to the operating conditions (including
the waste loading ratio (25, 50, or 100 wt% of solidification
binder dosage) and total volume (3, 10, 50, or 100 L) of the
mixture). Moreover, the performances (e.g., TCLP value and
compressive strength) of each S/S sample were compared.
2.3. Hg content analysis
The Hg content of the Hg-contaminated wastes was analyzed
using a CVAA-type Hg analyzer, in accordance with USEPA method
7471B; three samples were tested in Hg content analysis of each
waste (US EPA, 2007). The detection limit was 0.5 ng L1, and the
measurement range was 100–10000 ng L1. A calibration curve
was constructed using Hg standard solutions with concentrations
of 100–10000 ng L1, which were prepared from a Hg standard reference
material (3133, NIST, Gaithersburg, USA). The analysis of
each Hg-contaminated waste was conducted with a certified reference
material (industrial fly ash, No. 882-1, Swerea KIMAB AB,
Stockholm, Sweden) to confirm the adequacy and the reliability
of the measurements and the procedure. The Hg content of CRM
tested in this study was always within the range of certified Hg
concentrations (750 ± 140 lg kg1).
2.4. TCLP test
The Hg leaching values of the Hg-contaminated wastes and S/S
samples fabricated under various operating conditions were examined
via the TCLP (US EPA method 1311) test using a CVAA-type Hg
analyzer (US EPA, 1992; Song et al., 2013). First, preliminary tests
were performed to determine the appropriate extraction fluid
(fluid #1 or fluid #2) for each Hg-contaminated waste and S/S

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1. Hg ปนเปื้อนเสียและเตรียมจำนวน 15 Hg ปนเปื้อนเสีย รวมถึงเถ้า และตะกอน ถูกรวบรวมจากสิ่งต่าง ๆ อุตสาหกรรมในเกาหลีสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้รวมสาม incinerators เสียเทศบาล(MWIs), สามอุตสาหกรรมเสีย incinerators (IWIs), แพทย์ 3เสีย incinerators (MDWIs), อำนวยความสะดวกในการบำบัดน้ำเสีย 3(WTFs), เหล็กผลิตสิ่งอำนวยความสะดวก (SPF), ผลิตอลูมิเนียมสิ่งอำนวยความสะดวก (APF), และสิ่งอำนวยความสะดวกผลิตมะนาวหนึ่ง (เดียว) เถ้าได้รับจากการเก็บรวบรวมฝุ่นอุปกรณ์ที่ติดตั้งในแต่ละสิ่งอำนวยความสะดวก ในขณะที่ตะกอน dewatered รวบรวมจากการบำบัดน้ำเสียสิ่งอำนวยความสะดวก เนื้อหา Hg และลักษณะพิษขั้นตอน (TCLP) ค่า Hg-ปนเปื้อนสารละลายเสียได้กำหนดตามวิธี USEPA7471B และการดูดซึมเป็นไอเย็นอะตอม (CVAA) ใช้ 1311-ชนิดวิเคราะห์ Hg (RA-915 + /mts RP-91, Lumex รัสเซีย) (เรา EPA, 1992, 19942007) ตามค่า TCLP ของขยะแต่ละชิ้นงานตัวอย่าง Hg ปนเปื้อนขยะ มีค่า TCLP เกิน 25 lg เลือก L 1การสืบสวนเพิ่มเติมม... นอกจากนี้ องค์ประกอบทางเคมีได้ดำเนินการทดสอบในขยะปนเปื้อนสาร Hg ที่เลือกตัวอย่างที่ใช้เอกซเรย์ fluorescence spectrometry (XRF S4 ผู้บุกเบิกBruker เยอรมนี)2.2. โรงงานระดับนำร่อง CNP ม...ไดอะแกรมแผนผังวงจรของพืชม... CNP ขนาดนักบินเตรียมโดยเฉพาะสำหรับการศึกษานี้จะปรากฏใน Fig. 1 โรงงานประกอบด้วยส่วนที่ 3: ฉีดหน่วย หน่วยผสม และการแยกหน่วยการในหน่วยฉีด binder solidification (CaO และ Na2HPO4), รีเอเจนต์เสถียรภาพ (Na2S), และขยะ ซึ่งเก็บใน 100 L ชนิดกรวยสแตนเลสกลอง ถูกนำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ผสมใช้บอลวาล์วและลำเลียงสกรู ที่จำนวน reagents และเสียต้องถูกบรรจุไว้ในที่เก็บแต่ละถังตามปฏิบัติเฉพาะ เช่นเงื่อนไขการNa2S ปริมาณ ปริมาณรวมของ solidification binder และเสียอัตราการโหลด นอกจากนี้ แต่ละรีเอเจนต์และเสียได้ฉีดตามลำดับตามขั้นตอนที่กำหนดในการศึกษานี้หน่วยผสมประกอบด้วย agitator ชนิดใบพัด (5.5 กิโลวัตต์),เครื่องปฏิกรณ์แบบกรวยชนิดสแตนเลส (400 L), และระบบฉีดน้ำผสม reagents และขยะจากหน่วยฉีด มีการกำหนดไว้ล่วงหน้าจำนวนน้ำ หลังจากนั้น โซลชนิดน้ำยาผสมถูกรวมเพื่ออำนวยความสะดวกปฏิกิริยากรด – ฐานและไล่น้ำ การผสมหน่วยออกแบบมาเพื่อลดระดับเสียงที่ตายภายในเครื่องปฏิกรณ์ผสมส่วนผสมทั้งหมดโซลชนิด homogeneously และแบบฟอร์มเครือข่ายประสานและเสาหินเซรามิก เนื่องจากการเทมีกำหนดเวลาสำหรับการผสมระหว่าง CNPอยู่ประมาณ 30 นาทีในการก่อนหน้าระดับห้องปฏิบัติการศึกษา รวมถูกผสมเวลาในแต่ละส่วนผสมในการทดลองม...ปรับปรุง 30 นาที (Cho, 2014)ในหน่วยสกัด CNP binder และเสียผสมถูกออกเป็นร้านของระบบ และผลิตภัณฑ์สุดท้ายได้poured ลงในแม่พิมพ์รูปทรงกระบอกมีวอลุ่ม ของ 50, 100, 200 L.เมื่อเวลาผสมเกินเวลาสูงสุดเทผสม ความหนืดของส่วนผสมเพิ่มขึ้น ดังนั้น เป็นจำนวนมากไม่ประกอบด้วยยอดของส่วนผสมในการแม่พิมพ์ ในขณะที่ส่วนผสมชนิดเจลคือหล่อในเครื่องปฏิกรณ์ มันไม่ได้แยกออกจากระบบ ดังนั้น การประสานงานมีประสิทธิภาพสูงสุดไม่สามารถสร้างเซรามิกจำนวนห้า Hg ปนเปื้อนกาก (สี่เถ้าลอยและหนึ่งตะกอน) ได้รับการรักษาโดยใช้โรงงานนำร่องขนาดม... CNP เกา(Samchun เพียวเคมี เกาหลี) และ Na2HPO4 (Samchun บริสุทธิ์เคมี เกาหลี) ได้ใช้เป็น solidification binder, Na2S(wt % 0.5 ของปริมาณ binder solidification) ถูกนำมาใช้เป็นการรีเอเจนต์เสถียรภาพเพื่อทดสอบผลกระทบของซัลไฟด์ค่า TCLPและจุดแข็ง compressive อย่างม... นอกจากนี้ ตัวอย่างม...มีหลังสร้างตามเงื่อนไขปฏิบัติ (รวมถึงอัตราการโหลดเสีย (25, 50 หรือ 100 wt % solidificationปริมาณ binder) และรวมเล่ม (3, 10, 50 หรือ 100 L) ของการส่วนผสม) นอกจากนี้ การแสดง (เช่น TCLP ค่า และแรง compressive) ของแต่ละอย่างม...ได้เปรียบเทียบ2.3. วิเคราะห์เนื้อหา Hgมีวิเคราะห์เนื้อหา Hg ของเสียปนเปื้อนสาร Hgใช้วิเคราะห์ชนิด CVAA Hg ตามวิธี USEPA7471B ตัวอย่างที่ 3 ทดสอบใน Hg วิเคราะห์เนื้อหาของแต่ละเสีย (เรา EPA, 2007) ตรวจสอบวงเงิน 0.5 ng L 1 และช่วงการวัด 100 – 10000 ng L 1 ได้ เทียบเส้นโค้งถูกสร้างขึ้นโดยใช้โซลูชั่นมาตรฐาน Hg มีความเข้มข้นของ 100 – 10000 ng L 1 ซึ่งเตรียมได้จากการอ้างอิงมาตรฐานของ Hgวัสดุ (3133, NIST, Gaithersburg สหรัฐอเมริกา) การวิเคราะห์ของขยะที่ปนเปื้อนสาร Hg แต่ละวิธีการอ้างอิงที่ได้รับการรับรองวัสดุ (อุตสาหกรรมเถ้า หมายเลข 882-1, Swerea KIMAB ABสต็อกโฮล์ม สวีเดน) เพื่อยืนยันความน่าเชื่อถือและเพียงพอของการประเมินและกระบวนการ เนื้อหา Hg ของ CRMทดสอบนี้ศึกษาได้เสมอของ Hg รับรองความเข้มข้น (750 ± 140 lg kg 1)2.4 ทดสอบ TCLPHg ละลายค่าของเสียปนเปื้อนสาร Hg และม...ตัวอย่างหลังสร้างภายใต้เงื่อนไขการปฏิบัติงานต่าง ๆ ได้ตรวจสอบผ่านการทดสอบ TCLP (EPA เราวิธี 1311) ใช้ Hg CVAA ชนิดวิเคราะห์ (เรา EPA, 1992 เพลง et al., 2013) ทดสอบครั้งแรก เบื้องต้นดำเนินการตรวจสอบน้ำมันสกัดที่เหมาะสม(น้ำมัน #1 หรือ #2 น้ำมัน) สำหรับแต่ละเสียปนเปื้อนสาร Hg และม...

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 เสียปรอทปนเปื้อนและการเตรียมการทั้งหมด 15 เสียปรอทปนเปื้อนรวมทั้งเถ้าลอยและกากตะกอนที่ถูกเก็บมาจากโรงงานอุตสาหกรรมต่างๆในเกาหลี. สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้รวมถึงสามเตาเผาขยะ(MWIs) สามเตาเผากากอุตสาหกรรม (iwis) สาม ทางการแพทย์ที่เตาเผาขยะ(MDWIs) สามสิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดน้ำเสีย(WTFs) หนึ่งในโรงงานผลิตเหล็ก (SPF) หนึ่งในการผลิตอลูมิเนียมสิ่งอำนวยความสะดวก(APF) และโรงงานผลิตมะนาวหนึ่ง (LPF) เถ้าบินที่ได้รับจากอุปกรณ์เก็บฝุ่นที่ได้รับการติดตั้งในแต่ละสถานที่ในขณะที่ตะกอนdewatered ถูกเก็บรวบรวมจากสิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดน้ำเสีย เนื้อหาปรอทและลักษณะที่เป็นพิษขั้นตอนการชะล้าง (TCLP) ค่าของปรอทปนเปื้อนของเสียที่ได้รับการพิจารณาให้เป็นไปตามวิธีการUSEPA 7471B และ 1311 โดยใช้ไอเย็นดูดซึมอะตอม (CVAA) ประเภทวิเคราะห์ปรอท(RA-915 + / RP- 91 Lumex, รัสเซีย) (EPA สหรัฐอเมริกาปี 1992 ปี 1994, 2007) ขึ้นอยู่กับค่า TCLP ของแต่ละตัวอย่างเสียปรอทปนเปื้อนของเสียที่มีค่าเกิน25 TCLP LG L 1 ได้รับการคัดเลือกในการตรวจสอบต่อไปS / S นอกจากนี้ยังมีองค์ประกอบทางเคมีการทดสอบได้ดำเนินการเสียปรอทปนเปื้อนที่เลือกตัวอย่างโดยใช้spectrometry X-ray fluorescence (XRF; S4 PIONEER,. Bruker, เยอรมนี) 2.2 นำร่องขนาด CNP S / S โรงงานแผนภาพแผนผังของนักบินขนาดCNP พืช S / S เตรียมมาโดยเฉพาะสำหรับการศึกษาครั้งนี้แสดงให้เห็นในรูป 1. พืชที่ประกอบด้วยสามส่วนหน่วยฉีดหน่วยผสมและการสกัด. หน่วยในหน่วยการฉีดสารยึดเกาะแข็งตัว (CaO และ Na2 HPO4) น้ำยารักษาเสถียรภาพ (Na2S) และของเสียซึ่งเป็นเก็บไว้ใน 100 L กรวยประเภทกลองสแตนเลสถูกนำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ผสมโดยใช้บอลวาล์วและสายพานลำเลียงสกรู จำนวนที่ต้องการของสารเคมีและของเสียที่ถูกบรรจุลงในการจัดเก็บข้อมูลในแต่ละถังตามสภาพการใช้งานที่เฉพาะเจาะจงเช่นปริมาณNa2S, ปริมาณรวมของสารยึดเกาะแข็งตัวและอัตราส่วนกาก นอกจากนี้ในแต่ละสารและของเสียได้รับการฉีดลำดับตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ในการศึกษาครั้งนี้. หน่วยผสมประกอบด้วยปั่นใบพัดชนิด (5.5 กิโลวัตต์) กรวยเครื่องปฏิกรณ์ชนิดสแตนเลส (400 ลิตร) และระบบหัวฉีดน้ำรีเอเจนต์และของเสียจากเครื่องฉีดผสมกับที่กำหนดไว้ล่วงหน้าปริมาณของน้ำ หลังจากนั้นผสมโซลชนิดมารวมกันเพื่ออำนวยความสะดวกกรด- ฐานและปฏิกิริยาความชุ่มชื้น ผสมหน่วยได้รับการออกแบบเพื่อลดปริมาณการตายภายในเครื่องปฏิกรณ์จะเป็นเนื้อเดียวกันผสมผสานส่วนผสมโซลชนิดทั้งในรูปแบบเครือข่ายการประสานงานและเสาหินเซรามิก เพราะพิมพ์ต่อเวลาสำหรับการผสมระหว่างกระบวนการ CNP ก็ตัดสินใจที่จะอยู่ที่ประมาณ30 นาทีในการศึกษาในห้องปฏิบัติการขนาดก่อนหน้านี้รวมเวลาผสมส่วนผสมในแต่ละทั้งหมดของการทดลองS / S ได้รับการปรับถึง30 นาที (โช 2014) . ในหน่วยการสกัดผสมสารยึดเกาะ CNP และของเสียถูกปล่อยเข้ากับเต้าเสียบของเครื่องปฏิกรณ์และผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ถูกเทลงในแม่พิมพ์รูปทรงกระบอกที่มีปริมาณของ50, 100 หรือ 200 ลิตรเมื่อเวลาผสมเกินเวลาที่สามารถทำงานได้สูงสุดสำหรับผสมความหนืดของส่วนผสมที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นมากปริมาณของส่วนผสมที่ไม่สามารถที่มีอยู่ในแม่พิมพ์ ในขณะที่การผสมเจลชนิดได้รับการเสริมความมั่นคงในเครื่องปฏิกรณ์ก็ไม่ได้แยกออกจากกันได้อย่างง่ายดายจากเครื่องปฏิกรณ์ ดังนั้นการประสานงานที่ดีที่สุดเซรามิกที่ไม่สามารถเกิดขึ้น. ทั้งหมดห้าเสียปรอทปนเปื้อน (สี่เถ้าลอยและกากตะกอน) ได้รับการรักษาโดยใช้นักบินขนาด CNP S / S โรงงาน CaO (Samchun บริสุทธิ์ทางเคมีเกาหลี) และ Na2HPO4 (Samchun บริสุทธิ์ทางเคมีเกาหลี) ถูกนำมาใช้เป็นสารยึดเกาะแข็งตัวและ Na2S (0.5% โดยน้ำหนักของปริมาณสารยึดเกาะแข็งตัว) ถูกนำมาใช้เป็นสารรักษาเสถียรภาพในการทดสอบผลกระทบของซัลไฟด์ในค่า TCLP และจุดแข็งอัดของตัวอย่าง S / S นอกจากนี้ S / S ตัวอย่างถูกประดิษฐ์ตามสภาพการใช้งาน(รวมถึงอัตราการโหลดของเสีย (25, 50 หรือ 100% โดยน้ำหนักของการแข็งตัวปริมาณสารยึดเกาะ) และปริมาณรวม (3, 10, 50, 100 ลิตร) ของส่วนผสม) นอกจากนี้ยังมีการแสดง (เช่นค่า TCLP และแรงอัด) ของแต่ละ S / S ตัวอย่างเปรียบเทียบ. 2.3 ปรอทวิเคราะห์เนื้อหาเนื้อหาปรอทของเสียที่ปนเปื้อนปรอท-ได้รับการวิเคราะห์โดยใช้การวิเคราะห์ปรอทCVAA ชนิดตามวิธี USEPA 7471B; สามตัวอย่างได้รับการทดสอบในการวิเคราะห์เนื้อหาของแต่ละปรอทขยะ (EPA สหรัฐอเมริกา 2007) ขีด จำกัด ของการตรวจสอบคือ 0.5 ng L 1 และ? ช่วงการวัดได้ 100 -? 10000 งะ L 1 เส้นโค้งการสอบเทียบที่ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ปรอทโซลูชั่นมาตรฐานที่มีความเข้มข้น100 -? 10000 งะ L 1 ซึ่งได้จัดทำจากปรอทมาตรฐานอ้างอิงวัสดุ(3133, NIST, Gaithersburg, สหรัฐอเมริกา) การวิเคราะห์ของแต่ละเสียปรอทปนเปื้อนได้ดำเนินการกับการอ้างอิงได้รับการรับรองวัสดุ(เถ้าลอยอุตสาหกรรมเลขที่ 882-1, Swerea KIMAB AB, Stockholm, Sweden) เพื่อยืนยันความเพียงพอและความน่าเชื่อถือของการวัดและขั้นตอน เนื้อหาปรอทของ CRM การทดสอบในการศึกษาครั้งนี้ก็มักจะอยู่ในช่วงของการได้รับการรับรองปรอทความเข้มข้น (750 ± 140 กก. แอลจี 1). 2.4 TCLP ทดสอบค่าชะล้างปรอทของเสียปรอทปนเปื้อนและS / S ตัวอย่างประดิษฐ์ภายใต้สภาพการใช้งานที่แตกต่างกันมีการตรวจสอบผ่านทาง TCLP (วิธีของ US EPA 1311) การทดสอบการใช้ปรอท CVAA ชนิดวิเคราะห์(EPA สหรัฐอเมริกา 1992; เพลง et al, . 2013) ประการแรกการทดสอบเบื้องต้นได้ดำเนินการเพื่อตรวจสอบของเหลวสกัดที่เหมาะสม(ของเหลว # 1 หรือของเหลว # 2) สำหรับแต่ละเสียปรอทปนเปื้อนและ S / S

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1 . ปรอทที่ปนเปื้อนของเสียและการเตรียม
รวม 15 HG ของเสียปนเปื้อน ได้แก่ เถ้าลอยและ
กากตะกอน , รวบรวมจากหลายอุตสาหกรรมเครื่องเกาหลี
เครื่องเหล่านี้รวมสามเทศบาลขยะ เตาเผาขยะ
( mwis ) , สามเตาเผาของเสียอุตสาหกรรม ( iwis ) , สามแพทย์
เสียเตาเผาขยะ ( mdwis ) , สามบำบัดน้ำเสียสิ่งอำนวยความสะดวก
( wtfs )หนึ่งในโรงงานผลิตเหล็ก ( SPF ) , โรงงานผลิต
อลูมิเนียม ( APF ) , และเป็นหนึ่งในโรงงานผลิตปูนขาว ( หรือไม่ ) เถ้าถ่านหิน
ได้จากการเก็บฝุ่นอุปกรณ์ที่ติดตั้งในแต่ละสถานที่
ในขณะที่ dewatered กากรวบรวมจาก
บำบัดน้ำเสียสิ่งอำนวยความสะดวก ปรอทเป็นพิษที่เนื้อหาและลักษณะของกระบวนการ ( ตะกอน )

ค่าของปรอทปนเปื้อนของเสียตามวิธีการที่กำหนด
7471b 311 ใช้ไอเย็นและ Atomic absorption ( cvaa ) - วิเคราะห์ปรอท พิมพ์
( ra-915 / rp-91 lumex , รัสเซีย ) ( US EPA , 2535 , 2537 ,
2007 ) ขึ้นอยู่กับค่าของแต่ละตัวอย่างตะกอนของเสีย , ของเสียตะกอนปนเปื้อนด้วยปรอทมีค่าเกิน 25

1 L  LG จำนวนครั้งของการสอบสวน นอกจากนี้
องค์ประกอบทางเคมีทดสอบบนปรอทปนเปื้อนของเสีย
เลือกตัวอย่าง โดยใช้วิธีเรืองรังสีเอกซ์ ( XRF ; S4 ผู้บุกเบิก
บรุคเกอร์ , เยอรมนี ) .
2.2 . นำร่อง CNP S / S พืช
เป็นแผนภาพของนักบินระดับ CNP S / S พืชเตรียม
เฉพาะสำหรับการศึกษานี้ แสดงในรูปที่ 1 พืช )
3 ส่วน : เป็นหน่วยเป็นหน่วยผสมและฉีดสกัด

ในหน่วย หน่วย การฉีดใช้วัสดุยึดประสาน ( CaO และๆ
hpo4 ) การกระทำ ( Na2S ) และของเสียที่ถูกเก็บไว้ใน 100 L
กรวยชนิดสแตนเลส กลอง มีการแนะนำในการใช้เครื่องปฏิกรณ์
บอลวาล์วและสกรู สายพานลําเลียง
ต้องการปริมาณของสารเคมี และของเสียที่ถูกบรรจุเข้าไปในแต่ละกระเป๋า
ถังตามเงื่อนไขที่เฉพาะเจาะจงเช่น
Na2S ปริมาณ ,ปริมาณรวมของวัสดุยึดประสานและอัตราส่วนโหลด
ของเสีย นอกจากนี้ แต่ละสารเคมีและของเสียถูก
เป็นฉีดตามกระบวนการพิจารณาในการศึกษานี้

. หน่วยผสมประกอบด้วยใบพัดชนิดใบกวน ( 5.5 กิโลวัตต์ ) ,
กรวยชนิดสแตนเลส ถัง ( 400 ลิตร และระบบฉีดน้ำ สารเคมี และของเสียจาก
หน่วยฉีดผสมกับ ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า