2.1 Quality function deployment Qua

2.1 Quality function deployment Quality Function Deployment (QFD) is a Japanese development and design technology [15]. QFD was first introduced by Akao in 1972 at Mitsubishi’s Kobe shipyard site, and then Toyota and its suppliers developed it further for a rust prevention study [10]. After the concept of QFD was introduced in the US through auto manufacturers and parts suppliers [18], many US firms, such as AT&T, Digital Equipment, Ford, GM, Hewlett-Packard, Procter & Gamble, and Raychem, applied QFD to improving communication, product development [1, 2]. QFD has been widely applied to achieve CRs and improve customer satisfaction in many fields. Some researchers defined QFD as follows: “This technology focuses and coordinates skills within an organization, first to design, then to manufacture and market products that customers want to purchase and will continue to purchase [6].” Some companies have claimed great success with QFD. Proponents assert that QFD has helped them reduce production costs, design time and cost; increase customer satisfaction and product quality [2, 27]. QFD is a cross-functional planning tool which is used to ensure that the voice of the customer is deployed throughout the product planning and design stages. QFD is used to encourage breakthrough thinking of new concepts and technology. Its use facilitates the process of concurrent engineering and encourages teamwork to work towards a common goal of ensuring customer satisfaction. Because the voice of the customer is essential, the House of Quality (HOQ) converts each CR into one or more engineering characteristics (ECs) in the first phase of QFD. The main goal of HOQ is to identify CRs and weights for the product (WHATs) and then to convert these needs into ECs (HOWs). The components of HOQ are shown in Figure 1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1 การใช้งานใช้งานฟังก์ชั่นคุณภาพ (QFD) เป็นภาษาญี่ปุ่นออกแบบและพัฒนาเทคโนโลยี [15] QFD ถูกรู้จัก โดย Akao ในปี 1972 ที่มิตซูบิชิของโกเบอู่ต่อเรือ แล้ว โตโยต้าและซัพพลายเออร์พัฒนามันต่อไปเพื่อศึกษาสนิม [10] หลังจากที่แนวคิดของ QFD ถูกนำมาใช้ในสหรัฐอเมริกาผู้ผลิตรถยนต์และซัพพลายเออร์ชิ้นส่วน [18], บริษัทต่าง ๆ ในสหรัฐอเมริกา เช่น AT & T อุปกรณ์ดิจิตอล ฟอร์ด จีเอ็ม Hewlett-Packard, Procter & เสี่ยงโชค และ Raychem ใช้ QFD เพื่อปรับปรุงการสื่อสาร การพัฒนาผลิตภัณฑ์ [1, 2] QFD ได้ถูกใช้อย่างกว้างขวาง CRs และความพึงพอใจของลูกค้าในหลายสาขา นักวิจัยบางคนกำหนด QFD เป็นดังนี้: "เทคโนโลยีนี้โฟกัส และประสานทักษะภายในองค์กร ก่อน การออกแบบ แล้ว ไปที่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและการตลาดที่ลูกค้าต้องการซื้อ และจะซื้อ [6]" บริษัทบางแห่งอ้างได้ประสบความสำเร็จกับ QFD ผู้เสนออ้างว่า QFD ช่วยให้พวกเขาลดต้นทุนการผลิต การออกแบบเวลา และต้น ทุน เพิ่มลูกค้าพึงพอใจและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ [2, 27] QFD เป็นเครื่องมือการวางแผนงานที่ใช้เพื่อให้แน่ใจว่า เสียงของลูกค้าที่ปรับใช้ตลอดขั้นตอนการวางแผนและออกแบบผลิตภัณฑ์ ใช้ QFD เพื่อกระตุ้นความคิดก้าวหน้าของเทคโนโลยีและแนวคิดใหม่ การใช้กระบวนการวิศวกรรมที่พร้อมอำนวยความสะดวก และสนับสนุนให้ทีมงานทำงานไปสู่เป้าหมายร่วมกันของความพอใจของลูกค้า เพราะเสียงของลูกค้าเป็นสำคัญ บ้านคุณภาพ (HOQ) แปลงละ CR เป็น หนึ่งลักษณะวิศวกรรม (ECs) ในระยะแรกของ QFD เป้าหมายหลักของ HOQ คือการ ระบุ CRs และน้ำหนักสำหรับผลิตภัณฑ์ (WHATs) แล้ว การแปลงเหล่านี้ต้องเข้า ECs (วิธี) ส่วนประกอบของ HOQ จะแสดงในรูปที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 คุณภาพฟังก์ชั่นการใช้งานฟังก์ชั่นการปรับใช้คุณภาพ (QFD) คือการพัฒนาและการออกแบบเทคโนโลยีของญี่ปุ่น [15] QFD เป็นครั้งแรกโดย Akao ในปี 1972 ที่เว็บไซต์ของอู่ต่อเรือมิตซูบิชิโกเบแล้วโตโยต้าและซัพพลายเออร์พัฒนามันต่อไปสำหรับการศึกษาการป้องกันการเกิดสนิม [10] หลังจากที่แนวคิดของ QFD ได้รับการแนะนำในสหรัฐอเมริกาผ่านทางผู้ผลิตรถยนต์และผู้ผลิตชิ้นส่วน [18], บริษัท สหรัฐเป็นจำนวนมากเช่น AT & T, อุปกรณ์ดิจิตอลฟอร์ด, GM, Hewlett-Packard, Procter & Gamble และ Raychem นำไปใช้ QFD ในการปรับปรุง การสื่อสารการพัฒนาผลิตภัณฑ์ [1, 2] QFD ได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้บรรลุ CRs และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าในด้านต่างๆ นักวิจัยบางคนกำหนด QFD ดังนี้: "เทคโนโลยีนี้จะมุ่งเน้นและประสานทักษะภายในองค์กรเป็นครั้งแรกในการออกแบบแล้วการผลิตและการตลาดผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการที่จะซื้อและจะยังคงซื้อ [6]." ความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่บาง บริษัท ได้อ้างกับ QFD ผู้เสนอยืนยันว่า QFD ได้ช่วยให้พวกเขาลดต้นทุนการผลิต, เวลาในการออกแบบและค่าใช้จ่าย; เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ [2, 27] QFD เป็นเครื่องมือในการวางแผนข้ามสายงานซึ่งจะใช้เพื่อให้มั่นใจว่าเสียงของลูกค้าที่มีการใช้งานตลอดทั้งการวางแผนการผลิตและขั้นตอนการออกแบบ QFD จะใช้ในการกระตุ้นให้เกิดความคิดการพัฒนาแนวคิดและเทคโนโลยีใหม่ ๆ อำนวยความสะดวกในการใช้กระบวนการของวิศวกรรมพร้อมกันและส่งเสริมการทำงานเป็นทีมที่จะทำงานต่อเป้าหมายร่วมกันในการสร้างความมั่นใจพึงพอใจของลูกค้า เพราะเสียงของลูกค้าเป็นสิ่งสำคัญที่บ้านของคุณภาพ (HOQ) แปลงแต่ละ CR เข้าไปในลักษณะวิศวกรรมหนึ่งหรือมากกว่า (ECS) ในช่วงแรกของการ QFD เป้าหมายหลักของ HOQ คือการระบุ CRs และน้ำหนักสินค้า (Whats) และจากนั้นการแปลงความต้องการเหล่านี้เป็น ECs (ชำนาญ) ส่วนประกอบของ HOQ จะแสดงในรูปที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1 คุณภาพการใช้งานฟังก์ชัน Quality Function Deployment ( QFD ) คือ การพัฒนาเทคโนโลยีและการออกแบบของญี่ปุ่น [ 15 ] การแปลงเป็นครั้งแรก โดย akao ในปี 1972 ที่มิตซูบิชิเมืองโกเบต่อเว็บไซต์ และโตโยต้า และซัพพลายเออร์ของตนพัฒนาเพิ่มเติมเพื่อป้องกันสนิมการศึกษา [ 10 ] หลังจากแนวคิด QFD ถูกแนะนำในเราผ่านทางผู้ผลิตรถยนต์และชิ้นส่วนซัพพลายเออร์ [ 18 ] บริษัทเรามากมาย เช่น AT & T , อุปกรณ์ดิจิตอล , ฟอร์ด , จีเอ็ม , Hewlett Packard , มิสเตอร์เคนเนดี , และ raychem QFD , ใช้กับการปรับปรุงการสื่อสาร การพัฒนาผลิตภัณฑ์ [ 1 , 2 ] QFD ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้บรรลุ CRS และปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าในด้านต่างๆ นักวิจัยบางคนนิยาม QFD ดังนี้ : " เทคโนโลยีนี้เน้นทักษะ และประสานงานภายในองค์กร แรกที่ออกแบบ และผลิต และตลาดผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการที่จะซื้อและจะยังคงซื้อ [ 6 ] " บาง บริษัท ได้อ้างความสำเร็จยิ่งใหญ่ ด้วยการแปลง . ผู้เสนอยืนยันว่าพนักงานได้ช่วยลดต้นทุนในการผลิต , การออกแบบและค่าใช้จ่าย เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ 2 [ 27 ] การแปลงเป็นข้ามการทำงานวางแผนเครื่องมือที่ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าเสียงของลูกค้าที่ใช้งานตลอดผลิตภัณฑ์การวางแผนและขั้นตอนการออกแบบ การแปลงเป็นใช้เพื่อกระตุ้นให้คิด แนวคิด และการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ ใช้ในกระบวนการของการวิศวกรรมและกระตุ้นทีมงานทำงานไปสู่เป้าหมายร่วมกัน เพื่อสร้างความพึงพอใจของลูกค้า เพราะเสียงของลูกค้าเป็นสำคัญ , บ้านแห่งคุณภาพ ( hoq ) แปลงแต่ละ CR เป็นหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งคุณลักษณะทางวิศวกรรม ( ECS ) ในขั้นตอนแรกของการแปลง . เป้าหมายหลักของ hoq จะระบุจำนวนมากและน้ำหนักสำหรับผลิตภัณฑ์ ( อะไร ) แล้วแปลงความต้องการเหล่านี้เป็น ECS ( แบบนี้ ) ส่วนประกอบของ hoq จะแสดงในรูปที่ 1