The numerous changes in structural

The numerous changes in structural and procedural activities that we have described for a lean firm also change traditional cost management practices. The traditional cost management system may not work well in the lean environment. In fact, the traditional costing and operational control approaches may actually work against lean manufacturing. Standard costing variances and departmental budgetary variances will likely encourage overproduction and work against the demand-pull system needed in lean manufacturing. For example, emphasis on labor efficiency by comparing actual hours used with hours allowed for production encourages production to keep labor occupied and productive. Similarly, emphasis on departmental efficiency (e.g., machine utilization rates) will cause non-bottleneck departments to overproduce and build work-in-process inventory. Furthermore, we already know from our study of activity-based costing that in multiple-product plant, the use of a plant-wide overhead rate can produce distorted product costs relative to focused manufacturing assignments or activity-based assignments. Distorted product costs can signal failure for lean manufacturing even when significant improvements may be occurring. To avoid obstacles and false signals, changes in both product-costing and control approaches are needed when moving to a value-steam-based lean manufacturing system.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เปลี่ยนแปลงหลายอย่างในกิจกรรมโครงสร้างและขั้นตอนที่เราได้อธิบายให้กับ บริษัท ยันยังเปลี่ยนการบริหารจัดการค่าใช้จ่ายแบบดั้งเดิม ค่าใช้จ่ายในการจัดการระบบแบบดั้งเดิมไม่อาจทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่ไม่ติดมัน ในความเป็นจริงแบบดั้งเดิมต้นทุนการดำเนินงานและแนวทางการควบคุมจริงอาจทำงานกับผลิตแบบลีนความแปรปรวนต้นทุนมาตรฐานและค่าความแปรปรวนแผนกงบประมาณมีแนวโน้มที่จะกระตุ้นให้เกิดการล้นเกินและการทำงานกับระบบความต้องการดึงที่จำเป็นในการผลิตแบบลีน ตัวอย่างเช่นให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพแรงงานโดยเปรียบเทียบชั่วโมงที่ใช้จริงกับชั่วโมงอนุญาตสำหรับการผลิตส่งเสริมการผลิตเพื่อให้แรงงานที่ถูกครอบครองและมีประสิทธิผล ในทำนองเดียวกันเน้นประสิทธิภาพแผนก (เช่นอัตราการใช้เครื่อง) จะทำให้หน่วยงานที่ไม่คอขวดเพื่อ overproduce สินค้าคงคลังและสร้างกระบวนการในการทำงาน- นอกจากนี้เรารู้อยู่แล้วว่าจากการศึกษาของเราของกิจกรรมตามต้นทุนที่อยู่ในพืชหลายผลิตภัณฑ์การใช้อัตราค่าใช้จ่ายโรงงานที่กว้างสามารถผลิตต้นทุนสินค้าผิดเพี้ยนเมื่อเทียบกับการมุ่งเน้นการผลิตที่ได้รับมอบหมายหรือได้รับมอบหมายกิจกรรมตามต้นทุนสินค้าที่บิดเบี้ยวสามารถส่งสัญญาณความล้มเหลวสำหรับการผลิตแบบลีนแม้ในขณะที่การปรับปรุงที่สำคัญอาจจะเกิดขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงอุปสรรคและการส่งสัญญาณที่ผิดพลาดในการเปลี่ยนแปลงทั้งผลิตภัณฑ์ต้นทุนและวิธีการควบคุมที่มีความจำเป็นเมื่อมีการย้ายไปยังระบบการผลิตไอน้ำมูลค่าตามยัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเปลี่ยนแปลงมากมายในกิจกรรมโครงสร้าง และขั้นตอนที่เราได้อธิบายสำหรับบริษัทแบบ lean ยังเปลี่ยนวิธีการบริหารจัดการต้นทุนแบบดั้งเดิม ระบบการบริหารต้นทุนแบบดั้งเดิมอาจทำงานไม่ดีในสภาพแวดล้อมแบบ lean ในความเป็นจริง การคิดต้นทุนแบบดั้งเดิมและแนวทางการดำเนินงานควบคุมอาจจริงได้กับการผลิตแบบ lean ผลต่างการคำนวณต้นทุนมาตรฐานและผลต่างงบประมาณของแผนกจะมีแนวโน้มสนับสนุน overproduction กทำงานกับระบบ demand-pull ที่จำเป็นในการผลิตแบบ lean ตัวอย่าง เน้นประสิทธิภาพแรงงานโดยการเปรียบเทียบชั่วโมงจริงที่ใช้กับชั่วโมงที่อนุญาตสำหรับการผลิตให้ผลิตให้แรงงานถูกครอบครอง และมีประสิทธิผล ในทำนองเดียวกัน เน้นประสิทธิภาพของแผนก (เช่น อัตราการใช้ประโยชน์เครื่อง) จะทำให้คอไม่ใช่แผนกการ overproduce และสร้างงานการทำสินค้าคงคลัง นอกจากนี้ เรารู้อยู่แล้วจากการศึกษาของเราต้นทุนฐานกิจกรรมที่ในหลายผลิตภัณฑ์พืช ใช้อัตราจ่ายทั่วทั้งโรงงานสามารถผลิตทุนเพี้ยนเมื่อเทียบกับการผลิตเน้นการกำหนดหรือการกำหนดกิจกรรมตาม ต้นทุนผลิตภัณฑ์เพี้ยนสามารถสัญญาณความล้มเหลวในการผลิตแบบ lean แม้ปรับปรุงที่สำคัญอาจจะเกิดขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงอุปสรรคและสัญญาณเท็จ การเปลี่ยนแปลงในวิธีการคิดต้นทุนผลิตภัณฑ์และการควบคุมจำเป็นเมื่อย้ายไประบบค่าอบไอน้ำใช้การผลิตแบบ lean

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเปลี่ยนแปลงจำนวนมากในกิจกรรมด้านโครงสร้างและกระบวนการที่เราได้อธิบายถึงสำหรับบริษัทเอนตัวที่ยังเปลี่ยนการจัดการค่าใช้จ่ายแบบดั้งเดิม ระบบการจัดการค่าใช้จ่ายแบบดั้งเดิมที่อาจไม่สามารถทำงานได้เป็นอย่างดีใน สภาพแวดล้อม ที่ผอม ในความเป็นจริงแล้วแนวทางการควบคุมการทำงานแบบดั้งเดิมและค่าใช้จ่ายที่อาจทำงานกับการผลิตเอนตัวจริงๆแล้วโครงการฯและได้มาตรฐานและฐานข้อมูลระดับองค์กรฯงบประมาณจะกระตุ้นและทำงานกับระบบอุปสงค์ - ดึงที่จำเป็นในการผลิตเอนตัวไป ตัวอย่างเช่นสำหรับ ประสิทธิภาพ ในการเน้นย้ำถึงแรงงานโดยการเปรียบเทียบชั่วโมงพร้อมด้วยชั่วโมงใช้งานจริงได้รับอนุญาตให้มีสำหรับการผลิตส่งเสริมการผลิตเพื่อทำให้แรงงานในบริเวณและมี ประสิทธิภาพ มากขึ้น ในทำนองเดียวกันการเน้นย้ำถึงความมี ประสิทธิภาพ ระดับองค์กร(เช่นอัตราการใช้กำลังการผลิตเครื่อง)จะทำให้ฝ่ายไอทีไม่มีปัญหาคอขวดในการ overproduce สร้างสินค้าคงคลังและงานในกระบวนการ ยิ่งไปกว่านั้นเราอยู่แล้วว่าจากการศึกษาของเราทำกิจกรรมตามโครงการที่อยู่ในโรงงานผลิตหลาย ผลิตภัณฑ์ การใช้อัตราโรงงาน - กว้างเหนือศีรษะที่สามารถผลิตต้นทุน ผลิตภัณฑ์ แตกเมื่อเทียบกับการกำหนดการผลิตหรือการกำหนดกิจกรรมที่เน้นใช้ต้นทุน ผลิตภัณฑ์ แตกสามารถส่งสัญญาณความล้มเหลวสำหรับการผลิตเอนตัวแม้เมื่อการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญอาจจะเกิดขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งสัญญาณที่ผิดพลาดและอุปสรรคการเปลี่ยนแปลงใน ผลิตภัณฑ์ ทั้งค่าใช้จ่ายและแนวทางการควบคุมมีความจำเป็นเมื่อเปลี่ยนย้ายไปสู่ระบบการผลิตเอนตัวค่าพลังไอน้ำที่