Sunett®(Acesulfame K) is manufactur

Sunett®
(Acesulfame K) is manufactured in a closed production system which meets all legal
requirements for environmental protection and plant safety.
A modern computer-supported process routing system controls the production process. The
continuous in-process-control shall provide a constant high quality of the operation of the
manufacturing process, as well as a constant product quality.
Safety and quality-relevant control points are registered in a database and are frequently monitored.
The results of this monitoring are documented in writing and are available if needed. At Celanese
Food Ingredients, an HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) program has been
implemented to prevent mistakes and hazards and to achieve a predictable product quality.
Employees are checking the critical control points according to schedule.
All raw materials are obtained from authorized suppliers and are checked according to a testing plan.
The operations of the manufacturing process as well as the application of state-of-the-art technology
require qualified personnel. A training plan is drawn up every year for each employee. The
implementation of the plan is continuously checked.
Whereas the production itself is a closed system, the finished product encounters the environment in
the filling area for the first time. Consequently, the hygienic demands on employees, plant and
packaging are very high.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Sunett®(Acesulfame K) เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในระบบปิดผลิตซึ่งเป็นไปตามกฎหมายข้อกำหนดเพื่อความปลอดภัยป้องกันและโรงงานสิ่งแวดล้อมทันสมัยคอมพิวเตอร์ที่สนับสนุนกระบวนการผลิตระบบควบคุมกระบวนการผลิต การต่อเนื่องใน--การควบคุมกระบวนการต้องให้มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องของการดำเนินงานของการกระบวนการผลิต ตลอดจนคุณภาพคงความปลอดภัยและควบคุมคุณภาพที่เกี่ยวข้องจุดลงทะเบียนในฐานข้อมูล และจะตรวจสอบบ่อยผลของการตรวจสอบนี้มีเอกสารในการเขียน และพร้อมใช้งานถ้าจำเป็น ที่ Celaneseส่วนผสมอาหาร โปรแกรม HACCP (วิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤติ) ได้นำมาใช้ เพื่อป้องกันความผิดพลาดและอันตราย และ เพื่อให้บรรลุคุณภาพคาดเดาได้พนักงานกำลังตรวจสอบจุดควบคุมที่สำคัญตามกำหนดเวลาวัตถุดิบทั้งหมดจะได้รับจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุญาต และถูกตรวจสอบตามแผนการทดสอบการดำเนินงานของกระบวนการผลิตตลอดจนการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีของศิลปะต้องการบุคลากรที่มีคุณภาพ แผนการฝึกอบรมเป็นวาดขึ้นทุกปีสำหรับพนักงานแต่ละ การอย่างต่อเนื่องมีการตรวจสอบการดำเนินงานของแผนในขณะที่การผลิตเองเป็นระบบปิด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปพบสิ่งแวดล้อมพื้นที่บรรจุครั้งแรก ดังนั้น ความต้องการพนักงาน ของสุขอนามัยพืช และบรรจุภัณฑ์สูงมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Sunett®
(Acesulfame K) เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในระบบการผลิตแบบปิดซึ่งตรงกับกฎหมายทั้งหมด
ข้อกำหนดสำหรับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยของพืช.
ระบบเส้นทางกระบวนการคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัยได้รับการสนับสนุนการควบคุมกระบวนการผลิต
อย่างต่อเนื่องในกระบวนการควบคุมต้องจัดให้มีอย่างต่อเนื่องที่มีคุณภาพสูงของการดำเนินงานของ
กระบวนการผลิตเช่นเดียวกับสินค้าที่มีคุณภาพอย่างต่อเนื่อง.
ความปลอดภัยและคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมจุดลงทะเบียนในฐานข้อมูลและมีการตรวจสอบที่พบบ่อย.
ผลจากการนี้ การตรวจสอบได้รับการบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรและมีอยู่หากมีความจำเป็น ที่ Celanese
ส่วนผสมอาหารเป็น HACCP (การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม) โปรแกรมได้รับการ
ดำเนินการเพื่อป้องกันความผิดพลาดและอันตรายและเพื่อให้บรรลุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่คาดการณ์.
พนักงานกำลังตรวจสอบจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมตามกำหนดเวลา.
วัตถุดิบทั้งหมดจะได้รับจากผู้มีอำนาจ ซัพพลายเออร์และมีการตรวจสอบตามแผนทดสอบ.
การดำเนินงานของกระบวนการผลิตเช่นเดียวกับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีรัฐของศิลปะ
ต้องใช้บุคลากรที่มีคุณภาพ แผนฝึกอบรมจะถูกวาดขึ้นเป็นประจำทุกปีสำหรับพนักงานแต่ละคน
ดำเนินการตามแผนมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง.
ในขณะที่การผลิตของตัวเองเป็นระบบปิดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปพบสภาพแวดล้อมใน
ห้องบรรจุเป็นครั้งแรก ดังนั้นความต้องการที่ถูกสุขอนามัยที่พนักงานอาคารและ
บรรจุภัณฑ์ที่มีสูงมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

sunett ®( Acesulfame K ) เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในระบบที่เป็นไปตามกฎหมายปิดการผลิตข้อกำหนดสำหรับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยโรงงานคอมพิวเตอร์สมัยใหม่ สนับสนุนกระบวนการเส้นทางระบบการควบคุมกระบวนการผลิต ที่อย่างต่อเนื่องในการควบคุมกระบวนการผลิตให้มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องของการดำเนินงานของกระบวนการผลิต รวมทั้งคุณภาพสินค้าคงที่คะแนนความปลอดภัยและการควบคุมที่เกี่ยวข้องที่มีคุณภาพจะถูกลงทะเบียนไว้ในฐานข้อมูล และมักถูกตรวจสอบผลลัพธ์ของการตรวจสอบนี้มีเอกสารเป็นลายลักษณ์อักษร และจะพร้อมใช้งานถ้าจำเป็น ที่เซเลนีสส่วนผสมอาหาร , HACCP ( การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมโปรแกรมได้ดำเนินการเพื่อป้องกันความผิดพลาด และอันตราย และเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ได้คุณภาพพนักงานตรวจสอบจุดควบคุมวิกฤตตามตารางเวลาวัตถุดิบทั้งหมดได้จากซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุญาตและตรวจสอบตามแผนการตรวจสอบ .การดำเนินงานของกระบวนการผลิต ตลอดจนการใช้เทคโนโลยีรัฐ - of - the - artต้องการบุคลากรที่มีคุณภาพ แผนการฝึกอบรมที่ถูกวาดขึ้นทุกปี สำหรับพนักงานแต่ละคน ที่การดำเนินงานของแผนคือการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง .ส่วนการผลิตนั้นเป็นระบบปิด ผลิตภัณฑ์ที่พบในสิ่งแวดล้อมเติมพื้นที่เป็นครั้งแรก ดังนั้น ความต้องการด้านสุขอนามัยในโรงงาน และพนักงานบรรจุภัณฑ์มีสูงมาก