Despite the fact that synthetic rub

Despite the fact that synthetic rubbers have become very competitive in the world rubber market, a demand for natural rubber in some applications remains appreciably high as a consequence of its superior elasticity, resilience, and heat-transfer properties. Offensive odor emitted from natural rubber products and from natural rubber raw material during drying, storage, mastification, and curing has been recognized as a long-standing, unsolved problem for natural rubber manufacturers and consumers. Low molecular weight volatile fatty acids were identified as major odorous components according to an indirect analysis of exhausted gas emitted from natural rubber factories.1–2 Systematic identification of odorous contents of different-graded solid natural rubber by gas chromatography (GC) and gas chromatography/mass spectrometry (GC/MS) by using headspace as a direct sampling technique later confirmed that low molecular weight volatile fatty acids are the major cause of offensive odor.3 Additionally, the strength and the characteristics of the odor strongly depended upon the rubber quality and the drying process. Approximately 50 compounds having molecular weights in the range of 40–200 amu were identified. They were classified into four groups ranging from low to high polarity: aliphatic and aromatic hydrocarbons, derivatives containing nitrogen or sulfur, aldehydes and ketones, and volatile fatty acids. Ethylamine, benzylhydrazine, and low molecular weight fatty acids such as acetic acid, propionic acid, isobutyric acid, butyric acid, isovaleric acid, and valeric acid were discovered in most of the samples. It is believed that incomplete degradation during storage and thermal degradation during the processing of nonrubber components (carbohydrates, proteins, and lipids) are responsible for generating the offensive odor.

Little attention has been directed to the elimination of the unpleasant smell from natural rubber. The treatment of air released from natural rubber factories by water scrubber systems is the only indirect approach currently used.1–2 The method of reducing offensive odor from the material is in fact to change the bad odor to be more pleasant by masking and/or reducing the odor intensity to a more acceptable level. Based on a simple concept of employing odor absorbents or odor adsorbents, a physical mixing of several substances, which are expected to potentially reduce the unpleasant odor in natural rubber, is proposed. In general, an odor absorbent is a material that captures and retains odor molecules in its interior, while an odor adsorbent retains odor molecules on its surface. A number of materials are tested as odor-reducing fillers: carbon black, cyclodextrin, zeolite13x, chitosan, sodium dodecyl sulfate, and benzalkonium chloride. It was reported recently that carbon black works efficiently as odor-adsorbing filler in some polymer composites used as vapor detectors.4–5 It was found that the vapor detector produced sensitive detection of various organic acids and relatively little response to nonacidic organic vapors. Cyclodextrin has been used in textile applications as a deodorant for unpleasant body odor in the form of unsaturated aldehydes.6 Although a number of publications have addressed the reduction of odor from volatile organic compounds by using zeolites,7–11 to the best of our knowledge, none have addressed the use of chitosan for the same purpose. The deodorizing effects of some anionic and cationic ion-exchange resins on lower fatty acids, ammonia, and odor of feces have been previously demonstrated.12 Benzalkonium chloride, in particular, exhibits an antimicrobial property.13 It should then be capable of preventing odor formation that can be accelerated in the presence of microorganisms. STR20 and RSS5 are chosen as representatives of highly odorous natural rubber. Both GC and GC-MS are used as tools to monitor the volatile components of odor through the course of the studies. An olfactometry test is used to measure qualitatively the efficacy of odor reduction. Mechanical properties of vulcanized natural rubber composites, namely tensile properties and hardness, are investigated to evaluate the effect of these compounds on cure rubber properties.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทั้ง ๆ ที่เป็นยางสังเคราะห์มาก แข่งขันในตลาดยางโลก ความต้องการยางธรรมชาติในโปรแกรมประยุกต์บางโปรแกรมยังคง appreciably สูงเป็นลำดับของความยืดหยุ่นที่เหนือกว่า ความยืดหยุ่น ความคุณสมบัติถ่ายเทความร้อน รำคาญกลิ่นออกมา จากผลิตภัณฑ์ยางธรรมชาติ และยางธรรมชาติวัตถุดิบแห้ง จัดเก็บ mastification และบ่มได้ถูกรู้จักว่าเป็นปัญหาที่ยาวนาน ยังไม่ได้แก้ไขสำหรับยางผู้ผลิตและผู้บริโภค น้ำหนักโมเลกุลต่ำกรดไขมันระเหยได้ระบุเป็นคอมโพเนนต์ odorous หลักตามการวิเคราะห์ทางอ้อมของก๊าซเหนื่อยออกจากยางธรรมชาติ factories.1–2 รหัสระบบสารบัญ odorous ต่าง ๆ ระดับแข็งยางธรรมชาติก๊าซ chromatography (GC) และ chromatography ก๊าซ/มวล spectrometry (GC/MS) โดย headspace เป็นเทคนิคการสุ่มตัวอย่างโดยตรงหลังจากยืนยันแล้วว่า กรดไขมันระเหยน้ำหนักโมเลกุลต่ำเป็นสาเหตุสำคัญของ odor.3 ก้าวร้าวนอกจากนี้ความแข็งแรงและลักษณะของกลิ่นขอพร้อมคุณภาพยางและการเป่าแห้งไว้ ประมาณ 50 สารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลในช่วง 40 – 200 แม่น้ำอามูได้ระบุ พวกเขาถูกแบ่งเป็นสี่กลุ่มตั้งแต่ขั้วต่ำสูง: ไฮโดรคาร์บอน aliphatic และหอม ตราสารอนุพันธ์ที่ประกอบด้วยไนโตรเจน หรือกำมะถัน aldehydes และคีโตน และกรดไขมันระเหย Ethylamine, benzylhydrazine และน้ำหนักโมเลกุลต่ำกรดไขมัน เช่นกรดอะซิติก กรด propionic, isobutyric กรด กรด butyric ภาวะมีกรดกรด กรด valeric ถูกค้นพบเป็นตัวอย่าง เชื่อกันว่าที่ย่อยสลายไม่สมบูรณ์ในระหว่างการจัดเก็บและความร้อนสลายตัวระหว่างการประมวลผลของคอมโพเนนต์ nonrubber (คาร์โบไฮเดรต โปรตีน และโครงการ) มีหน้าที่ในการสร้างกลิ่นไม่เหมาะสมกำกับสนใจเพียงเล็กน้อยเพื่อกำจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์จากยางธรรมชาติ ของอากาศที่ออกจากโรงงานยางธรรมชาติ ด้วยระบบเครื่องฉีดน้ำเป็นทางอ้อมเฉพาะวิธีขณะนี้ used.1–2 วิธีการลดกลิ่นที่ไม่เหมาะสมจากวัสดุคือในความเป็นจริงการ เปลี่ยนกลิ่นไม่ดีให้ดีขึ้น โดยกำบัง และ/หรือลดความเข้มของกลิ่นที่ระดับยอมรับได้มากขึ้น ตามแนวคิดง่าย ๆ ของการใช้ absorbents กลิ่นหรือกลิ่น adsorbents ความจริงผสมของสารหลาย ซึ่งคาดว่าอาจลดกลิ่นในยางธรรมชาติ จะนำเสนอ ทั่วไป มีกลิ่นดูดซับเป็นวัสดุที่จับ และยังคงโมเลกุลกลิ่นในการตกแต่งภายใน ในขณะที่กลิ่นตัว adsorbent ยังคงโมเลกุลกลิ่นบนพื้นผิวของ จำนวนวัสดุที่ทดสอบเป็นลดกลิ่น fillers: คาร์บอนดำ cyclodextrin, zeolite13x ไคโตซาน โซเดียมซัลเฟต dodecyl และคลอไรด์วิธีการแก้ปัญหา มันเป็นรายงานล่าสุดว่า คาร์บอนดำทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นฟิลเลอร์ adsorbing กลิ่นในบางวัสดุผสมพอลิเมอร์ที่ใช้เป็นไอ detectors.4–5 พบว่า เครื่องตรวจจับไอผลิตสำคัญตรวจกรดอินทรีย์ต่าง ๆ และไอระเหยอินทรีย์ nonacidic ค่อนข้างน้อยตอบ Cyclodextrin ใช้ในงานสิ่งทอเป็นยาดับกลิ่นตัวในร่างกายขจัดกลิ่นในรูปแบบของ aldehydes.6 ในระดับที่สมแม้ว่าจำนวนสิ่งมี addressed การลดกลิ่นจากสารระเหยอินทรีย์ โดยใช้ซีโอไลต์ 7-11 กับความรู้ของเรา ไม่ได้ระบุการใช้ไคโตซานเพื่อวัตถุประสงค์เดียวกัน ผล deodorizing ของเรซิ่นบางย้อม และ cationic-แลกเปลี่ยนไอออนในกรดไขมันต่ำ แอมโมเนีย และกลิ่นของอุจจาระได้ก่อนหน้านี้ demonstrated.12 วิธีการแก้ปัญหาคลอไรด์ โดยเฉพาะ จัดแสดง property.13 จุลินทรีย์ตัวนี้แล้วจะสามารถป้องกันการก่อตัวของกลิ่นที่สามารถเร่งในต่อหน้าของจุลินทรีย์ STR20 และ RSS5 จะถูกเลือกเป็นตัวแทนของยางพาราสูง odorous GC และ GC MS จะใช้เป็นเครื่องมือในการตรวจสอบคอมโพเนนต์การระเหยของกลิ่นที่ผ่านหลักสูตรการศึกษา การทดสอบ olfactometry ถูกใช้เพื่อวัดประสิทธิภาพของการลดกลิ่น qualitatively คุณสมบัติทางกลของวัสดุผสมยางธรรมชาติ vulcanized รองเท้าถ ได้แก่คุณสมบัติของแรงดึงและความแข็ง จะตรวจสอบเพื่อประเมินผลของสารประกอบเหล่านี้คุณสมบัติยางรักษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แม้จะมีความจริงที่ว่ายางสังเคราะห์ได้กลายเป็นที่การแข่งขันสูงมากในตลาดยางโลกที่ความต้องการใช้ยางธรรมชาติในการใช้งานบางอย่างยังคงประเมินค่าสูงเป็นผลมาจากความยืดหยุ่นที่เหนือกว่า, ความยืดหยุ่นและคุณสมบัติถ่ายเทความร้อน กลิ่นที่น่ารังเกียจออกมาจากผลิตภัณฑ์ยางธรรมชาติและยางธรรมชาติจากวัตถุดิบระหว่างการอบแห้ง, การจัดเก็บ mastification และบ่มได้รับการยอมรับในฐานะที่เป็นยาวนาน, แก้ปัญหาสำหรับผู้ผลิตยางธรรมชาติและผู้บริโภค น้ำหนักโมเลกุลต่ำกรดไขมันระเหยได้ถูกระบุว่าเป็นส่วนประกอบที่สำคัญกลิ่นหอมตามการวิเคราะห์ทางอ้อมของก๊าซหมดปล่อยออกมาจากยางธรรมชาติ factories.1-2 ประจำตัวประชาชนระบบของเนื้อหามีกลิ่นของยางธรรมชาติที่เป็นของแข็งที่แตกต่างกันอย่างช้า ๆ โดยแก๊สโครมา (GC) และแก๊สโครมา / มวลสาร (GC / MS) โดยใช้ช่องว่างเหนือของเหลวเป็นเทคนิคการสุ่มตัวอย่างโดยตรงต่อมาได้รับการยืนยันว่าน้ำหนักโมเลกุลต่ำกรดไขมันระเหยเป็นสาเหตุสำคัญของการ odor.3 ที่น่ารังเกียจนอกจากนี้ความแข็งแรงและลักษณะของกลิ่นขึ้นอย่างยิ่งกับคุณภาพยาง และขั้นตอนการอบแห้ง ประมาณ 50 สารที่มีน้ำหนักโมเลกุลอยู่ในช่วง 40-200 มวลอะตอมที่ถูกระบุ พวกเขาจะถูกแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มตั้งแต่ต่ำไปสูงขั้ว: ไฮโดรคาร์บอน aliphatic และมีกลิ่นหอมอนุพันธ์ที่มีไนโตรเจนหรือกำมะถันลดีไฮด์และคีโตนและกรดไขมันระเหย เอทิลา, benzylhydrazine และน้ำหนักโมเลกุลต่ำกรดไขมันเช่นกรดอะซิติกกรดโพรพิโอนิกรด isobutyric กรดบิวทิริกกรด isovaleric และกรด valeric ถูกค้นพบในกลุ่มตัวอย่างส่วนใหญ่ ก็เชื่อว่าการย่อยสลายไม่สมบูรณ์ระหว่างการเก็บรักษาและการย่อยสลายความร้อนระหว่างการประมวลผลของส่วนประกอบ nonrubber (คาร์โบไฮเดรตโปรตีนและไขมัน) มีความรับผิดชอบในการสร้างกลิ่นที่น่ารังเกียจ. ความสนใจเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่ได้รับนำไปกำจัดกลิ่นจากยางธรรมชาติ การรักษาของอากาศที่ปล่อยออกมาจากโรงงานยางธรรมชาติโดยระบบฟอกน้ำเป็นเพียงวิธีการทางอ้อมขณะ used.1-2 วิธีของการลดกลิ่นที่น่ารังเกียจจากวัสดุที่ในความเป็นจริงที่จะเปลี่ยนกลิ่นที่ดีที่จะเป็นที่พอใจมากขึ้นโดยการกำบังและ / หรือ การลดความเข้มกลิ่นให้อยู่ในระดับที่ยอมรับมากขึ้น ตั้งอยู่บนพื้นฐานแนวคิดที่เรียบง่ายของการใช้สารดูดซับกลิ่นหรือสารดูดซับกลิ่นผสมทางกายภาพของสารหลายอย่างซึ่งคาดว่าจะช่วยลดกลิ่นไม่พึงประสงค์ในยางธรรมชาติจะเสนอ โดยทั่วไปแล้วการดูดซับกลิ่นเป็นวัสดุที่จับและยังคงมีโมเลกุลกลิ่นในการตกแต่งภายในของมันในขณะที่ยังคงรักษาตัวดูดซับกลิ่นโมเลกุลกลิ่นบนพื้นผิว จำนวนของวัสดุจะถูกทดสอบเป็นฟิลเลอร์ลดกลิ่น: สีดำคาร์บอนสัมพรรค, zeolite13x, ไคโตซาน, โซเดียมโดเดซิลซัลเฟตและ benzalkonium คลอไรด์ มีรายงานเมื่อเร็ว ๆ นี้ว่าคาร์บอนสีดำทำงานอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสารตัวเติมกลิ่นดูดซับในบางคอมโพสิตพอลิเมอใช้เป็นไอ detectors.4-5 พบว่าเครื่องตรวจจับไอผลิตการตรวจสอบที่มีความสำคัญของกรดอินทรีย์ต่างๆและการตอบสนองค่อนข้างน้อยที่จะมีไอระเหยอินทรีย์ nonacidic สัมพรรคได้ถูกนำมาใช้ในการใช้งานสิ่งทอเป็นระงับกลิ่นกายสำหรับกลิ่นตัวที่ไม่พึงประสงค์ในรูปแบบของ aldehydes.6 ไม่อิ่มตัวแม้ว่าจำนวนของสิ่งพิมพ์ได้ที่ลดลงของกลิ่นจากสารอินทรีย์ระเหยโดยใช้ซีโอไลต์, 7-11 ที่ดีที่สุดของความรู้ของเรา ไม่มีใครที่ใช้ไคโตซานเพื่อวัตถุประสงค์เดียวกัน ผลกระทบกลิ่นของบางประจุลบและเรซินแลกเปลี่ยนไอออนประจุบวกในที่ต่ำกว่ากรดไขมันแอมโมเนียและกลิ่นอุจจาระได้รับก่อนหน้านี้ demonstrated.12 Benzalkonium คลอไรด์โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดแสดงนิทรรศการ property.13 ยาต้านจุลชีพจากนั้นก็ควรจะมีความสามารถในการป้องกันการก่อกลิ่น ที่สามารถเร่งในการปรากฏตัวของเชื้อจุลินทรีย์ STR20 และ RSS5 ได้รับการแต่งตั้งเป็นตัวแทนของกลิ่นยางธรรมชาติสูง ทั้ง GC และ GC-MS จะถูกใช้เป็นเครื่องมือในการตรวจสอบองค์ประกอบสารระเหยกลิ่นผ่านหลักสูตรการศึกษา ทดสอบ olfactometry ถูกนำมาใช้ในการวัดคุณภาพการรับรู้ความสามารถของการลดกลิ่น คุณสมบัติทางกลของวัลคาไนคอมโพสิตยางธรรมชาติคือสมบัติแรงดึงและความแข็งได้รับการตรวจสอบเพื่อประเมินผลกระทบของสารเหล่านี้ในการรักษาคุณสมบัติยาง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แม้จะมีความจริงที่ว่ายางสังเคราะห์ได้กลายเป็นที่แข่งขันในตลาดยางโลก ความต้องการใช้ยางธรรมชาติในบางโปรแกรมยังคงสูงที่ได้เป็นผลที่เหนือกว่าของความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่นและคุณสมบัติ - . กระไอออกมาจากผลิตภัณฑ์ยางพารา และยางธรรมชาติเป็นวัตถุดิบใน mastification แห้ง , กระเป๋า ,การได้รับการยอมรับ เช่น ยืนยาว ปัญหายังไม่แก้ผู้ผลิตยางธรรมชาติและผู้บริโภค ที่มีน้ำหนักโมเลกุลกรดไขมันระเหยง่ายที่ถูกระบุว่าเป็นส่วนประกอบหลักโดยอ้อมที่มีกลิ่นหอมตามการวิเคราะห์ของหมด ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากโรงงานยางพารา1 – 2 ระบบการจำแนกเนื้อหาที่มีกลิ่นหอมที่แตกต่างกันเกรดยางแข็งด้วยแก๊สโครมาโทกราฟี ( GC ) และแก๊สโครมาโทกราฟี / แมสสเปกโทรเมทรี ( GC / MS ) โดยใช้เทคนิคเฮดสเปซเป็นโดยตรงตัวอย่างภายหลังยืนยันว่าต่ำน้ำหนักโมเลกุลโอ้โลมปฏิโลมเป็นสาเหตุหลักของกระไอ 3 นอกจากนี้ความแข็งแรงและลักษณะของกลิ่นที่รุนแรงขึ้นอยู่กับคุณภาพ และผ่านกระบวนการอบแห้ง ประมาณ 50 สารประกอบมีน้ำหนักโมเลกุลอยู่ในช่วง 40 - 200 อามุมีการระบุ . พวกเขาถูกแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม ตั้งแต่ต่ำถึงสูง และขั้วทางอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ตราสารอนุพันธ์ที่มีไนโตรเจนและซัลเฟอร์ อัลดีไฮด์และคีโตน ,กรดไขมันระเหยง่าย . เอตทิลามีน benzylhydrazine , และต่ำโมเลกุลกรดไขมันเช่นกรดโพรพิออนิก กรดไอโซบิวทิริก กรด butyric acid isovaleric acid และ acid พบได้ในส่วนใหญ่ของกลุ่มตัวอย่าง เป็นความเชื่อที่ไม่สมบูรณ์ การย่อยสลายในระหว่างการเก็บรักษาและการสลายความร้อนระหว่างการประมวลผลของคอมโพเนนต์ nonrubber ( คาร์โบไฮเดรต , โปรตีน ,และไขมัน ) เป็นผู้รับผิดชอบในการสร้างกลิ่นที่น่ารังเกียจ

น้อยให้ความสนใจได้รับตรงไปยังการขจัดกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์จากยางธรรมชาติ การรักษาของอากาศที่ออกมาจากโรงงานยางธรรมชาติโดยระบบดูดน้ำเป็นเพียงทางอ้อมวิธีการที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน1 – 2 วิธีลดกระไอจากวัสดุในความเป็นจริงเปลี่ยนกลิ่นให้เจริญมากขึ้น โดยสวมหน้ากากและ / หรือลดกลิ่นเข้มระดับที่ยอมรับมากขึ้น บนพื้นฐานของแนวคิดที่เรียบง่ายของการใช้วัสดุดูดซับกลิ่น หรือ ดูดซับกลิ่น ทางกายภาพผสมหลายสาร ซึ่งคาดว่าจะสามารถลดกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ในยางธรรมชาติ , เสนอ .โดยทั่วไปกลิ่นดูดซับเป็นวัสดุที่จับ และรักษาการโมเลกุลกลิ่นในภายในของตน ในขณะที่กลิ่นดูดซับกลิ่นมีโมเลกุลบนพื้นผิวของมัน จำนวนของวัสดุที่ใช้เป็นสารตัวเติมกลิ่นลดคาร์บอนดำน้ำ : , , ซีโอไลท์ , ไคโตซาน , โซเดียมโดเดซิลซัลเฟตและคลอไรด์เข้มข้น .มีรายงานเมื่อเร็วๆนี้ว่าคาร์บอนสีดำทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นสารดูดซับกลิ่นในบางคอมโพสิตพอลิเมอร์ที่ใช้เป็นเครื่องตรวจจับไอ 4 – 5 พบว่า เครื่องผลิตไอน้ำตรวจหากรดอินทรีย์ต่าง ๆความไวและตอบสนองค่อนข้างน้อยกับไอระเหยอินทรีย์ nonacidic .เด็กที่ได้รับการใช้ในงานสิ่งทอเป็นยาดับกลิ่นกลิ่นกายอันไม่พึงประสงค์ในรูปแบบของ aldehydes หม่น . 6 แม้ว่าจำนวนของสิ่งพิมพ์มี addressed ลดกลิ่นจากสารระเหยอินทรีย์โดยใช้ซีโอไลต์ 7 – 11 เพื่อที่ดีที่สุดของความรู้ของเรา ไม่มีการใช้ไคโตซานเพื่อวัตถุประสงค์เดียวกันส่วนกลิ่นผลของประจุบวกและไอออนเรซิน ในส่วนของกรดไขมัน แอมโมเนีย และกลิ่นของอุจจาระที่ได้รับก่อนหน้านี้ demonstrated.12 คลอไรด์เข้มข้น โดยเฉพาะ การจัดแสดงการต้านจุลชีพ property.13 มันควรแล้ว จะสามารถป้องกันการเกิดกลิ่นที่สามารถเร่งในการแสดงตนของจุลินทรีย์และ str20 rss5 ถูกเลือกเป็นตัวแทนของยางธรรมชาติสูงที่มีกลิ่นหอม ทั้ง GC และ GC-MS ถูกใช้เป็นเครื่องมือในการตรวจสอบส่วนประกอบระเหยกลิ่นผ่านหลักสูตรของการศึกษา ทดสอบ olfactometry ใช้วัดคุณภาพประสิทธิภาพของการลดกลิ่น สมบัติเชิงกลของวัสดุผสมยางธรรมชาติวัลคาไนซ์ ได้แก่ สมบัติความต้านทานแรงดึงและความแข็งคือ 1 ) เพื่อศึกษาผลของสารประกอบเหล่านี้คุณสมบัติยางหาย