The production of pollution can be

The production of pollution can be a significant industrial problem during cold rolling. Pollution is often
attributed to the formation of wear debris during rolling, which mixes with the lubricant oil used to
cover the rolled sheet. The cleanliness of the rolled sheet, its consequent aesthetics, and the downstream
performance of the process are affected by the production of pollution. In the first stage of this study, the
pollution formed during industrial cold rolling was collected and found to be composed of a mixture of
small stainless steel debris and lubricant. Second, the study investigated the effect of rolling conditions
on the generation of wear debris. Tests were carried out using laboratory cold rolling mills. The effects of
the type of stainless steel (ferritic or austenitic), of the surface finish of the sheets before rolling, of the
thickness reduction ratio, of previous annealing of the sheet, and of lubricant temperature on the wear
of sheets due to rolling were investigated. Cold rolling resulted in weight reduction of the sheets due to
the formation of wear debris. Weight loss for sheets finished by conventional acid pickling was greater
than for sheets finished using shot blasting. A further reduction in the wear of the sheets due to rolling
was observed when their surface roughness was decreased by polishing. An increase in the thickness
reduction ratio lowered the elongation to fracture of the rolled sheets and increased their wear. Previous
annealing of the sheets was then used to successfully reduce wear of the rolled sheets. An increase in the
temperature of the oil used during rolling increased wear of the sheets due to rolling. Finally, industrial
trials were carried out applying the rolling conditions that had resulted in lower weight loss for the
sheets during the laboratory-scale tests. This significantly reduced the amount of pollution produced
during industrial cold rolling of stainless steel, improving the final quality of the product

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตมลพิษได้ปัญหาอุตสาหกรรมสำคัญระหว่างกลิ้งเย็น มลพิษเป็นเกิดจากการก่อตัวของเศษสวมใส่ระหว่างกลิ้ง ที่ผสมกับน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในการครอบแผ่นรีด ความสะอาดของแผ่นรีด สุนทรียภาพตามมา และปลายน้ำประสิทธิภาพของกระบวนการที่ได้รับผลจากการผลิตมลพิษ ในระยะแรกของการศึกษา การรวบรวม และพบจะประกอบด้วยส่วนผสมของมลพิษที่เกิดขึ้นระหว่างกลิ้งเย็นอุตสาหกรรมเศษสเตนเลสขนาดเล็กและลื่น สอง การศึกษาตรวจสอบผลของเงื่อนไขในการสร้างเศษสวม ทดสอบได้ดำเนินการใช้ลัอกลิ้งเย็นห้องปฏิบัติการ ผลกระทบของชนิดของเหล็กกล้าไร้สนิม (ferritic หรือ austenitic), ของพื้นผิวของแผ่นงานเสร็จก่อนกลิ้ง ของความหนาลดอัตรา การอบเหนียวก่อนหน้า ของแผ่น และอุณหภูมิหล่อลื่นในการสวมใส่แผ่นเนื่องจากกำลังถูกตรวจสอบ กลิ้งน้ำเย็นส่งผลให้ลดน้ำหนักของแผ่นเนื่องการก่อตัวของเศษสวม น้ำหนักสำหรับแผ่นสำเร็จรูป โดยทั่วไปกรด pickling ถูกมากกว่าสำหรับแผ่นเสร็จแล้วใช้ระเบิดยิง ลดเพิ่มเติมในการสวมใส่ของแผ่นเนื่องจากการกลิ้งถูกตรวจสอบเมื่อถูกลดความหยาบของพื้นผิว โดยการขัด การเพิ่มความหนาอัตราส่วนลดลดลง elongation การร้าวของแผ่นรีด และเพิ่มเครื่องแต่งกายของพวกเขา ก่อนหน้านี้แล้วใช้การอบเหนียวของแผ่นงานเพื่อลดการสึกหรอของแผ่นรีดสำเร็จ การเพิ่มขึ้นในการอุณหภูมิของน้ำมันที่ใช้ในระหว่างการเพิ่มชุดของแผ่นงานเนื่องจากการกลิ้งกลิ้ง สุดท้าย อุตสาหกรรมทดลองได้ดำเนินการใช้เงื่อนไขกลิ้งที่มีผลในการลดน้ำหนักสำหรับการแผ่นในระหว่างการทดสอบเครื่องชั่งห้องปฏิบัติการ นี้ลดจำนวนมลพิษที่ผลิตระหว่างกลิ้งเย็นอุตสาหกรรมเหล็กกล้าไร้สนิม การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตของมลพิษอาจจะเป็นปัญหาอุตสาหกรรมสำคัญในระหว่างการรีดเย็น มลพิษมักจะถูกนำมาประกอบกับการก่อตัวของการสวมใส่เศษในช่วงกลิ้งซึ่งผสมกับน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในการครอบคลุมแผ่นรีด ความสะอาดของแผ่นรีดความงามที่เกิดขึ้นและล่องประสิทธิภาพของกระบวนการที่ได้รับผลกระทบจากการผลิตของมลพิษ ในขั้นตอนแรกของการศึกษานี้มลพิษที่เกิดขึ้นในระหว่างการรีดเย็นอุตสาหกรรมที่ถูกเก็บรวบรวมและพบว่าจะประกอบด้วยส่วนผสมของเศษสแตนเลสขนาดเล็กและสารหล่อลื่น ประการที่สองการศึกษาตรวจสอบผลกระทบของภาวะกลิ้งรุ่นของการสวมใส่เศษ การทดสอบได้ดำเนินการโดยใช้โรงงานรีดเย็นในห้องปฏิบัติการ ผลของชนิดของสแตนเลส (เฟอริติกหรือสเตน) ของพื้นผิวของแผ่นก่อนที่จะกลิ้งของอัตราส่วนลดความหนาของการหลอมก่อนหน้าของแผ่นและอุณหภูมิน้ำมันหล่อลื่นในการสวมใส่แผ่นเนื่องจากการกลิ้งอยู่การตรวจสอบ รีดเย็นส่งผลในการลดน้ำหนักของแผ่นเนื่องจากการก่อตัวของการสวมใส่เศษ การสูญเสียน้ำหนักสำหรับแผ่นเสร็จดองธรรมดากรดสูงกว่าแผ่นเสร็จแล้วใช้ระเบิดยิง ลดลงต่อไปในการสึกหรอของแผ่นเนื่องจากกลิ้งพบว่าเมื่อพื้นผิวที่ขรุขระของพวกเขาลดลงขัด การเพิ่มขึ้นของความหนาอัตราส่วนลดการยืดตัวลดลงในการแตกหักของแผ่นรีดและเพิ่มการสึกหรอของพวกเขา ก่อนหน้าการหลอมแผ่นที่ใช้แล้วประสบความสำเร็จในการลดการสึกหรอของแผ่นรีด การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของน้ำมันที่ใช้ในระหว่างกลิ้งเพิ่มขึ้นการสึกหรอของแผ่นเนื่องจากกลิ้ง สุดท้ายอุตสาหกรรมการทดลองได้ดำเนินการใช้เงื่อนไขกลิ้งที่มีผลในการลดน้ำหนักที่ต่ำกว่าสำหรับแผ่นในระหว่างการทดสอบในห้องปฏิบัติการขนาด นี้อย่างมีนัยสำคัญลดปริมาณของมลพิษที่ผลิตในระหว่างการรีดเย็นอุตสาหกรรมสแตนเลส, การปรับปรุงคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตของอุตสาหกรรมมลพิษสามารถพบปัญหาในระหว่างการรีดเย็น มลพิษมักเกิดจากการสะสมของเศษ
สวมใส่ในระหว่างการรีด ซึ่งผสมกับน้ำมันหล่อลื่นใช้
ครอบคลุมรีดแผ่น ความสะอาดของเหล็กแผ่นรีดมันจากความสวยงามและประสิทธิภาพการทำงานที่ต่อเนื่อง
ของกระบวนการที่เกิดจากการผลิตของมลพิษในขั้นตอนแรกของการศึกษานี้ เกิดขึ้นในระหว่างการรีดเย็น
มลพิษอุตสาหกรรม รวบรวมข้อมูลและพบว่า ประกอบไปด้วยส่วนผสมของ
เศษสแตนเลสขนาดเล็กและหล่อลื่น ประการที่สอง ศึกษาผลของเงื่อนไขการรีด
ในรุ่นของ debris สวม ทดสอบที่ใช้ในห้องปฏิบัติการโรงงานรีดเย็น . ผลของ
ประเภทของเหล็ก ( เฟอร์ริติก หรือวิทยาทาน ) ของพื้นผิวของแผ่นก่อนจะรีดลดความหนาของ
อัตราส่วน ของเดิมขนาดของแผ่นและสารหล่อลื่นอุณหภูมิบนสวมใส่
แผ่นเนื่องจากกลิ้งได้ รีดเย็นมีผลทำให้น้ำหนักลดแผ่นเนื่องจาก
การก่อตัวของ debris สวมการสูญเสียน้ำหนักแผ่นเสร็จปกติ ล้างกรด มันยิ่งใหญ่กว่าแผ่น
เสร็จสิ้นการใช้ระเบิดยิง เพิ่มเติมในการลดการสึกหรอของแผ่น เนื่องจากพบว่าเมื่อพวกเขากลิ้ง
ความขรุขระของผิวลดลง โดยขัด เพิ่มความหนา
ลดอัตราส่วนลดการแตกของแผ่นรีด ) และใส่ของพวกเขา ก่อนหน้านี้
ขนาดของแผ่นก็เคยประสบความสำเร็จลดการสึกหรอของเหล็กแผ่น เพิ่มขึ้นใน
อุณหภูมิของน้ำมันที่ใช้ในระหว่างการรีดเพิ่มการสึกหรอของแผ่น เนื่องจากการกลิ้ง ในที่สุดการทดลองอุตสาหกรรม
ทดลองใช้กลิ้งเงื่อนไขว่ามีผลในการสูญเสียน้ำหนักลดสำหรับ
แผ่นในระดับห้องปฏิบัติการทดสอบนี้สามารถลดปริมาณของมลพิษในอุตสาหกรรมผลิต
รีดเย็นของเหล็กกล้าไร้สนิม ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย