2.2. Olive processingBlack olives c

2.2. Olive processing
Black olives cv. “Kalamata” were supplied from an olive processing
factory in the region of Kalamata (Greece) and green olives cv.
“Chalkidikis” treated with NaOH (2% w/v for 8 h) were supplied
from an olive processing factory in the region of Chalkidiki (Greece)
and analyzed as industrial processed product. Olives originating from
the same fresh product lots of industrial production (but not alkali
treated in case of green olives) were elaborated in our laboratory.
After washing with tap water, 500 g of olives were placed in sterile
glass vessels and covered with 500 ml of sterile brine. For each olive variety
four treatments were prepared: In the first treatment the fermentation
was carried out in Brine A containing 2.3% NaCl supplemented
with 32.3 mM Ca-acetate and 33.9 mM Ca-lactate (Tsapatsaris and
Kotzekidou, 2004) without addition of starter culture (control treatment);
in the second treatment Brine A was inoculated with OSC; in
the third treatment the fermentation was carried out in Brine B containing
4% NaCl without addition of starter culture (control treatment); and
in the fourth treatment the fermentation Brine B was inoculated with
OSC. The pH of both brines was adjusted to 5.0 with acetic acid. The
olives remained in brine for equilibriumfor 24 h at 22 °C and then inoculated
with OSC as wet inoculum(7.95–8.36 log CFU/ml). NaCl concentration
during fermentation was maintained at the level fixed for each
brine by periodical adding of solid salt. All fermentation processes
were carried out at a controlled temperature of 22 °C mixing periodically
the brines. The experimental trials were carried out in triplicate. After
90 days of fermentation samples from each treatment were taken for
physicochemical and microbiological analyses and the determination
of the main phenolic compounds in olive pulp. The control samples
after 20–30 days of fermentation showed formation of a mold layer
on the top of the brine and signs of initial spoilage (softening of olives)
due to the low salt concentration of the fermentation brines; for this
reason they were not further analyzed. Industrial processed olives
were purchased from the two factories after 90 days of fermentation
and were analyzed. All measurements were performed in three independent
samples.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2. การประมวลผลมะกอกพันธุ์มะกอกดำ "Kalamata" ได้มาจากการประมวลผลมะกอกโรงงานในภูมิภาคของ Kalamata (กรีซ) และสีเขียวมะกอก cv"Chalkidikis" รักษา ด้วย NaOH (2% w/v สำหรับ 8 h) ได้ให้จากโรงงานการแปรรูปมะกอกในแคว้น Chalkidiki (กรีซ)และวิเคราะห์เป็นอุตสาหกรรมแปรรูปผลิตภัณฑ์ มะกอกที่เกิดจากอุตสาหกรรมผลิต (แต่ไม่ด่างแหล่งเดียวที่สดรับการรักษาในกรณีที่มีสีเขียวมะกอก) ได้ elaborated ในห้องปฏิบัติการของเราหลังจากล้างด้วยน้ำประปา ของมะกอก 500 กรัมถูกวางในกระบอกแก้วหลอด และมี 500 ml ของน้ำเกลือฆ่าเชื้อ หลายละมะกอกได้เตรียมรักษาสี่: ในการรักษา first หมักได้ดำเนินการบรรจุกระป๋อง A ประกอบด้วย 2.3% NaCl เสริมมม. 32.3 Ca-acetate และ 33.9 mM Ca lactate (Tsapatsaris และKotzekidou, 2004) โดยเพิ่มเริ่มต้นวัฒนธรรม (ควบคุมรักษา);ในการรักษาสอง บรรจุกระป๋อง A ถูก inoculated กับ OSC ในรักษาสามหมักถูกดำเนินการที่ประกอบด้วยน้ำเกลือ B4% NaCl โดยแห่งวัฒนธรรมสตาร์ท (ควบคุมรักษา); และใน รักษาหมักน้ำเกลือ B มี inoculated ด้วยOSC PH ของ brines ทั้งสองมีการปรับปรุงการ 5.0 กับกรดอะซิติก ที่มะกอกยังคงบรรจุกระป๋องสำหรับ equilibriumfor 24 ชมที่ 22 ° C และ inoculated แล้วมี OSC เป็น inoculum เปียก (7.95-8.36 ล็อก CFU/ml) ความเข้มข้นของ NaClในระหว่างการหมักถูกรักษาไว้ที่ fixed ระดับสำหรับแต่ละน้ำเกลือ โดยการเพิ่มเกลือแข็งเป็นครั้งคราว กระบวนการหมักทั้งหมดได้ดำเนินการควบคุมอุณหภูมิ 22 ° C ผสมเป็นครั้งคราวbrines ทดลองทดลองได้ดำเนินการใน triplicate หลังจาก90 วันอย่างหมักจากทรีตเมนท์ที่ใช้สำหรับวิเคราะห์ทางจุลชีววิทยา และ physicochemical และความมุ่งมั่นสารฟีนอหลักในเยื่อมะกอก ตัวอย่างควบคุมหลังจาก 20 – 30 วันของการหมักพบการก่อตัวของชั้นแม่พิมพ์บนน้ำเกลือและของเน่าเสียเริ่มต้น (นุ่มนวลของมะกอก)เนื่องจากความเข้มข้นเกลือต่ำของ brines หมัก ในการนี้เหตุผลที่พวกเขาได้ไม่เพิ่มเติมวิเคราะห์ อุตสาหกรรมแปรรูปมะกอกซื้อจากโรงงานที่สองหลังจาก 90 วันของการหมักและได้วิเคราะห์ ดำเนินการประเมินทั้งหมดในสามอิสระตัวอย่างการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 การประมวลผลมะกอกมะกอกดำพันธุ์
"Kalamata"
ได้รับการจัดจำหน่ายจากการประมวลผลมะกอกโรงงานในภาคเหนือของKalamata นี้ (กรีซ) และสีเขียวมะกอกพันธุ์.
"Chalkidikis" การรักษาด้วย NaOH (2% w / v เป็นเวลา 8 ชั่วโมง)
ได้รับการจัดจำหน่ายจากโรงงานแปรรูปมะกอกในพื้นที่ของChalkidiki (กรีซ)
และวิเคราะห์ประมวลผลเป็นผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม มะกอกที่มาจากลานสินค้าสดเดียวกันของการผลิตภาคอุตสาหกรรม(แต่ไม่ด่างได้รับการรักษาในกรณีที่มีสีเขียวมะกอก) มีเนื้อหาในห้องปฏิบัติการของเรา. หลังจากล้างด้วยน้ำประปา 500 กรัมมะกอกถูกวางไว้ในการฆ่าเชื้อเรือแก้วและปกคลุมด้วย500 มิลลิลิตร น้ำเกลือปลอดเชื้อ สำหรับความหลากหลายมะกอกแต่ละสี่การรักษาที่ถูกจัดทำขึ้นในสายการรักษาครั้งแรกหมักได้ดำเนินการในน้ำเกลือที่มี2.3% โซเดียมคลอไรด์เสริมกับ32.3 มิลลิ Ca-acetate และ 33.9 มิลลิ Ca-แลคเตท (Tsapatsaris และKotzekidou, 2004) โดยไม่มีการเติมเชื้อ (การรักษาควบคุม) ในการรักษาที่สองน้ำเกลือที่ถูกเชื้อด้วยล์; ในการรักษาที่สามหมักได้ดำเนินการในน้ำเกลือ B มี 4% โซเดียมคลอไรด์โดยไม่ต้องเริ่มต้นของวัฒนธรรม (การรักษาควบคุม); และในการรักษาที่สี่หมักน้ำเกลือขเชื้อด้วยล์ พีเอชของ brines ทั้งปรับ 5.0 ที่มีกรดอะซิติก มะกอกยังคงอยู่ในน้ำเกลือ equilibriumfor 24 ชั่วโมงที่ 22 องศาเซลเซียสและเชื้อแล้วกับล์เป็นหัวเชื้อเปียก(7.95-8.36 log CFU / ml) ความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรด์ในระหว่างการหมักถูกเก็บรักษาไว้ที่สายระดับ xed สำหรับแต่ละน้ำเกลือโดยวารสารการเพิ่มของเกลือที่เป็นของแข็ง กระบวนการหมักทั้งหมดได้ดำเนินการในการควบคุมอุณหภูมิที่ 22 องศาเซลเซียสเป็นระยะผสมน้ำเกลือ การทดลองการทดลองได้ดำเนินการในเพิ่มขึ้นสามเท่า หลังจาก90 วันของการหมักตัวอย่างจากการรักษาแต่ละถูกนำสำหรับทางเคมีกายภาพและการวิเคราะห์ทางจุลชีววิทยาและความมุ่งมั่นของสารประกอบฟีนอหลักในการผลิตเยื่อกระดาษมะกอก ตัวอย่างการควบคุมหลังจากที่ 20-30 วันของการหมักพบว่ามีการก่อตัวของชั้นแม่พิมพ์ที่ด้านบนของน้ำเกลือและสัญญาณของการเน่าเสียครั้งแรก(อ่อนของมะกอก) อันเนื่องมาจากความเข้มข้นของเกลือต่ำของ brines หมัก; สำหรับเรื่องนี้เหตุผลที่พวกเขาไม่ได้วิเคราะห์ต่อไป การประมวลผลมะกอกอุตสาหกรรมกำลังซื้อจากโรงงานที่สองหลังจาก 90 วันของการหมักและการวิเคราะห์ วัดทั้งหมดถูกดำเนินการในสามอิสระตัวอย่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . มะกอกการประมวลผล
มะกอกดำพันธุ์ " แคลามาทา " มาจากโรงงานมะกอกการประมวลผล
ในภูมิภาคของ Rotterdam ( กรีซ ) และสีเขียวมะกอกพันธุ์
" chalkidikis " รักษาด้วย NaOH ( 2 % W / V 8 H ) ได้จัด
จากโรงงานมะกอกการประมวลผลในภูมิภาคของชาลคิดีคี ( กรีซ )
และวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์แปรรูปอุตสาหกรรม . มะกอกที่มาจาก
เดียวกันมากผลิตภัณฑ์ใหม่ของการผลิตทางอุตสาหกรรม ( แต่ไม่ด่าง
ถือว่าในกรณีของสีเขียวมะกอก ) ได้อธิบายในห้องปฏิบัติการของเรา .
หลังจากล้างด้วยน้ำประปา , 500 กรัมมะกอกถูกวางไว้ในภาชนะแก้วเป็นหมัน
และปกคลุมด้วยน้ำ 500 มล. ของน้ำเกลือปลอดเชื้อ แต่ละพันธุ์มะกอก
สี่วิธีในการรักษาจึงตัดสินใจเดินทางไปเตรียมหมัก
ได้ดําเนินการในน้ำเกลือที่มี 23 % เกลือเสริม
กับ 32.3 มม. CA อะซิเตตและ 33.9 มิลลิเมตร CA แลคเตท ( tsapatsaris และ
kotzekidou , 2004 ) โดยเติมเชื้อจุลินทรีย์ ( กลุ่มควบคุม ) ;
ในการรักษาที่สองน้ำเกลือเป็นเชื้อกับ OSC ;
3 Treatment หมักได้ดําเนินการในน้ำเกลือ
4 B ที่มีโซเดียมคลอไรด์โดยไม่เติมเชื้อจุลินทรีย์ ( กลุ่มควบคุม )
; และในการรักษา 4 การหมักน้ำเกลือ B เป็นเชื้อกับ
Osc . pH ของทั้งน้ำเค็มปรับ 5.0 กับกรดแอซีติก
มะกอกยังคงอยู่ในน้ำเกลือสำหรับ equilibriumfor 24 H ที่ 22 องศา C แล้ว หัวเชื้อ
กับ OSC เป็นเชื้อเปียก ( 7.95 –ใช้ log CFU / ml ) ความเข้มข้นของเกลือ
ในระหว่างการหมักไว้ที่ระดับจึง xed แต่ละ
น้ำเกลือโดยการเพิ่มของเกลือที่เป็นของแข็งทุกกระบวนการหมัก
ทดลองที่ควบคุมอุณหภูมิ 22 องศา C ผสมเป็นระยะ
น้ำเค็ม . ทดลองทดลองทดลองทั้งสามใบ หลังจาก 90 วันของการหมักจากตัวอย่าง

ถ่ายสำหรับการรักษาแต่ละลักษณะและจุลชีววิทยา การวิเคราะห์และกำหนด
ของหลักสารประกอบฟีนอลในเนื้อมะกอก การควบคุมตัวอย่าง
หลังจาก 20 – 30 วันของการหมัก พบการก่อตัวของแม่พิมพ์ชั้น
ด้านบนของน้ำเกลือและสัญญาณของการเริ่มต้นการเน่าเสีย ( อ่อนของมะกอก )
เนื่องจากการต่ำ ความเข้มข้นของเกลือในการหมักน้ำเค็ม ; สำหรับเหตุผลนี้
พวกเขาไม่ได้เพิ่มเติม วิเคราะห์ อุตสาหกรรมการประมวลผลมะกอก
ซื้อจากโรงงานที่ 2 หลังจาก 90 วันของการหมัก
และวิเคราะห์วัดทั้งหมดจำนวน 3 ตัวอย่างอิสระ