Gas tungsten arc welding (GTAW) is

Gas tungsten arc welding (GTAW) is the most widely used arc welding process for joining
of metals in critical applications such as welding of pipes that are subject to high temperature
and pressure. For such applications, assurance of weld joint penetration is the
most critical requirement. Unfortunately, industry lacks a simple yet effective approach
to monitor and control weld joint penetration. Existing automated orbital welding systems
use welding parameters preprogrammed per welding position and heavily rely on
accurate joint preparation and specific groove shape, both of which are costly and time
consuming, to produce the required weld joint penetration. Highly skilled pipe welders
often have to be employed to manually weld pipes to ensure the weld joint penetration.
In this paper, a novel method is proposed to determine the weld joint penetration from
arc voltage measurements. This method is based on an observation of the authors on the
dynamic development of the weld pool surface during the penetrating process in GTAW;
the weld pool surface tends to first expand toward the electrode and then be pushed away
from the electrode after complete penetration is established. The development of the arc
voltage that reflects the change in the arc length and weld pool surface can thus be analyzed
to determine the weld joint penetration. A control algorithm has been accordingly
designed and implemented to monitor and control weld joint penetration in pipe welding
using a square butt joint at the 5G fixed position. Smooth and consistent weld beads
were made with guaranteed/feedback-controlled complete joint penetration for both automated
orbital welding and manual welding by an electrical engineer as a novice welder

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ก๊าซเชื่อมอาร์คทังสเตน (GTAW) เป็นส่วนใหญ่การใช้อาร์คเชื่อมที่ร่วมของโลหะในงานสำคัญเช่นงานเชื่อมท่อที่ มีอุณหภูมิสูงและความดัน สำหรับโปรแกรมประยุกต์ดังกล่าว ประกันเจาะเชื่อมร่วมกันคือการความสำคัญที่สุด อับ อุตสาหกรรมขาดวิธีการเรียบง่าย แต่มีประสิทธิภาพการตรวจสอบและควบคุมการเชื่อมร่วมเจาะ ระบบเชื่อมอัตโนมัติของวงโคจรที่มีอยู่ใช้พารามิเตอร์เชื่อม preprogrammed ต่อเชื่อมตำแหน่ง และใช้งานมากเตรียมร่วมที่ถูกต้องและรูปร่างเฉพาะร่อง ซึ่งทั้งสองมีค่าใช้จ่าย และเวลาบริโภค การเจาะร่วมเชื่อมที่ต้องการ มีทักษะสูงท่อ weldersมักต้องทำงานเชื่อมท่อให้เชื่อมปรีชาร่วมด้วยตนเองในเอกสารนี้ วิธีนวนิยายนำเสนอกำหนดเจาะร่วมเชื่อมจากการวัดแรงดันอาร์ค วิธีการนี้จะขึ้นอยู่กับการสังเกตของผู้เขียนในการพัฒนาแบบไดนามิกของพื้นผิวสระว่ายน้ำเชื่อมระหว่างผิวหนังใน GTAWพื้นผิวสระว่ายน้ำเชื่อมที่มีแนวโน้ม การก่อน ขยายไปยังการไฟฟ้าแล้ว ถูกผลักออกไปจากไฟฟ้าหลังจากเจาะเสร็จสมบูรณ์ถูกก่อตั้งขึ้น การพัฒนาของอาร์คแรงดันไฟฟ้าที่สะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลงในส่วนโค้งยาวและเชื่อมสระว่ายน้ำผิว จึงสามารถนำมาวิเคราะห์การตรวจสอบการเชื่อมร่วมเจาะ อัลกอริทึมควบคุมดำเนินได้ตามออกแบบ และดำเนินการตรวจสอบและควบคุมประสานการเจาะร่วมในท่อเชื่อมใช้ร่วมก้นตารางที่ 5 กรัมคงตำแหน่ง ลูกปัดเชื่อมเรียบ และสม่ำเสมอที่ทำกับรับประกัน/คำติชมควบคุมสมบูรณ์ร่วมเจาะทั้งอัตโนมัติการเชื่อมของวงโคจรและการเชื่อมด้วยตนเอง โดยวิศวกรไฟฟ้าเป็นช่างเชื่อมมือใหม่ที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ก๊าซเชื่อมอาร์ทังสเตน (GTAW) เป็นส่วนโค้งส่วนใหญ่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการเชื่อมสำหรับการเข้าร่วม
ของโลหะในการใช้งานที่สำคัญเช่นการเชื่อมของท่อที่อยู่ภายใต้อุณหภูมิสูง
และความดัน สำหรับการใช้งานเช่นการประกันของการรุกร่วมกันเชื่อมเป็น
ความต้องการที่สำคัญที่สุด แต่น่าเสียดายที่อุตสาหกรรมขาดวิธีการที่เรียบง่าย แต่มีประสิทธิภาพ
ในการตรวจสอบและควบคุมการรุกร่วมกันเชื่อม ระบบเชื่อมโคจรที่มีอยู่โดยอัตโนมัติ
ใช้พารามิเตอร์การเชื่อมต่อ preprogrammed ตำแหน่งเชื่อมและหนักพึ่งพา
การจัดทำร่วมกันได้อย่างถูกต้องและรูปร่างร่องเฉพาะซึ่งทั้งสองมีค่าใช้จ่ายและเวลา
นานในการผลิตต้องเชื่อมรุกร่วมกัน สูงเชื่อมท่อที่มีทักษะ
มักจะมีที่จะใช้ในการเชื่อมท่อด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมรุกร่วมกัน.
ในบทความนี้เป็นวิธีการที่นวนิยายเรื่องนี้จะเสนอให้ตรวจสอบการรุกร่วมกันเชื่อมจาก
วัดแรงดันโค้ง วิธีการนี้จะขึ้นอยู่กับการสังเกตของผู้เขียนในการ
พัฒนาแบบไดนามิกของพื้นผิวสระว่ายน้ำที่เชื่อมระหว่างขั้นตอนการเจาะใน GTAW;
พื้นผิวสระว่ายน้ำมีแนวโน้มที่จะเชื่อมแรกขยายไปยังขั้วไฟฟ้าแล้วถูกผลักออกไป
จากอิเล็กโทรดที่สมบูรณ์หลังจากการเจาะที่จะจัดตั้งขึ้น . การพัฒนาของส่วนโค้ง
แรงดันไฟฟ้าที่สะท้อนให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงในความยาวส่วนโค้งและพื้นผิวที่สระว่ายน้ำเชื่อมจึงสามารถวิเคราะห์
เพื่อตรวจสอบการรุกร่วมกันเชื่อม ขั้นตอนวิธีการควบคุมตามที่ได้รับการ
ออกแบบและดำเนินการตรวจสอบและควบคุมการรุกร่วมกันในการเชื่อมท่อเชื่อม
โดยใช้ก้นตารางร่วมกันในตำแหน่งที่คงที่ 5G ลูกปัดเชื่อมเนียนเรียบสม่ำเสมอกัน
ที่ทำกับการรับประกัน / ข้อเสนอแนะที่มีการควบคุมการรุกร่วมที่สมบูรณ์แบบสำหรับทั้งอัตโนมัติ
เชื่อมโคจรและเชื่อมด้วยตนเองโดยวิศวกรไฟฟ้าช่างเชื่อมเป็นสามเณร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เชื่อมอาร์คทังสเตนก๊าซ ( กระบวนการ ) ที่ใช้กันอย่างกว้างขวางมากที่สุดในกระบวนการเชื่อมอาร์กโลหะเข้าร่วม
ในงานสำคัญ เช่น การเชื่อมท่อที่อยู่ภายใต้อุณหภูมิสูง
และความดัน สำหรับการใช้งานเช่นการประกันของเชื่อมร่วมกันเจาะ
ความต้องการที่สำคัญที่สุด แต่น่าเสียดายที่อุตสาหกรรมขาดความเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพวิธีการ
ตรวจสอบและควบคุมเชื่อมข้อต่อการเจาะ ที่มีอยู่โดยอัตโนมัติของการเชื่อมระบบเชื่อมต่อพารามิเตอร์ preprogrammed
ใช้ตำแหน่งเชื่อมและหนักพึ่งพา
ถูกต้องร่วมการเตรียมและรูปร่างร่องเฉพาะ ซึ่งทั้งสองเป็นค่าใช้จ่าย
นาน และเวลา เพื่อผลิตเป็นข้อต่อเชื่อมทะลุทะลวง ช่างเชื่อมท่อที่มีทักษะสูง
มักจะมีการจ้างงานด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่ารอยต่อเชื่อมท่อเชื่อมทะลุทะลวง
บทความนี้วิธีการใหม่ที่นำเสนอเป็นการกำหนดเชื่อมร่วมกันสอง
วัดแรงดันอาร์ค วิธีการนี้จะขึ้นอยู่กับการสังเกตของผู้เขียนในการพัฒนาแบบไดนามิกของสระว่ายน้ำในการเจาะพื้นผิวเชื่อมกระบวนการในกระบวนการ ;
สระว่าเชื่อมผิวมีแนวโน้มที่จะแรกขยายต่อขั้วแล้วถูกผลักออกไป
จากขั้วหลังจากการเจาะที่สมบูรณ์ขึ้น การพัฒนาของ ARC
แรงดันไฟฟ้าที่สะท้อนให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงในความยาวและพื้นผิวโค้งสระเชื่อมจึงสามารถวิเคราะห์
ศึกษาเชื่อมข้อต่อการเจาะ อัลกอริทึมควบคุมได้ตาม
การออกแบบและการตรวจสอบและควบคุมเชื่อมร่วมกันเจาะในการเชื่อม
ใช้ร่วมก้นตารางที่ 5 ตำแหน่ง ซ่อมท่อ ราบรื่นและสอดคล้องลูกปัดเชื่อม
ถูกทำประกัน / ติชมควบคุมสมบูรณ์ร่วมทะลุทั้งอัตโนมัติและคู่มือการเชื่อมเชื่อม
โคจรโดยวิศวกรไฟฟ้าเป็นสามเณร ช่างเชื่อม