Fig. 4B showed the sugar yield from

Fig. 4B showed the sugar yield from different pre-hydrolysis time (24, 48, 72 and 80 h) with 20% solid loading. As can be observed, the sugar yield was increased with the pre-hydrolysis time at the optimum temperature. The glucose and xylose yield of 72 h pre-hydrolysis was 8.5% and 4.0%, respectively, increased by 41.6% and 14.3% compared with that of 24 h pre-hydrolysis. However, the ethanol productivity was not increased with longer pre-hydrolysis time (the data was not shown in this paper). It was indicated that short time pre-hydrolysis has positive impact on the ethanol production, while long time has negative impact. The negative influence might be caused by sugar inhibition [83]. Albertyn et al. has reported that the high glucose concentration would lead to high osmotic stress for yeast cells, and production of glycerol to adapt to high osmotic stress, thus resulting in lower ethanol yield [84]. After 24 h of pre-hydrolysis with 20% solid loading, the reducing sugar concentration nearly reached 11% (glucose 7.0% and xylose 3.5%), and viscosity of the solid–liquid mixture prior to the addition of the microorganism could reduce S. cerevisiae IPE005 and facilitate conversion sugar to ethanol in the sequent SSCF. The industrial results of 400 m3 SSCF reactor for 48 h were shown in Table 5. The industrial operation results indicated that the maximum ethanol yield decreased 4.15%, which was 72.3% of the theoretical yield. The overall time of hydrolysis and fermentation process was 72 h, which was reduced by more than 24 h compared with SHF. Thus, ethanol productivity was increased by PHSSCF, which was important for the commercialization of lignocellulosic bioethanol.

With the addition of additives, reducing sugar yield was much higher than without additives (Fig. 5). It indicated that the additives improved enzymatic hydrolysis [74]. At high enzyme loading (20.0 FPU/g substrate), the final reducing sugar yield was increased by 17.4% with the additives. At low enzyme loading (15.0 FPU/g substrate), the final reducing sugar yield with the additives was nearly to that of enzyme loading of 20.0 FPU/g substrate without additives. Thus, the enzyme loading was reduced by 25.0% with synergistic enzymatic hydrolysis system compared with that single cellulase addition. Techno-economical calculations have indicated that a 50% reduction of enzyme loading was beneficial if the yield decreases less than 6–7% and required residence time is not increased by more than 30% [85]. Therefore, the enzymatic hydrolysis was improved with synergistic enzymatic hydrolysis system in industrial tank of 400 m3.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูป 4B พบว่าผลผลิตน้ำตาลจากเวลาย่อยก่อนอื่น (h 24, 48, 72 และ 80) กับการโหลดแข็ง 20% สามารถสังเกต ผลผลิตน้ำตาลเพิ่มขึ้น มีเวลาย่อยก่อนที่อุณหภูมิที่เหมาะสม ผลผลิตกลูโคสและสาร 72 ชม.ก่อนสลายเป็น 8.5% และ 4.0% ตามลำดับ เพิ่มขึ้น 41.6% และ 14.3% เมื่อเทียบกับที่สลายก่อน 24 ชม อย่างไรก็ตาม การผลิตเอทานอลถูกเพิ่มไม่ มีเวลาย่อยก่อนอีกต่อไป (ข้อมูลไม่แสดงอยู่ในเอกสารนี้) ระบุย่อยก่อนระยะเวลาที่มีผลบวกในการผลิตเอทานอล เวลานานมีผลกระทบต่อการ อิทธิพลเชิงลบอาจเกิดได้ โดยยับยั้งน้ำตาล [83] Albertyn et al.ได้รายงานว่า ความเข้มข้นของน้ำตาลสูงจะนำไปสู่ปัญหาน้ำสำหรับยีสต์เซลล์ และการผลิตของกลีเซอรอลเพื่อปรับให้เข้ากับปัญหาที่มีการดูดซึมน้ำสูง จึงทำ ให้ผลผลิตเอทานอล่าง [84] หลังจาก 24 ชม.ก่อนสลายกับการโหลดแข็ง 20% ความเข้มข้นของน้ำตาลลดลงใกล้ถึง 11% (กลูโคส 7.0% และสาร 3.5%), และความหนืดของส่วนผสมของแข็ง – ของเหลวก่อนการเพิ่มของจุลินทรีย์สามารถลด S. cerevisiae IPE005 และช่วยแปลงน้ำตาลกับเอทานอลใน sequent SSCF เครื่องปฏิกรณ์ SSCF m3 400 สำหรับ 48 ชั่วโมงผลอุตสาหกรรมที่แสดงในตาราง 5 ผลการดำเนินงานอุตสาหกรรมระบุว่า ผลผลิตเอทานอลสูงสุดลดลง 4.15% ซึ่งเป็น 72.3% ของผลผลิตตามทฤษฎี เวลาโดยรวมของกระบวนการย่อยและหมักคือ h 72 ซึ่งลดลง โดยเปรียบเทียบกับ SHF มากกว่า 24 ชั่วโมง ดังนั้น ผลผลิตเอทานอลถูกเพิ่ม โดย PHSSCF ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ commercialization ของ lignocellulosic bioethanolด้วยการเพิ่มสารเติมแต่ง ลดผลผลิตน้ำตาลได้มากขึ้นกว่าไม่มี (5 รูป) มันระบุว่า สารการปรับปรุงย่อยเอนไซม์ [74] ที่โหลด (20.0 FPU/g พื้น) เอนไซม์สูง ผลผลิตน้ำตาลลดสุดท้ายถูกเพิ่มขึ้น 17.4% ด้วยการ ที่โหลด (15.0 FPU/g พื้น) เอนไซม์ต่ำ ผลผลิตน้ำตาลลดลงสุดท้ายด้วยการถูกเกือบไปที่โหลดเอนไซม์ของ 20.0 FPU/g ผิวไม่มี ดังนั้น โหลดเอนไซม์ถูกลดลง 25.0% ด้วยระบบเอนไซม์ในระบบย่อยทำงานร่วมกันจากที่เดียว cellulase เทคโน-ประหยัดคำนวณได้ระบุว่า ลด 50% โหลดเอนไซม์เป็นประโยชน์หากผลผลิตลดน้อยกว่า 6-7% และพักจำเวลาไม่ได้เพิ่มขึ้นมากกว่า 30% [85] ดังนั้น สลายเอนไซม์ปรับปรุงกับระบบเอนไซม์ในระบบย่อยทำงานร่วมกันในอุตสาหกรรมถัง 400 m3

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ. 4B แสดงให้เห็นว่าผลผลิตน้ำตาลจากที่แตกต่างกันก่อนเวลาย่อยสลาย (24, 48, 72 และ 80 ชั่วโมง) กับการโหลดของแข็ง 20% ในฐานะที่สามารถสังเกตได้ผลผลิตน้ำตาลที่เพิ่มขึ้นด้วยเวลาก่อนการย่อยสลายที่อุณหภูมิที่เหมาะสม กลูโคสและไซโลอัตราผลตอบแทน 72 ชั่วโมงก่อนการย่อยสลายเป็น 8.5% และ 4.0% ตามลำดับเพิ่มขึ้น 41.6% และ 14.3% เมื่อเทียบกับที่ของ 24 ชั่วโมงก่อนการย่อยสลาย อย่างไรก็ตามการผลิตเอทานอลก็ไม่ได้เพิ่มขึ้นด้วยเวลาก่อนการย่อยสลายอีกต่อไป (ข้อมูลไม่ถูกแสดงให้เห็นในบทความนี้) มันก็แสดงให้เห็นว่าช่วงเวลาสั้น ๆ ก่อนการย่อยสลายที่มีผลกระทบในเชิงบวกต่อการผลิตเอทานอลในขณะที่เวลานานมีผลกระทบเชิงลบ อิทธิพลเชิงลบอาจเกิดจากการยับยั้งน้ำตาล [83] Albertyn et al, มีรายงานว่าความเข้มข้นของน้ำตาลสูงจะนำไปสู่ความเครียดดันสูงสำหรับเซลล์ยีสต์และการผลิตของกลีเซอรอลที่จะปรับตัวเข้ากับความเครียดดันสูงจึงทำให้เกิดผลผลิตเอทานอลลดลง [84] หลังจาก 24 ชั่วโมงก่อนการย่อยสลายกับการโหลดของแข็ง 20% ความเข้มข้นของน้ำตาลลดเกือบถึง 11% (กลูโคส 7.0% และไซโลส 3.5%) และความหนืดของสารผสมของแข็งของเหลวก่อนที่จะมีการเพิ่มของจุลินทรีย์สามารถลดการที่ S cerevisiae IPE005 และอำนวยความสะดวกการแปลงน้ำตาลเอทานอลในลำดับ SSCF ผลการอุตสาหกรรม 400 m3 SSCF ปฏิกรณ์เป็นเวลา 48 ชั่วโมงที่มีการแสดงในตารางที่ 5 ผลการดำเนินงานอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าผลผลิตเอทานอลสูงสุดลดลง 4.15% ซึ่งเป็น 72.3% ของผลผลิตทางทฤษฎี เวลาโดยรวมของการย่อยสลายและกระบวนการหมักเป็น 72 ชั่วโมงซึ่งได้รับการลดลงกว่า 24 ชั่วโมงเมื่อเทียบกับ SHF ดังนั้นการผลิตเอทานอลเพิ่มขึ้น PHSSCF ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการค้าของเอทานอลลิกโนเซลลูโลสได้. ด้วยการเพิ่มของสารลดผลผลิตน้ำตาลสูงกว่าโดยไม่ต้องเติม (รูปที่. 5) มันแสดงให้เห็นว่าสารปรับปรุงเอนไซม์ [74] ที่โหลดเอนไซม์สูง (20.0 FPU / g สารตั้งต้น) ที่ผลผลิตน้ำตาลลดสุดท้ายก็เพิ่มขึ้น 17.4% และสารเติมแต่ง ที่เอนไซม์ต่ำโหลด (15.0 FPU / g สารตั้งต้น) ที่ผลผลิตน้ำตาลลดครั้งสุดท้ายที่มีสารเป็นเกือบที่ของการโหลดเอนไซม์ 20.0 FPU / g พื้นผิวโดยไม่ต้องเติม ดังนั้นการโหลดเอนไซม์ลดลง 25.0% กับระบบเอนไซม์ย่อยสลายเสริมฤทธิ์กันเมื่อเทียบกับที่นอกจากเซลลูเดียว การคำนวณเทคโนที่ประหยัดได้ชี้ให้เห็นว่าการลดลง 50% ของการโหลดเอนไซม์เป็นประโยชน์หากอัตราผลตอบแทนที่ลดลงน้อยกว่า 6-7% และเวลาที่อยู่อาศัยที่ต้องการไม่ได้เพิ่มขึ้นกว่า 30% [85] ดังนั้นการย่อยโปรตีนได้ดีขึ้นกับระบบไฮโดรไลซิเอนไซม์ในถังอุตสาหกรรม 400 M3

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 4B แสดงผลผลิตน้ำตาลจากต่างก่อนการย่อยสลายเวลา 24 , 48 , 72 และ 80 H ) 20 % แข็งโหลด โดยสามารถสังเกตได้ ซึ่งผลผลิตน้ำตาลที่เพิ่มขึ้นกับเวลาก่อนการย่อยสลายที่อุณหภูมิที่เหมาะสม กลูโคสและไซโลส ผลผลิตของ 72 ชั่วโมงก่อนการเป็น 8.5% และ 4.0 ตามลำดับ เพิ่มขึ้น 30 % และ 14.3% เมื่อเทียบกับ 24 ชั่วโมงก่อนการ . อย่างไรก็ตาม การผลิตเอทานอลไม่ได้เพิ่มขึ้นกับเวลานานก่อนการ ( ข้อมูลไม่แสดงในบทความนี้ ) พบว่า ในระยะเวลาสั้นๆ ก่อนการได้รับผลกระทบเชิงบวกต่อการผลิตเอทานอล ในขณะที่เวลานานได้รับผลกระทบเชิงลบ อิทธิพลเชิงลบอาจจะเกิดจากน้ำตาลยับยั้ง [ 83 ] albertyn et al . มีรายงานว่า ความเข้มข้นของกลูโคสสูง ทำให้เน้นสูงสำหรับการผลิตเซลล์ยีสต์ และกลีเซอรอลจะปรับตัวสูง เน้น จึงส่งผลให้ผลผลิตเอทานอลลดลง [ 84 ] หลังจาก 24 ชั่วโมงก่อนการย่อยสลายด้วย 20% แข็งโหลดปริมาณน้ำตาลความเข้มข้นเกือบถึง 11 % ( กลูโคสและไซโลส ( 3.5% ) และความหนืดของของเหลว ของแข็ง และส่วนผสมก่อนเติมจุลินทรีย์สามารถลดเชื้อ S . cerevisiae ipe005 และความสะดวกในการแปลงน้ำตาล เอทานอลใน sscf ตามลำดับ . ผลของอุตสาหกรรม 400 M3 sscf ถัง 48 ชั่วโมงแสดงดังตารางที่ 5 การดำเนินงานอุตสาหกรรม พบว่าผลผลิตเอทานอลสูงสุดลดลง 4.15% ซึ่งเป็นเฉพาะ % ของผลผลิตตามทฤษฎี เวลาโดยรวมของเอนไซม์และกระบวนการหมักเป็นเวลา 72 ชั่วโมง ซึ่งลดลงมากกว่า 24 ชั่วโมง เมื่อเทียบกับ shf . ดังนั้น การผลิตเอทานอลเพิ่มขึ้น phsscf ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ commercialization ของ lignocellulosic เอทานอล .ด้วยการเพิ่มสารลดผลผลิตน้ำตาลสูงกว่าไม่มีสารเจือปน ( ภาพที่ 5 ) พบว่า สารปรับปรุงเอนไซม์ [ 74 ] ที่บรรจุเอนไซม์สูง ( 20.0 FPU / G ( ) , สุดท้ายลดผลผลิตน้ำตาลเพิ่มขึ้น 17.4% กับสารเติมแต่ง ในเอนไซม์ต่ําโหลด ( 15.0 FPU / G ( ) , สุดท้ายลดผลผลิตน้ำตาลกับสารปรุงแต่งเกือบที่ของเอนไซม์โหลด 20.0 FPU / กรัม ( ไม่มีสารเจือปน ดังนั้นเอนไซม์โหลดลดลง 25.0 กับระบบการย่อยด้วยเอนไซม์เซลลูเลสที่เทียบกับที่เดียวและ เทคโนโลยีประหยัดการคำนวณพบว่า 50% ของเอนไซม์ลดการโหลดเป็นประโยชน์ถ้าผลผลิตลดลงน้อยกว่า 6 – 7 % และใช้ระยะเวลาไม่เพิ่มขึ้นกว่า 30 % [ 85 ] ดังนั้นเอนไซม์เอนไซม์คือการปรับปรุงด้วยระบบการย่อยที่เอนไซม์ในถังอุตสาหกรรม 400 m3