the composite materials in these experiments are based
mainly on natural polymer, e.g. natural rubber latex,
cellulose and starch. They have a much lower undesirable
impact on the environment since they are made from
renewable resources. Sawdust and wood flour is the most
common wood filler used in wood-plastic composites and
other wood-alternative material composites has made major
advances in material performance. It is typically a postindustrial
source consisting of wood shavings, chips, and
sawdust produced by secondary wood product [1]. The
composites of sawdust and adhesive from gelatinization of
cassava starch and natural rubber (NR) latex are polymeric
material displaying excellent physical properties. However the
mixtures of starch, NR latex and sawdust when prepare
composite by hot compression moulding have a high degree
of hardness and are brittle suitable strength.
A. Prompunjai, is with the Department of Material Product Technology,
Prince of Songkla University, Hat Yai, Songkhla 90112, Thailand. e-mail:
apusra@hotmail.com.
W. Sridach is with the Starch and Plant Fiber Research Unit (SPF-RU),
Department of Material Product Technology, Prince of Songkla University,
Hat-Yai, Songkhla, 90112, Thailand. (e-mail: waranyou.s@psu.ac.th).
The performance and stability of sawdust-reinforced
composite materials depends on the development of coherent
interfacial bonding between sawdust and matrix. The general
components of sawdust are cellulose, hemicellulose, lignin,
pectin, waxes, and water-soluble substances [2], [3].
Cellulose, hemicellulose, and lignin are the main components
contributed the strength, flexural, and impact properties of the
composites. Moreover the bonding between sawdust and the
hydrophobic matrix has effected to the mechanical properties
of the composite material.
The major problems of wood composites are associated
with the hydrophilic character of the cellulose structure of
fiber. To overcome these problems, it is necessary to modify
the fiber surface by the physical and chemical methods to
reduce the hydrophilic nature of the sawdust and improve the
sawdust–matrix bonding. In general, the surface modification
by using suitable chemical treatments of the fiber [4]; A
significant increase in the strength of composites after
treatment of the sawdust have shown that the interface quality
of sawdust, cassava starch and NR latex composites could be
enhanced through different surface modifications, such as
dewaxing, alkali treatment, cyanoethylation, and benzolation.
The alkalization and benzoylation were then applied to
sawdust and their influence on the chemical composition and
surface structure of the sawdust and matrix adhesion.
The goal of the present work was to studies the use of a
hot compression moulding process to prepare the composites
based on cassava starch, NR latex and sawdust. It was also
aimed to assess the effect of varying the proportion of these
three components on the physicochemical and mechanical
properties of composites, and the relationship between these
mechanical properties and morphology in composites.
วัสดุคอมโพสิตในการทดลองเหล่านี้จะขึ้นส่วนใหญ่ในลิเมอร์ธรรมชาติเช่นน้ำยางธรรมชาติ, เซลลูโลสและแป้ง พวกเขามีมากที่ไม่พึงประสงค์ที่ต่ำกว่าผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเนื่องจากพวกเขาจะทำจากทรัพยากรทดแทน ขี้เลื่อยและแป้งไม้เป็นส่วนใหญ่ที่บรรจุไม้ทั่วไปที่ใช้ในคอมโพสิตไม้พลาสติกและคอมโพสิตวัสดุไม้ทางเลือกอื่นๆ ที่สำคัญได้ทำความก้าวหน้าในการทำงานวัสดุ มันเป็นปกติ postindustrial แหล่งประกอบด้วยเศษไม้, ชิปและขี้เลื่อยผลิตโดยผลิตภัณฑ์ไม้รอง[1] คอมโพสิตของขี้เลื่อยและกาวจากการเกิดเจลของแป้งมันสำปะหลังและยางธรรมชาติ (NR) น้ำยางเป็นพอลิเมอวัสดุที่แสดงคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยม แต่ผสมแป้งน้ำยางยางธรรมชาติและขี้เลื่อยเมื่อเตรียมคอมโพสิตโดยอัดร้อนมีระดับสูงของความแข็งและความแข็งแรงจะเปราะเหมาะสม. เอ Prompunjai อยู่กับภาควิชาเทคโนโลยีวัสดุภัณฑ์, มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์หาดใหญ่จังหวัดสงขลา 90112 ประเทศไทย E-mail:. apusra@hotmail.com ดับบลิว Sridach เป็นกับแป้งและโรงงานไฟเบอร์หน่วยวิจัย (SPF-RU) ภาควิชาเทคโนโลยีวัสดุภัณฑ์, มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์, หาดใหญ่สงขลา 90112 ประเทศไทย (E-mail: waranyou.s@psu.ac.th). ผลการดำเนินงานและความมั่นคงของขี้เลื่อยเสริมวัสดุคอมโพสิตขึ้นอยู่กับการพัฒนาเชื่อมโยงกันพันธะinterfacial ระหว่างขี้เลื่อยและเมทริกซ์ ทั่วไปส่วนประกอบของขี้เลื่อยมีเซลลูโลสเฮมิเซลลูโลสลิกนินเพคตินไขและสารที่ละลายน้ำได้[2], [3]. เซลลูโลสเฮมิเซลลูโลสและลิกนินจะมีองค์ประกอบหลักมีส่วนทำให้ความแข็งแรงดัดและคุณสมบัติผลกระทบของคอมโพสิต นอกจากนี้ยังมีพันธะระหว่างขี้เลื่อยและที่เมทริกซ์ไม่ชอบน้ำมีผลต่อคุณสมบัติทางกลของวัสดุคอมโพสิต. ปัญหาที่สำคัญของคอมโพสิตไม้ที่เกี่ยวข้องกับตัวละครที่ชอบน้ำของโครงสร้างเซลลูโลสของเส้นใย เพื่อเอาชนะปัญหาเหล่านี้มันเป็นสิ่งที่จำเป็นในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเส้นใยด้วยวิธีการทางกายภาพและเคมีเพื่อลดน้ำธรรมชาติของขี้เลื่อยและปรับปรุงพันธะขี้เลื่อยแมทริกซ์ โดยทั่วไปแล้วการปรับเปลี่ยนพื้นผิวโดยการใช้สารเคมีที่เหมาะสมของเส้นใย [4]; เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในความแข็งแรงของวัสดุผสมหลังจากที่การรักษาขี้เลื่อยได้แสดงให้เห็นว่าคุณภาพของอินเตอร์เฟซของขี้เลื่อยแป้งมันสำปะหลังและยางธรรมชาติคอมโพสิตยางอาจจะเพิ่มขึ้นผ่านการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่แตกต่างกันเช่นdewaxing รักษาด่าง cyanoethylation และ benzolation. alkalization และ benzoylation ถูกนำไปใช้แล้วเลื่อยและอิทธิพลที่มีต่อองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างพื้นผิวของขี้เลื่อยและการยึดเกาะเมทริกซ์. เป้าหมายของการทำงานในปัจจุบันคือการศึกษาการใช้กระบวนการอัดร้อนเพื่อเตรียมความพร้อมคอมโพสิตขึ้นอยู่กับแป้งมันสำปะหลังยางธรรมชาติน้ำยางข้นและขี้เลื่อย มันก็ยังมีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินผลกระทบที่แตกต่างกันสัดส่วนของเหล่านี้สามองค์ประกอบในทางเคมีกายภาพและทางกลสมบัติของคอมโพสิตและความสัมพันธ์ระหว่างเหล่านี้สมบัติเชิงกลและสัณฐานวิทยาในคอมโพสิต
การแปล กรุณารอสักครู่..
วัสดุคอมโพสิต ในการทดลองนี้อยู่
ส่วนใหญ่บนพอลิเมอร์ธรรมชาติ เช่น ยาง น้ำยาง
เซลลูโลสและแป้ง พวกเขามีต่ำมากไม่พึงประสงค์
ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเนื่องจากพวกเขาจะทำจาก
ทรัพยากรทดแทน ขี้เลื่อยไม้และแป้งมากที่สุดคือตัวที่ใช้ในคอม
ทั่วไปไม้พลาสติกไม้และทางเลือกอื่น ๆไม้คอมโพสิตวัสดุ
ทำให้หลักความก้าวหน้าในงานวัสดุ มันเป็นปกติ postindustrial
แหล่งประกอบด้วยเศษเศษไม้ และขี้เลื่อยไม้รองสินค้าที่ผลิตโดย
[ 1 ]
คอมโพสิตของขี้เลื่อย และกาวจากเจลาติไนเซชันของ
แป้งมันสำปะหลังและยางธรรมชาติ ( NR ) ยางวัสดุพอลิเมอร์
แสดงคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี อย่างไรก็ตาม
ผสมแป้งยางยางและขี้เลื่อย เมื่อเตรียมคอมโพสิตโดยการปั้นการบีบอัดร้อน
มีปริญญาสูงของความแข็งและความแข็งแกร่งเปราะที่เหมาะสม .
. prompunjai กับภาควิชาเทคโนโลยีวัสดุภัณฑ์
, มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ อ.หาดใหญ่ จ. สงขลา 90112 ประเทศไทย อีเมล :
apusra @ hotmail . com .
W sridach กับวิจัยแป้งและเส้นใยจากพืช ( หน่วย spf-ru )
ภาควิชาเทคโนโลยีวัสดุภัณฑ์ , มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ ,
หาดใหญ่ สงขลา 90112 ประเทศไทย ( E-mail : waranyou S @ มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ . ภาควิชา ) .
ประสิทธิภาพและเสถียรภาพของขี้เลื่อยวัสดุคอมโพสิตเสริม
ขึ้นอยู่กับการพัฒนาที่สอดคล้องกันระหว่างพันธะระหว่างขี้เลื่อยและเมทริกซ์ นายพล
ส่วนประกอบของขี้เลื่อยเป็นเซลลูโลส เฮมิเซลลูโลส ลิกนิน
เพกติน ไข ,ละลายสาร [ 2 ] , [ 3 ] .
เซลลูโลส เฮมิเซลลูโลส และลิกนินเป็นองค์ประกอบหลักส่วน
ความแข็งแรงดัด และคุณสมบัติของผลกระทบของ
คอมโพสิต ซึ่งเชื่อมระหว่างขี้เลื่อยและเมทริกซ์ ) ได้
ต่อสมบัติเชิงกลของวัสดุคอมโพสิต
.
ปัญหาของคอมโพสิตไม้เกี่ยวข้อง
กับตัวละครที่มีโครงสร้างของเซลลูโลส
ไฟเบอร์ เพื่อเอาชนะปัญหาเหล่านี้ จำเป็นต้องปรับเปลี่ยน
พื้นผิวของเส้นใยโดยวิธีทางกายภาพและเคมี
ลดธรรมชาติน้ำของขี้เลื่อยและปรับปรุง
ขี้เลื่อย–เมทริกซ์ เชื่อม โดยทั่วไป การปรับผิว โดยการใช้สารเคมีที่เหมาะสม
ของเส้นใย [ 4 ] ;
เพิ่มขึ้นในความแข็งแรงของวัสดุเชิงประกอบหลังจาก
รักษาของขี้เลื่อยได้แสดงให้เห็นว่าอินเตอร์เฟซคุณภาพ
ขี้เลื่อย แป้งมันสำปะหลัง และน้ำยางคอมโพสิตสามารถเพิ่มผ่านการปรับเปลี่ยนผิวหน้า
dewaxing แตกต่างกัน เช่น ด่าง การรักษา , cyanoethylation และ benzolation .
alkalization benzoylation แล้ว
และประยุกต์ขี้เลื่อย และอิทธิพลขององค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างผิวของขี้เลื่อย
และเมทริกซ์การยึดเกาะ เป้าหมายของงานวิจัยคือศึกษาการใช้งานของ
ร้อนอัดกระบวนการเตรียมคอม
จากแป้งมันสำปะหลัง , ยางยางและขี้เลื่อย มันยัง
มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของการเปลี่ยนแปลงสัดส่วนของเหล่านี้
สามองค์ประกอบในการเปรียบเทียบคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุผสม
และความสัมพันธ์ระหว่างสมบัติเหล่านี้
และสัณฐานในคอมโพสิต
การแปล กรุณารอสักครู่..