abstractIn this paper, a new and in

abstract
In this paper, a new and innovative method for regular structuring and special patterning of workpiece surface applying face milling process is presented. The patterns have been generated on surface by particular positioning of workpiece and tool, milling passes in different direction, and as well as special angular position of spindle in typical vertical milling machine.
The model for the geometry of the cutting tool was first developed and subsequently, a new simulation model for surface pattern by face milling process was established. Mathematical models are presented to describe the cutting tool geometry and position (including orientation and location) in space. To verity this method, calculation and simulation programs (MATLAB and CAD programming software) are developed. This study provides a fundamental understanding for the pattern milling process, based on this, the influence of different milling process parameters on pattern geometry (including insert angles and radius) is discussed. The simulation results could be used to optimize the pattern milling and conventional milling process, and also to improve the workpiece surface quality or predict the surface pattern by given face milling parameters.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อในกระดาษนี้ วิธีการ และนวัตกรรมใหม่สำหรับโครงสร้างทั่วไปและแบบพิเศษของพื้นผิวชิ้นงานที่ใช้ใบหน้ามิลลิ่งกระบวนการนำเสนอ มีการสร้างลวดลายบนพื้นผิว โดยเฉพาะตำแหน่งของชิ้นงานและเครื่องมือ กัดผ่านไปในทิศทางที่แตกต่างกัน และเช่นกันพิเศษตำแหน่งเชิงมุมของแกนในเครื่องกัดแนวตั้งทั่วไปมีพัฒนาแบบจำลองสำหรับเรขาคณิตของเครื่องมือตัดครั้งแรก และต่อมา แบบจำลองใหม่สำหรับผิวลายใบหน้ามิลลิ่งกระบวนการก่อตั้ง แบบจำลองทางคณิตศาสตร์จะนำเสนอเพื่ออธิบายเรขาคณิตของเครื่องมือตัดและตำแหน่ง (รวมถึงการวางแนวและตำแหน่ง) ในพื้นที่ เพื่อ verity กำลังพัฒนาโปรแกรมนี้วิธีการ การคำนวณ และการจำลอง (MATLAB และ CAD ซอฟต์แวร์เขียนโปรแกรม) การศึกษานี้มีความเข้าใจพื้นฐานสำหรับรูปแบบการกัดกระบวนการ ตามนี้ กล่าวถึงอิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการกัดแตกต่างกันในรูปแบบเรขาคณิต (รวมแทรกมุมและรัศมี) การจำลองผลสามารถนำมาใช้ เพื่อปรับสีรูปแบบและกระบวนการมิลลิ่งทั่วไป การปรับปรุงคุณภาพผิวชิ้นงาน หรือทำนายรูปแบบพื้นผิวโดยให้หน้ากัดพารามิเตอร์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นามธรรม
ในกระดาษนี้เป็นวิธีการใหม่และนวัตกรรมใหม่สำหรับโครงสร้างปกติและแบบพิเศษของพื้นผิวชิ้นงานใช้กระบวนการปาดผิวหน้าจะนำเสนอ รูปแบบที่ได้รับการสร้างขึ้นบนพื้นผิวโดยการวางตำแหน่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งของชิ้นงานและเครื่องมือการกัดผ่านไปในทิศทางที่แตกต่างกันและเช่นเดียวกับตำแหน่งเชิงมุมพิเศษของแกนเครื่องกัดแนวตั้งโดยทั่วไป.
แบบจำลองสำหรับรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดที่ได้รับการพัฒนาเป็นครั้งแรกและต่อมา เป็นแบบจำลองใหม่สำหรับรูปแบบพื้นผิวโดยกระบวนการกัดใบหน้าก่อตั้งขึ้น แบบจำลองทางคณิตศาสตร์จะถูกนำเสนอในการอธิบายรูปทรงเรขาคณิตเครื่องมือตัดและตำแหน่ง (รวมถึงการปฐมนิเทศและสถานที่) ในพื้นที่ สิ่งที่เป็นจริงที่จะใช้วิธีนี้ในการคำนวณและการจำลองโปรแกรม (MATLAB และการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์ CAD) ได้รับการพัฒนา การศึกษานี้ให้ความเข้าใจพื้นฐานสำหรับกระบวนการรูปแบบกัดบนพื้นฐานนี้อิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการโม่แตกต่างกันในรูปแบบเรขาคณิต (รวมถึงมุมแทรกและรัศมี) จะกล่าวถึง ผลการจำลองสามารถนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกัดรูปแบบและขั้นตอนการสีธรรมดาและยังปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวชิ้นงานหรือทำนายรูปแบบพื้นผิวโดยพารามิเตอร์ปาดผิวได้รับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทคัดย่อในกระดาษนี้ , วิธีการใหม่และนวัตกรรมเพื่อสร้างปกติและพิเศษ เลียนแบบของผิวชิ้นงานที่ประยุกต์ใช้กระบวนการกัดหน้าถูกแสดง รูปแบบที่ได้รับการสร้างขึ้นบนพื้นผิว โดยเฉพาะตำแหน่งของชิ้นงานกับเครื่องมือกัดผ่านไปในทิศทางที่แตกต่างกัน และเป็นตำแหน่งพิเศษของเครื่องกัดแกนในแบบแนวตั้งรูปแบบทางเรขาคณิตของเครื่องมือตัดที่ถูกพัฒนาขึ้นก่อนและต่อมาแบบจำลองใหม่ของรูปแบบพื้นผิวหน้า milling กระบวนการตั้งขึ้น แบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่ออธิบายการเสนอเครื่องมือเรขาคณิตและตำแหน่ง ( รวมถึงการปฐมนิเทศและสถานที่ ) ในพื้นที่ ในความเป็นจริงวิธีการนี้ โปรแกรมการคำนวณและการจำลอง ( MATLAB และ CAD ซอฟต์แวร์โปรแกรม ) ถูกพัฒนาขึ้น การศึกษานี้ มีความเข้าใจในกระบวนการกัดรูปแบบ บนพื้นฐานนี้ อิทธิพลของตัวแปรในกระบวนการผลิตต่างๆกัดลายเรขาคณิต ( รวมถึงมุมแทรกและรัศมี ) กล่าวถึง ผลการจำลองแบบสามารถใช้ในการปรับรูปแบบสีและกระบวนการกัด ธรรมดา และยังปรับปรุงคุณภาพผิวชิ้นงานหรือทำนายพื้นผิวแบบระบุหน้าโม่ พารามิเตอร์