High Pressure Equipment
Even if the principles of HPP and its influence on microbial
inactivation have been recognized since late 1800’s, the first
commercial installation for HPP appeared in Japan in 1990
(4, 48). Although high pressure technology is currently more
expensive than traditional processing technologies, the use of
high pressure offers new opportunities for food industry to
respond to the demand from consumers (25, 26).
A high-pressure system consists of a high-pressure vessel
and its closure(s) pressure-generation system, temperaturecontrol
device and material-handling system (37). The
pressure vessel is the most important component of highhydrostatic-
pressure equipment. Several aspects must be
taken into account in vessel design. It is necessary to design
the high-pressure vessel to be dimensionally stable in a safefail
way. If it fails it should fail with leak before fracture (14).
Pressure-transmitting fluids are used in the vessel to transmit
pressure uniformly and instantaneously to the products
sample. Most widely used fluids are water, glycol solutions,
silicone oil, sodium benzoate solutions, ethanol solutions,
inert gases and castor oil (48). The food products should be
packaged in a flexible packaging. The packages are loaded into
the high pressure chamber. The vessel is sealed and the vessel
filled with pressure transmitting agent. The high pressure is
usually carried out with water as a hydraulic fluid to facilitate
the operation and compatibility with food materials (17). The
basis for applying high pressure to foods is to compress the
water surrounding the food. At room temperature, the volume
of water decreases with an increase in pressure. Because liquid
compression results in a small volume change, high-pressure
vessels using water do not present the same operating hazards
as vessels using compressed gases (18). Ones the desired
pressure is reached the pump or piston is stopped, the valves
are closed and the pressure can be maintained without further
energy input. After holding the product for the desired time
at the target pressure, the vessel is decompressed by releasing
the pressure-transmitting fluid (20). For most applications,
products are held for 3-5 min at 600 MPa. Approximately 5-6
cycles per hour are possible, allowing time for compression,
holding, de-compression, loading and unloading. After pressure treatment, the processed product is removed from the
vessel and stored in a conventional way (1).
High pressures can be generated by direct or indirect
compression or by heating the pressure fluid (15).
High Pressure EquipmentEven if the principles of HPP and its influence on microbialinactivation have been recognized since late 1800’s, the firstcommercial installation for HPP appeared in Japan in 1990(4, 48). Although high pressure technology is currently moreexpensive than traditional processing technologies, the use ofhigh pressure offers new opportunities for food industry torespond to the demand from consumers (25, 26).A high-pressure system consists of a high-pressure vesseland its closure(s) pressure-generation system, temperaturecontroldevice and material-handling system (37). Thepressure vessel is the most important component of highhydrostatic-pressure equipment. Several aspects must betaken into account in vessel design. It is necessary to designthe high-pressure vessel to be dimensionally stable in a safefailway. If it fails it should fail with leak before fracture (14).Pressure-transmitting fluids are used in the vessel to transmitpressure uniformly and instantaneously to the productssample. Most widely used fluids are water, glycol solutions,silicone oil, sodium benzoate solutions, ethanol solutions,inert gases and castor oil (48). The food products should bepackaged in a flexible packaging. The packages are loaded intothe high pressure chamber. The vessel is sealed and the vesselfilled with pressure transmitting agent. The high pressure isusually carried out with water as a hydraulic fluid to facilitatethe operation and compatibility with food materials (17). Thebasis for applying high pressure to foods is to compress thewater surrounding the food. At room temperature, the volumeof water decreases with an increase in pressure. Because liquidcompression results in a small volume change, high-pressurevessels using water do not present the same operating hazardsas vessels using compressed gases (18). Ones the desiredpressure is reached the pump or piston is stopped, the valvesare closed and the pressure can be maintained without furtherenergy input. After holding the product for the desired timeat the target pressure, the vessel is decompressed by releasingthe pressure-transmitting fluid (20). For most applications,products are held for 3-5 min at 600 MPa. Approximately 5-6cycles per hour are possible, allowing time for compression,holding, de-compression, loading and unloading. After pressure treatment, the processed product is removed from thevessel and stored in a conventional way (1).High pressures can be generated by direct or indirectcompression or by heating the pressure fluid (15).
การแปล กรุณารอสักครู่..

อุปกรณ์แรงดันสูง
แม้ว่าหลักการของ HPP และอิทธิพลที่มีต่อจุลินทรีย์ที่
ใช้งานได้รับการยอมรับนับตั้งแต่ช่วงปลายปี 1800 เป็นครั้งแรกที่
การติดตั้งเชิงพาณิชย์สำหรับ HPP ปรากฏตัวในประเทศญี่ปุ่นในปี 1990
(4, 48) แม้ว่าเทคโนโลยีแรงดันสูงอยู่ในขณะนี้มากขึ้น
มีราคาแพงกว่าเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิมใช้
ความดันสูงมีโอกาสใหม่สำหรับอุตสาหกรรมอาหารที่จะ
ตอบสนองความต้องการจากผู้บริโภค (25, 26).
ระบบแรงดันสูงประกอบด้วยเรือแรงดันสูง
และ ปิด (s) ระบบแรงดันรุ่น temperaturecontrol
อุปกรณ์และระบบการจัดการวัสดุ (37)
ภาชนะรับความดันเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของ highhydrostatic-
อุปกรณ์ความดัน หลายแง่มุมจะต้อง
นำมาพิจารณาในการออกแบบเรือ มันเป็นสิ่งที่จำเป็นในการออกแบบ
เรือแรงดันสูงที่จะเป็นมิติที่มีความเสถียรใน safefail
วิธี ถ้ามันล้มเหลวมันควรจะล้มเหลวกับการรั่วไหลก่อนที่จะแตกหัก (14).
ของเหลวแรงดันส่งที่ใช้ในเรือที่จะส่ง
แรงดันสม่ำเสมอและทันทีกับผลิตภัณฑ์
ตัวอย่าง ส่วนใหญ่ใช้กันอย่างแพร่หลายของเหลวมีน้ำโซลูชั่นไกลคอล,
น้ำมันซิลิโคน, โซลูชั่นโซเดียมเบนโซเอโซลูชั่นเอทานอล
ก๊าซเฉื่อยและน้ำมันละหุ่ง (48) ผลิตภัณฑ์อาหารที่ควรได้รับการ
บรรจุในบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น แพคเกจจะถูกโหลดเข้าไปใน
ห้องความดันสูง เรือถูกปิดผนึกและเรือ
เต็มไปด้วยความกดดันส่งตัวแทน ความดันสูงจะ
ดำเนินการมักจะออกมาพร้อมกับน้ำเป็นของเหลวไฮดรอลิเพื่อความสะดวกใน
การดำเนินงานและเข้ากันได้กับวัสดุอาหาร (17)
พื้นฐานสำหรับการใช้ความดันสูงเพื่อให้อาหารคือการบีบอัด
น้ำล้อมรอบอาหาร ที่อุณหภูมิห้องปริมาณ
น้ำลดลงด้วยการเพิ่มขึ้นของความดัน เพราะของเหลว
ผลการบีบอัดในการเปลี่ยนแปลงปริมาณขนาดเล็กสูงแรงดัน
เรือที่ใช้น้ำไม่ได้นำเสนออันตรายปฏิบัติการเดียวกัน
เป็นเรือที่ใช้ก๊าซอัด (18) คนที่ต้องการ
ความดันจะมาถึงหรือปั๊มลูกสูบจะหยุด, วาล์ว
จะปิดและความดันสามารถรักษาได้โดยไม่ต้องต่อ
เข้าพลังงาน หลังจากที่การถือครองผลิตภัณฑ์สำหรับเวลาที่ต้องการ
ที่ความดันเป้าหมายที่เรือจะแตกโดยการปล่อย
ของเหลวแรงดันส่ง (20) สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่
ผลิตภัณฑ์ที่จะมีขึ้นประมาณ 3-5 นาทีที่ 600 MPa ประมาณ 5-6
รอบต่อชั่วโมงเป็นไปได้ให้มีเวลาสำหรับการบีบอัด,
โฮลดิ้ง de-อัดขนถ่าย หลังจากการรักษาความดันผลิตภัณฑ์การประมวลผลจะถูกลบออกจาก
เรือและเก็บไว้ในวิธีการแบบเดิม (1).
ความกดดันสูงสามารถสร้างขึ้นโดยทางตรงหรือทางอ้อม
หรือการบีบอัดด้วยความร้อนของเหลวความดัน (15)
การแปล กรุณารอสักครู่..

แรงดันสูงอุปกรณ์
แม้ว่าหลักการของเอชพีและอิทธิพลที่มีต่อการยับยั้งเชื้อจุลินทรีย์
ได้รับการยอมรับตั้งแต่ปลาย 1800 , แรก
เชิงพาณิชย์ติดตั้งเอชพีปรากฏในญี่ปุ่นในปี 1990
( 4 , 48 ) แม้ว่าเทคโนโลยีความดันสูงอยู่ในขณะนี้มากขึ้น
แพงกว่าเทคโนโลยีการประมวลผลแบบใช้ความดันสูงเสนอโอกาสใหม่
สำหรับอุตสาหกรรมอาหารตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ( 25 , 26 ) .
ระบบแรงดันสูงประกอบด้วย
เรือแรงดันสูงและปิด ( s ) ระบบสร้างแรงดัน อุปกรณ์ temperaturecontrol
และระบบการจัดการวัสดุ ( 37 )
เรือความดันมากที่สุดคือส่วนประกอบสำคัญของ highhydrostatic -
ความดันอุปกรณ์ หลายด้านต้อง
เข้าบัญชีในการออกแบบเรือ มันเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อการออกแบบ
ภาชนะแรงดันสูงเป็นมิติมั่นคงใน safefail
วิธี ถ้ามันล้มเหลวก็ล้มเหลวกับรั่วก่อนหัก ( 14 ) .
ดันส่งของเหลวที่ใช้ในเรือเพื่อส่งสัญญาณความดันขึ้นทันที
และให้ผลิตภัณฑ์
ตัวอย่าง ส่วนใหญ่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ของเหลว น้ำ ไกลคอลโซลูชั่น
น้ำมันซิลิโคน , โซเดียมเบนโซเอต โซลูชั่น โซลูชั่น เอทานอล ,
ก๊าซเฉื่อย และน้ำมันละหุ่ง ( 48 ) ผลิตภัณฑ์อาหารควร
บรรจุในบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น แพคเกจที่ถูกโหลดลงใน
ห้องความดันสูง ภาชนะปิดผนึกและเรือ
เต็มไปด้วยแรงดันส่งเจ้าหน้าที่ ความดันสูง
มักจะออกมาด้วยความน้ำของไหลไฮดรอลิกเพื่อความสะดวก
การผ่าตัดและเข้ากันได้กับวัสดุอาหาร ( 17 )
พื้นฐานของการใช้ความดันสูงในอาหารคือการบีบอัด
น้ำรอบ ๆอาหาร ที่อุณหภูมิห้อง , ปริมาณ
ลดลงด้วยการเพิ่มแรงดันน้ำ . เพราะของเหลว
การบีบอัดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาณขนาดเล็ก , ถังแรงดันสูง
ใช้น้ำไม่ได้ ปัจจุบันเป็นเรือที่ใช้ระบบปฏิบัติการเดียวกัน
อันตรายก๊าซอัด ( 18 ) คนที่ต้องการ
ความดันถึงปั๊มลูกสูบจะหยุดวาล์ว
ถูกปิดและความดันที่สามารถรักษาได้โดยไม่ต้องใส่พลังงานต่อไป
หลังจากที่ถือผลิตภัณฑ์สำหรับเวลาที่ต้องการ
ที่แรงดันเป้าหมาย เรือจะ decompressed โดยปล่อย
ดันส่งของไหล ( 20 ) สำหรับการใช้งานมากที่สุด
ผลิตภัณฑ์จะจัดขึ้นสำหรับ 3-5 นาทีที่ 600 เมกะปาสคาล ประมาณ 5-6
รอบต่อชั่วโมงจะเป็นไปได้อนุญาตให้เวลาสำหรับการบีบอัด ,
ถือ , การบีบอัด , โหลดและยกเลิกการโหลด หลังจากการรักษาความดัน ผลิตภัณฑ์แปรรูปออกจาก
เรือและเก็บไว้ในวิธีที่ธรรมดา ( 1 )
ความกดดันสูงสามารถสร้างขึ้นได้โดยทางตรงหรือทางอ้อม
บีบอัดหรือโดยความร้อนความดันของของเหลว ( 15 )
การแปล กรุณารอสักครู่..
